SU1498581A1 - Автомат дл изготовлени изделий из проволоки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кузнечно-прессовым машинам ,в частности, к холодновысадочным пресс-автоматам объемной штамповки, и позвол ет повысить производительность и обеспечить изготовление изделий с декоративными головками. При движении ползуна 1 с высадочным пуансоном 2 ролик 16 взаимодействует с роликом 18. Далее заканчивают подачу материала 19, кулачковые ролики 13 и 16 свод т полуматрицы 5, которые отрубают заготовку 8 и зажимают ее, пуансон 2 перемещает формующую втулку 4 в рабочее положение, отрубает заготовку и высаживает головку. Дл  накатки остри  изделие попадает на наклонную дорожку и перемещаетс  к диску. Попада  в щель, издели  получают вращательно-поступательное движение, а за счет дополнительного диска заталкиваютс  в конус. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

Description

21

(Л

4

СО 00 СП

00

Изобретение относитс  к области кузнечно-прессовых машин, в частности к холодно-высадочным прессам- автоматам объемной штамповки.

Цель изобретени  - повышение производительности и обеспечение возможности изготовлени  изделий с декоративными головками о

На фиг.1 изображен автомат, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - накато.чньй механизм и примерные издели ;на фиг.4 - вид Б на фиг.З.

Автомат содержит ползун 1 с высадочным пуансоном 2, В корпусе 3 вмонтированы формирующа  втулка 4 и полуматрицы 5, на которых выполнено отверстие 6 и закреплены ножи 7 дл  рубки заготовки 8 с рожками 9 и выталкиватели 10- и 11о Дл  перемещени  полуматриц 5 имеютс  пружины 12, а также кулачковый ролик 13 с сухарем 14, взаимодействующий с рычагом 15, и кулачковый ролик 16 с выступом 17, осуществл ющим с роликом 18 подачу материала 19 и проход щим через направл ющую 20, Имеютс  ролики 21 и 22 дл  подачи проволоки 23 по направл ющим втулкам 24 и 25. Накаточньй механизм имеет наклонйую дорожку 26, вращающийс  диск 27 и неподвижный сектор 28, образующие между особой щель 29 с конусом 30. Над основным диском 27 установлен дополнительный диск 31,свободно вращающийс  на сферическом подшипнике , а над дополнительным диском 31 установлены прижимные ролики 32.

Автомат работает следующим образом .

При движении ползуна 1 с высадочным пуансоном 2 ролик 16, взаимодейству  выступом 17 с роликом 18, заканчивают подачу материала 19, а кулачковые ролики 13 и 16 свод т полуматрицы 5, которые отрубают-заготовку 8 и зажимают ее. Пуансон 2, взаимодейству  с материалом 19, перемещает формирующую втулку 4 в рабочее положение до упора с полуматрицами , отрубает заготовку и высаживает головку. При движении пуансона 2 в исходное положение сухарь 14 разворачивает рычаг 15, который другим концом начинает пе емещать втулку 4 в исходное положение. После этго кулачковые ролики 13 и 16 осво0

0

5

5

0

5

бождают полуматрицы 5, которые под .действием пружин 12 расход тс ,и освобожденное изделие падает в контейнер . При этом выталкиватели 10 и 11 предотвращают возможное заедание издели  в полуматрицах 5 и недорубку заготовки. Затем кулачковьй ролик 21, взаимодейству  с роликом 22, производит подачу проволоки 23 по направл ющим 24 и 25, после чего цикл, повтор етс .

При изготовлении изделий с игло- образным острием стержн  издели  5 попадают на наклонную дорожку .26,где ориентируютс  головкою вверх -и перемещаютс  к диску 27. Попада  в щель 29, издели  получают вращательно-по- ступательное движение, а за счет -дополнительного диска 31, установленного под углом, заталкиваютс  в конус 30, где происходит накатка остри .

При рубке заготовки 8 на конце проволоки образуютс  рожки 9, которые при формовке головки разгибаютс , обеспечива  прочное соединение стержн  с ГОЛОВК.ОЙ.

Claims (1)

1. 0 Формула изобретени 

   1о Автомат дл  изготовлени  изделий из проволоки, содержащий св занные общим приводом механизм подачи проволоки, зажимные полуматриды, подвижные ножи и механизм формировани  головки и заострени  конца издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и обеспечени  возможности изготовлени  изделий с декоративными головками, он снабжен кинематически св занной с общим приводом направл ющей втулкой, имеющей радиальное отверстие дл  подачи через него материала головки к механизму ее формировани , который размещен в направл ющей втулке с возможностью возвратно-поступательного перемещени  .

   2„ Автомат поп.1,отличаю0 щ и и с   тем, что механизм заострени  конца издели  выполнен в виде образующих между собой профилированную щель, заканчивающуюс  коническим участком, диска, установленно5 го с возможностью вращени , непо-- движного сектора и размещенного над диском средства дл  подачи издели  в профилированную щель.

   28

   фиг. 2

   Видд

   фиг.з

   Фиг.