SU729255A1 - Способ управлени процессом циркул ционного вакуумировани стали - Google Patents

Description

i

Изобретение относитс  к внепечной обработке стали и может быть использовано дл  проведени  процесса вакуумировани  стали циркул ционны.м способом.

Известен способ управлени  процессом вакуумировани  стали, заключающийс . в том, что суммируют компоненты выдел ющегос  из камеры газа и по полученной величине газовыделени  определ ют оптимальные расходы инертного газа дл  циркул ции 1 .

Однако известный способ обладает следующими недостатками: во-первых, изменением расхода аргона, если даже оно дл  данных условий будет оптимальным, можно достичь только определенной скорости движени  металла через камеру (1 -1,5 м/с.), что недостаточно дл  того, чтобы стру  расплава достигла днища ковща и смещание металла вакуумированного h невакуумированного было минимальным; во-вторых, наличие таких скоростей не может создать бурного газовыделени  в середине процесса вакуумировани , так как не обеспечиваетс  достаточного количества металла, проход щего через камеру; в-третьих, регулирование процесса газовыделени  только изменением

расхода аргона приводит к тому, что с увеличением последнего увеличиваетс  слой металла в камере и снижаетс  эффект воздействи  закуума. при снижении же расхода удлин етс  врем  вакуумировани .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности вакуумировани .

Это достигаетс  тем, что дополнительно измен ют скорость слива до момента, когда газовыделение достигнет максимальной величиньЕ и что управление осуществл ют пу10 тем последовательного повторени  указанных операций до конца вакуумировани .

Суть изобретени  состоит в том, что, измен  , напри.мер, силу тока в электромагнитном насосе, на сливном рукаве создают возможность регулировать скорость слива металла из камеры в более щироких пределах , чем идет регу„1ирование скорости поступлени  металла в камеру только за счет изменени  расхода аргона. В первом случае

20 поступление металла и его слив увеличивает  из-за дополнительного воздействи  разрежени  в ка.мере. Возможность такого регулировани  скорости приводит к более щирокому регулированию газовыделени  и существенному повышению количества выдел ющегос  газа.

При этом подбирают оптимальный расход аргона, который обеспечивает определенную поверхность раздела газ - металл и максимальное газовыделение, затем при данном газовыделении и расходе аргона дополнительно подбирают скорость слива, котора  соответствует другому, более высокому максимальному значению выдел ющегос  газа.

Регулирование расхода инертного газа осуществл ют так же, как и скорости слива, ступенчато, так как имеетс  врем  запаздывани  между установившимис  значени ми газовыделени . Нахождение оптимальных расходов аргона и скоростей слива по ходу процесса осуществл ют последовательным повторением операций, например сначала наход т оптимальный расход аргона, а затем уже при посто нном расходе инертного газа наход т оптимальную скорость слива.

Управление процессом циркул ционного вакуумировани  происходит следующим образом. Вакуумную циркул ционную камеру , содержащую электромагнитный насос на сливном рукаве и ввод аргона на всасывающем патрубке, опускают мостовым краном в ковш со сталью. Емкость ковша 100 т, марка стали, например, 5ХНМ, температура стали в ковше 1610°С. Камеру предварительно разогревают до 1300°С, глубину ее гюгружени  определ ют по метке на рукавах камеры и делают 500 мм, что отвечает созданию в камере сло  металла высотой 200 мм при разрежении 5 мм рт. ст. После этого включают вакуумные ьаоосы, создают сначала разрежение в вакууу:-г1роводе до камеры {до вакуум-затвора ), а затем, когда давление достигнет 1 мм рт. ст., открывают вакуумный затвор. Расход аргона в это врем  устанавливают минима.;ьным (10 л/мин.), электромагнитный насос выключен , количество выдел ющихс  газов минимально.

По истечении первой минуты начинают повышать аргон ступенчато до 20 л/мин.,С временем выдержки между повышени ми 10 с., расход аргона при этом газовыделении начинает увеличиватьс . Продолжают изменение до тех пор, пока количество выдел ющихс  газов не перестанет возрастать.

Затем включают электромагнитный насос мощностью 100 кВт и устанавливают силу

тока в катушке насоса 100 А, при этом газовыделение начинает увеличиватьс , так как возникла дополнительна  скорость слива (циркул ции) металла. После 1-минутной выдержки на таком режиме повышают ступен ми силу тока по 5 А с выдержкой времени между каждым повышением 15 с. до тех пор, пока газовыделение из металла не перестанет увеличиватьс .

После этого оп ть регулируют расход аргона, затем оп ть измен ют режим работы электромагнитного насоса и т. д.

Процесс циркул ции прекращают, когда количество выдел ющегос  газа составит 30°/о от его максимального значени . Как только газовыделение достигло этой величину , выключают ток на катущке электромагнитного насоса, снижают расход аргона до 10 л/мин, и в камере создают атмосферное давление. Далее камеру вынимают из ковща, устанавливают на постамент, а ковш с металлом поступает на разливку.

Способ управлени  процессом циркул ционного вакуумировани  стали, который достигаетс  совместным псючередным подбором расхода аргона и скоростей слива дл  оптимального газовыделени , дает возможность повысить технико-экономические показатели эксплуатации установок подобного типа и на 20-30% увеличить удаление из металла вредных газов.

Claims (2)

1.Способ управлени  процессом циркул ционного вакуумировани  стали, включающий изменение расхода инертного газа до достижени  максимальной величины газовыделени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности вакуумировани , дополнительно измен ют скорость слива до момента, когда газовыделение достигнет максимальной величины.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что управление осуществл ют путем последовательного повторени  указанных операций до конца вакуумировани .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 379638, кл. С 21 С 7/00, 1971.