SU1186644A1 - Способ подавлени пылеобразовани при наполнении ковша жидким металлом - Google Patents
Способ подавлени пылеобразовани при наполнении ковша жидким металлом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1186644A1 SU1186644A1 SU843710165A SU3710165A SU1186644A1 SU 1186644 A1 SU1186644 A1 SU 1186644A1 SU 843710165 A SU843710165 A SU 843710165A SU 3710165 A SU3710165 A SU 3710165A SU 1186644 A1 SU1186644 A1 SU 1186644A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flow rate
- filling
- bucket
- neutral gas
- dust formation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОДАВЛЕНИЯ ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЯ ПРИ НАПОЛНЕНИИ КОВША ЖИДКИМ МЕТАЛЛОМ, включающий подачу нейтрального газа в зону всасьшани вокруг струи металла, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса пылеподавлени , скорость истечени нейтрального газа в период, соответствующий наполнению ковша более чем 50% его объема снижают равномерно на 25-60% от первоначальной скорости. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что при снижении скорости истечени нейтрального (Я газа его расход поддерживают посто н НЫМ.у эо 9д 9д 4 1
Description
I
ИУ,)Г1рете 111е OTHOCISTCH к черной метал.чургни, к методам предупреждени выбросов при переливах чугуна и стали.
Цель изобретени - повышение эффективности процесса пылеподавлени .
На чертеже приведена зависимость количества выдел ющейс пыли от времени наполнени ковша чугуно и от технологии пылепод-авлени (крива 1 - динамика пылевыделени при обычном переливе чугуна в ковш крива 2 - динамика пылевыделени при введении нейтрального газа с посто нной скоростью, крива 3 динамика пылевыделени при введени нейтрального газа с уменьшением скрости его истечени и поддержани его расхода на посто нном уровне.
Пример. Газообразный азот подают в пустой ковш емкостью 350 за 2 мин до начала слива чугуна из миксера. Подача продолжаетс в течение всего процесса наполне; ни KOBFia жидким чугуном, через четыре неподвижных сопла, расположенных над ковшом вблизи-его верхней кромки и имеюрдик наклон 30 к
горизонту-. Сопла располагают таким образом, чтобы перекрывать всю зон всасывани вокруг от рук металла. Расход азота составл ет в начале слива 3000 , а после того как ковш заполнен на 50% своего объема, расход постепенно уменьшаю путем равномерного закрывани задвижки , и в конце слива расход составл ет 2000 . При этом скорость истечени азота снизилась с 25 до 16 м/с.
Дл получени сравнительных данных параллельно провод т опыты по сливу чугуна из миксера без подачи азота (крива 1) и по сливу чугуна
.Л/42
ИН миксерл (.; iniji.aueii азспа с, посто м 1ой в течение слива скоростью 25 м/с (крива 2). Эффективность процесса П и1еподавлени оценивают по снижению концентрации пьиш в выбросах в атмосферу после циклов ЦН-15. Средн концентраци пьиш за период слива без азота составл ет 1020 мг/м. Концентраци пыли при подаче азота
со скоростью 25 м/с в течение всего периода слива составл ет 280 мг/м . При равномерном снижении скорости истечени до 16 м/с в заключительный период слива чугуна, когда ковш
заполнен более чем на 50% своего объема, концентраци пыли в выбросах была 230 мг/м.
При другом варианте осуществлени этого способа снижение скорости производитс сразу после заполнени ковша более чем на 50% (с 25 до 16 м/с) и поддерживаетс на этом уровне в течение всего оставшегос
времени процесса наполнени ковша. Эффективность подавлени пыли в этом случае несколько ниже, чем при равномерном снижении скорости истечени . Средн за врем слива концентраци пыли составл ет 250 мг/м. Наибольша эффективность пьшеподавлени достигаетс при равномерном снижении скорости истечени , причем расход азота поддерживаетс посто нным включением двух дополнительных подающих сопел путем постепенного открывани специальной задвижки . Концентраци пьши в выбросах 200 мг/м. Динамика выбросов в атмосферу после циклонов при равномерном снижении скорости истечени в заключительный период слива при поддержании расхода нейтрального газа на посто нном уровне показана на чертеже (крива 3).
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОДАВЛЕНИЯ ПЫПЕОБРАЗОВАНИЯ ПРИ НАПОЛНЕНИИ КОВША ЖИДКИМ МЕТАЛЛОМ, включающий подачу нейтрального газа в зону всасывания вокруг струи металла, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса пыпеподавления, скорость истечения нейтрального газа в период, соответствующий наполнению ковша более чем 50% его объема^ снижают равномерно на 25-60% от первоначальной скорости.
2. Способ по п. 1, отлича тощи й с я тем, что при снижении скорости истечения нейтрального газа его расход поддерживают постоянным. ,
SU ,..,1186644
I 1»6(ΊΛ4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843710165A SU1186644A1 (ru) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | Способ подавлени пылеобразовани при наполнении ковша жидким металлом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843710165A SU1186644A1 (ru) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | Способ подавлени пылеобразовани при наполнении ковша жидким металлом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1186644A1 true SU1186644A1 (ru) | 1985-10-23 |
Family
ID=21107141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843710165A SU1186644A1 (ru) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | Способ подавлени пылеобразовани при наполнении ковша жидким металлом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1186644A1 (ru) |
-
1984
- 1984-03-15 SU SU843710165A patent/SU1186644A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 52-109432, кл. В 22 D 23/00, опублик. 1977. Патент JP № 51-20321, кл. F,27 D 17/00, опублик. 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1186644A1 (ru) | Способ подавлени пылеобразовани при наполнении ковша жидким металлом | |
RU2257417C2 (ru) | Вакуумная обработка расплавленного металла | |
RU2048246C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки | |
SU505509A1 (ru) | Способ непрерывной обработки металла шлаком | |
JP3118606B2 (ja) | 極低炭素鋼の製造方法 | |
RU2066589C1 (ru) | Способ обработки металла при непрерывной разливке | |
JPH0457426B2 (ru) | ||
RU2037366C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
JP3348988B2 (ja) | タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 | |
SU1401051A1 (ru) | Способ внепечной десульфурации чугуна | |
JPH04220159A (ja) | 溶融金属の処理容器 | |
RU2002128743A (ru) | Вакуумная обработка расплавленного металла | |
RU95117221A (ru) | Способ поточного вакуумирования стали при непрерывной разливке и устройство для его осуществления | |
RU2325448C2 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
SU933731A1 (ru) | Способ обработки жидкого металла | |
RU2030959C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2051004C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки | |
JPS54158309A (en) | Forming method for lining of molten metal spout | |
RU2065339C1 (ru) | Способ обработки металла при непрерывной разливке | |
SU1323577A1 (ru) | Способ выпуска ферросплавов из печи | |
RU2085330C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
KR970001558A (ko) | 슬라이딩 노즐카세트의 폐몰탈 제거방법 | |
SU1280023A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2037365C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU93033083A (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке и устройство для его осуществления |