Изобретение относитс к обработке металлов давлением, преимущественно дл штамповки оребренных оболочек из легких сплавов, которые могут использоватьс либо непосредственно как машиностроительные детали, либо как заготовки плоских оребренных панелей . Известен термический пресс, содер жащий кольцевой контейнер и установленный в нем сердечник 1. Недостатком известного пресса в л етс длительность рабочего цикла (1-4 ч), определ ема временем на- гревани сердечника до штамповочных температур. При этом скорость деформации может оказатьс ниже оптимальной скорости штамповки.. Целью изобретени вл етс повышение производительности пресса.и качества отштампованных изделий. Это достигаетс тем, что в сердечнике выполнены продольные каналы дл теплоносител , расположенные друг от друга на рассто нии, определ емом выражением ,25,. где S - рассто ние между каналами; L - -коэффициент теплоотдачи теплоносител ; . X- коэффициент теплопроводности материала сердечника. На фиг. 1 и,зображен термический пресс, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1. Термический пресс дл штамповки замкнутых оребренных оболочек состоит из силового контейнера 1 и сердечника 2, имеющего каналы 3 дл пропускани теплоносител , причем последние выполнены на рассто нии друг от друга,обеспечивающем критерий ,25, Между силовым контейнером 1 и сердечником 2 находитс деформируема заготовка 4. . Термический пресс работает следующим образом. В печи (например , электросопротивлени , на чертеже словно не показано ) нагреваетс контейнер 1.до оптимальной штамповочной температуры . (400-500С) . Заготовка будущей детали плотно одеваетс на сердечник и помещаетс вместе с ним в нагретый контейнер, а затем вс сборка выгружаетс в нагревательную печь, где к каналам 3 сердечника подключаетс The invention relates to the processing of metals by pressure, mainly for stamping finned shells made of light alloys, which can be used either directly as engineering parts, or as blanks of flat finned panels. A thermal press is known which contains an annular container and a core 1 installed therein. A disadvantage of a known press is the duration of an operating cycle (1-4 hours), determined by the time of heating the core to stamping temperatures. At the same time, the strain rate may be lower than the optimum punching speed. The aim of the invention is to increase press productivity and quality of the stamped products. This is achieved by the fact that in the core there are longitudinal channels for the heat transfer fluid spaced from each other at a distance defined by the expression, 25 ,. where S is the distance between the channels; L - heat transfer coefficient of the coolant; . X - coefficient of thermal conductivity of the core material. FIG. 1 and, thermal press is depicted, general view; in fig. 2 is the same, section A-A in FIG. 1. A thermal press for punching closed finned shells consists of a power container 1 and a core 2 having channels 3 for passing a heat transfer fluid, the latter being spaced apart from each other, providing the criterion 25. four. . Thermal press works as follows. In a furnace (e.g., electrical resistivity, as if not shown in the drawing), the container 1 is heated up to the optimum stamping temperature. (400-500С). The workpiece of the future part is tightly fitted onto the core and placed with it in a heated container, and then the entire assembly is discharged into a heating furnace, where the channels 3 of the core are connected