SU670464A1

SU670464A1 - Thermal press

Info

Publication number: SU670464A1
Application number: SU772529635A
Authority: SU
Inventors: Валерий Павлович Балакин; Олег Михайлович Смирнов; Григорий Алексеевич Белов; Владимир Васильевич Муркин; Борис Григорьевич Графов
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1977-10-05
Filing date: 1977-10-05
Publication date: 1979-06-30

Description

Силовой контейнер 1 нагреваетс в печи до оптимальной температуры. Заготов-ка будущей детали (издели ) плотно надеваетс на собранную рельефную ОБраеку. Плотна посадка заготовки может быть обеспечена за счет некоторого подогрева последней до температуры С. Затем охлаледен«а до температуры цеха сборка оправки и заготовки помещаетс в нагретый контейнер и вместе с ним загружаетс в нагревательную печь. По мере прогрева слоев онравкп она будет оказывать давление на материал заготовки, заставл его затекать в рельефные канавки и формиру заданную поверхность издели . Затем извлекают всю сборку КЗ печи, охлаждают наружный и внутренний слои оправки потоком воды, который пропускают по каналам 4 (при этом снижаетс нат г между оправкой с надетой «а нее заготовкой и контейнером). Извлеа ают оправку, с иф1;елием из контейнера, снимают OTHpepcoBatiHoe изделие с олравки, перемеща заготсквку вдоль оси оправки (продольные ребра). После этого термический пресс готов к повторению всего технического процесса.The power container 1 is heated in an oven to an optimum temperature. The blank of the future part (product) is tightly worn on the assembled relief Obraek. A tight fit of the workpiece can be achieved by somewhat heating the latter to a temperature C. Then the cooling of the mandrel and the workpiece is cooled to the temperature of the workshop and placed in a heated container and loaded into the heating furnace. As the layers of the onvkp heat up, it will put pressure on the workpiece material, causing it to flow into the relief grooves and form a given surface of the product. Then, the entire furnace assembly of the furnace is removed, the outer and inner layers of the mandrel are cooled with a stream of water, which is passed through channels 4 (this reduces the tension between the mandrel with the workpiece and the container put on). Remove the mandrel, if1; from the container, remove the OTHpepcoBatiHoe product from the bottle, moving the locking piece along the axis of the mandrel (longitudinal ribs). After that, the thermal press is ready to repeat the entire technical process.

Из-за больших локальных напр жений (20-40 кг/см) контактирующий с деформируемым материалом, который будет течь по поверхности кольца, слой оправ-ки изготавливаетс , например, из щтамповой стали 5ХПВ.Due to the large local stresses (20-40 kg / cm) in contact with the deformable material that will flow over the ring surface, the layer of the mandrel is made, for example, of 5HPV shtampovoy steel.

Внутренний слой оправки, расшир сь при нагреве, создает усилие и передает его на наружный слой. Предлагаетс выполнить этот внутренний слой из материалов с высокими коэффициентами линейнего расширени и теплопроводности, например из меди, латуни, бронзы, дюралюмир1и и т. п.The inner layer of the mandrel, expanding upon heating, creates a force and transfers it to the outer layer. It is proposed to make this inner layer of materials with high linear expansion coefficients and thermal conductivities, such as copper, brass, bronze, duralumin, etc.

Claims

Invention Formula

Thermal press containing concentric with respect to each other power | Ring container and relief mandrel, one that with the aim of improving the quality of the product and the performance of the press, the relief mandrel consists of two parts, and the part is made in the form of a ring of die steel, and the inner part of the mandrel is made of a material that has a hj; ero coefficient of linear expansion and thermal conductivity higher than that of the outer part.

The source of information taken into account in the examination:

I. Mesi Nkin, AN, Volumetric Shtampovka 30 by the method of thermal pressing. Forging production, LI, 1970, p. 17, fig. one.