SU722655A1 - Lost-wax process mold for producing coatings by dipping method - Google Patents

Lost-wax process mold for producing coatings by dipping method Download PDF

Info

Publication number
SU722655A1
SU722655A1 SU782603328A SU2603328A SU722655A1 SU 722655 A1 SU722655 A1 SU 722655A1 SU 782603328 A SU782603328 A SU 782603328A SU 2603328 A SU2603328 A SU 2603328A SU 722655 A1 SU722655 A1 SU 722655A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
lost
feeders
dipping method
facing layer
Prior art date
Application number
SU782603328A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Иванович Коврижных
Виктор Дмитриевич Гусаров
Владимир Константинович Пивоваров
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5841
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5841 filed Critical Предприятие П/Я М-5841
Priority to SU782603328A priority Critical patent/SU722655A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU722655A1 publication Critical patent/SU722655A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Description

(54) ФОРМА ПО ВШЛАВЛЯЕМЬМ МОДЕЛЯМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК МЕТОДОМ ПОГРУЖЕНИЯ(54) FORM BY EXHAUST MODELS FOR OBTAINING CASTINGS BY A DIVE METHOD

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к формам, изготовленным по выплавл емые модел м и предназначенньм дл  лить  методом погружени  в расплав. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению  вл етс  форма по выплавл и«1ьм модел м дл  получени  лить  метсдсм погружени , содержаща  опорный слой, облицовочный слой, образующий рабочую полость формы, боковые и донные питатели 1. Б известном техническом решении опорный наполнитель выполнен из этил силикатной смеси по методу Шоу и внешней своей поверхностью соприкасаетс  с расплавом, засор   его при погружении. Целью изобретени   вл етс  сокраще щение расхода этилсиликата и уменьше ние засорени  расплава керамикой. Это достигаетс  тем, что форма по описываемому изобретению, дополнительно снабжена наружной оболочкой в виде стакана с дном, жестко соединен ной с облицовочным слоем посредством питателей и выполненной из того же материала, что и облицовочный слой. На чертеже показана форма по выплавл емым модел м дл  лить  методом погружени . Форма содержит рабочую полость 1, боковые и донные питатели 2, облицовочный слой 3, опорный наполнитель 4, наружную оболочку 5 и скобу 6. Наружна  оболочка-5 жестко соединена с облицовочньм слоем 3 посредством питателей 2. изготовл етс  следук цим образсзм . Выплавл емую модель или блок моделей , с боковыми и донными питател ми устанавливают в стакан из Модельной массы так, чтобы донные питатели встали на дно стакана, а боковые касались его стенок. В таксм положении модель припаивают к стенкам стакана с тем, чтобы она прочно удерживалась в нем. На модель и внутреннюю полость стакана нанос т послойно суспензии дистенсиллиманита-или электрокорунда в гидролизованнсм растворе этилсиликата . Все слои, включа  последний, обсыпают электрокорундом. Количество слоев оболочки 6-10. Большее количеетэвь слое относитс The invention relates to a foundry, namely, molds made on melted models and intended to be dipped into a melt. The closest to the technical essence and the achieved effect of the present invention is the form of melted and "1 models for obtaining pouring immersion, containing a supporting layer, a facing layer forming the working cavity of the form, side and bottom feeders 1. B known technical solution supporting the filler is made of ethyl silicate mixture according to the Shaw method and its outer surface is in contact with the melt, clogging it when immersed. The aim of the invention is to reduce the consumption of ethyl silicate and to reduce melt fouling by ceramics. This is achieved by the fact that the mold according to the described invention is additionally provided with an outer shell in the form of a glass with a bottom, rigidly connected to the facing layer by means of feeders and made of the same material as the facing layer. The drawing shows the mold of the molded models for dipping. The form contains a working cavity 1, side and bottom feeders 2, facing layer 3, supporting filler 4, outer sheath 5 and bracket 6. Outer sheath 5 is rigidly connected to facing layer 3 by means of feeders 2. A follower is made. A melted model or a block of models, with side and bottom feeders, is placed in a glass from the Model Mass so that the bottom feeders stand on the bottom of the glass, and the side feeders touch its walls. In the Tax position, the model is soldered to the walls of the glass so that it is firmly held in it. Suspensions of distensillimanite or electrocorundum in a hydrolyzed solution of ethyl silicate are applied layer-by-layer to the model and the internal cavity of the glass. All layers, including the last, are sprinkled with electrocorundum. The number of layers of the shell is 6-10. A larger number of layers pertains to

Claims (1)

Формула изобретения.Claim. Форма по выплавляемый моделям для получения отливок методом погружения, содержащая опорный слой, облицовочный слой, образующий рабочую полость формы, боковые и донные питатели, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода этилсиликата уменьшения засорения расплава керамикой, форма дополнительно снабжена наружной оболочкой в виде стакана с дном, жестко соединенной с облицовочным слоем посредством питателей и выполненной из того же материала, что и облицовочный слой.The mold for smelting to immersion casting models containing a supporting layer, a facing layer forming the working cavity of the mold, side and bottom feeders, characterized in that, in order to reduce the consumption of ethyl silicate, to reduce fouling of the melt by ceramics, the mold is additionally equipped with an outer shell in the form of a glass with the bottom rigidly connected to the facing layer by means of feeders and made of the same material as the facing layer.
SU782603328A 1978-04-12 1978-04-12 Lost-wax process mold for producing coatings by dipping method SU722655A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782603328A SU722655A1 (en) 1978-04-12 1978-04-12 Lost-wax process mold for producing coatings by dipping method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782603328A SU722655A1 (en) 1978-04-12 1978-04-12 Lost-wax process mold for producing coatings by dipping method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU722655A1 true SU722655A1 (en) 1980-03-25

Family

ID=20759176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782603328A SU722655A1 (en) 1978-04-12 1978-04-12 Lost-wax process mold for producing coatings by dipping method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU722655A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2644980C2 (en) * 2012-09-11 2018-02-15 Снекма Casting mould

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2644980C2 (en) * 2012-09-11 2018-02-15 Снекма Casting mould

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002128179A (en) CASTING ROD FOR CASTING ON CASTED MODELS (OPTIONS), ASSEMBLY, CASTING ROD-SHELL CASING, CASTING MOLD AND CASTING RECEIVED USING THIS ROD
US3996991A (en) Investment casting method
CA2095081A1 (en) Mold for Producing Thin Wall Castings by Gravity Pouring
CN210789130U (en) Sand core assembly for casting cylinder block
SU722655A1 (en) Lost-wax process mold for producing coatings by dipping method
EP0096985A1 (en) Crucible liner and method of making and using the same
DE3671608D1 (en) MOLD FOR HIGH-MELTING METALS AND METHOD FOR PRODUCING HIGH-MELTING METAL OBJECTS.
SU827246A1 (en) Method of producing ceramic mould
SU1660832A1 (en) Mould
CN112517856A (en) Cylinder block casting method and sand core assembly
SU846089A1 (en) Apparatus for casting by dipping
SU988452A1 (en) Mould for casting by dipping
SU588054A2 (en) Method of making the riser portion of a mould
CN220127543U (en) Metal mold casting mold
SU1405942A1 (en) Casting mould for making specimens
SU893398A1 (en) Mould for casting by dipping
SU996089A1 (en) Method and apparatus for casting by vacuum suction into ceramic gas-permeable mould
JPH06166255A (en) Formation of indented character, mark, etc., on surface of metal plate
SU624714A2 (en) Method of producing castings with cavities from ferrous alloys by forcing-out
Gouvea Process for Casting in Ceramic Molds
KR100193945B1 (en) Manufacturing method of the sterile solid pattern porcelain
SU1608013A1 (en) Method of producing casting moulds
RU1806045C (en) Method of making castings with oriented structure
SU435893A1 (en) METHOD FOR REDUCING DECOMPREAMING CASTINGS IN CERAMIC FORM
SU1787651A1 (en) Mold investment casting method