SU721176A1 - Штамп дл глубокой выт жки - Google Patents

Description

(1

Изобретение относитс  к области листовой штамповки и может быть использовано при изготовлении полых листовых глубокой выт жкой.

Известен штамп дл  изготовлени  полых деталей бесприжимной выт жкой листовых заготовок пуансоном в матрицу, образующа  рабочей поверхности которой выполнена , например, в виде трактриссы, эвольвенты или дуги окружности 1.

Однако этот штамп не позвол ет использовать торцовый подпор заготовки, обеспечивающий увеличение глубины выт гиваемых деталей.

Известен- также штамп дл  глубокой выт жки листового металла, в котором используютс  перемещаемые в радиальном направлении торцового подпора заготовки. Этот штамп содержит пуансон, матрицу с тороидальной выт жкой кромкой, пластины торцового подпора .,заготовки, равномерно расположенные относительно выт жного отверсти  матрицы и св занные с приводом с помощью гибких элементов 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  невозможность осуществлени  бесприжимной глубокой выт жки с торцовым подпо2

ром деталей с постепенно уменьшающимс  углом конусности фланца заготовки, как следствие этого, мала  относительна  глубина при бесприжимной глубокой выт жке.

Целью изобретени   вл етс  повышение относительной глубины листовых деталей при бесприжимной выт жке.

Дл  этого пластины установлены с возможностью поворота относительно выт жной кромки матрицы в плоскост х, проход щих через ось щтампа, штамп снабжен направл ющей, контактирующей с внешней поверхностью пластин и составленной из подвижной части, расположенной концентрично пуансону, и неподвижной, расположенной концентрично матрице, а контактирующие поверхности и направл ющей выполнены тороидальными с осью, совпадающей с осью тороидальной поверхности матрицы .

Claims (2)

1. На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в положении перед выт жкой заготовки; на фиг. 3 - в промежуточный момент выт жки заготовки; на фиг. 4 - по окончании формообразовани  детали. Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2 с тороидальной выт жной кромкой 3, равномерно расположенные относительно выт жной кромки 3 матрицы 2 пластины 4 торцового подпора (внещнЯ  поверхность которых выполнена тороидальной , а сами пластины 4, выполненные поворотными в плоскост х, проход щих через ось штампа) толкатель 5, взаимодействующий с пластинами 4 по их криволинейной поверхности 6, кольцо-кронштейн 7, размещенное на матрице 2, пружины 8, один конец каждой из которых св зан с одной из, пластин 4, а второй - с кольцом-кронштейном 7, перемещающуюс  9 и неподвижную 10 части направл ющей, взаимодействующие с внещней поверхностью пластин 4 по внутренней тороидальной поверхности 11. Работа штампа заключаетс  в следующем . : : Перед установкой заготовки 12 перемещающа с  часть 9 направл ющей и пуансон 1 наход тс  в крайнем верхнем положении , что позвол ет установить заготовку 12 на пластинах 4 (см. фиг. 1). При включении рабочего хода пресса пе)емещающа с  часть направл ющей 9 смыкаетс  с неподвижной частью 10, после чего пуансон 1 сначала подходит к заготовке 12 (см. фиг. 2), а затем нагружает ее выт жным усилием РШ, близким к разрушающему усилию . (Рш 0,9Рр«р.) с одновременным стэзданием усили  на толкателе 4 с помощью привода (не показан). Поворот пластин 4 под действием усили  со стороны толкател  приводит к возникновению давлени  g на торцовой поверхности заготовки 12. Современное воздействие усилий со стоРОНЫ пуансона 1 и толкател  5 приводит к образованию конического раструба во фланце заготовки за счет поворота пластин 4 на угол а относител.ьно тороидальной кромки 3 матрицы 2 с одновременным получением цилиндрической части выт гиваемого издели  (см. фиг. 3); при этом ширина фланцевой части заготовки остаетс  неизменной. Поворот пластин 4 осуществл етс  в тороидальном канале, образованном тороидальной поверхностью 3 матрицы 2 и поверхностью 11 направл ющих 9 и 10. При повороте пластин 4 на угол а л/2 заканчиваетс  вь1т жка плоской заготовки 12 в полое цилиндрическое изделие (см. фиг. 4), после чего при необходимости может быть осуществлена калибровка полученной детали В ВЫТЯЖНОМ зазоре между матрицей 2 и пуансоном 1 при опускании последнего в крайнее нижнее положение. При достижении пуансона 1 крайнего нижнего положени  толкатель 5 начинает перемещатьс  вниз, в результате чего пластины 4, контактирующие с толкателем 5 по поверхности 6 под действием усили  со стороны пружин 8, поворачиваютс , возвраща сь в исходное положение. После этого пуансон 1 и направл юща  9 перемещаютс  в крайнее верхнее положение, а выталкиватель (на чертеже не показан) удал ет отштампованную деталь 12 из матрицы 2. Использование предлагаемого щтампа эффективно при относительной толщине штампуемого материала, когда потер  устойчивости фланца заготовки при выт жке не происходит, а совместное действие на заготовку усили  штамповки РШ и торцового давлени  g способствует увеличению глубины выт гиваемых деталей в 1,5-2,0 раза по сравнению с бесприжимной выт жкой без торцового подпора заготовки. Формула изобретени  Штамп дл  глубокой выт жки полых листовых деталей, содержащий пуансон с тормозной выт жкой кромкой, пластины торцового подпора заготовки, равномерно расположенные относительно выт жного отверсти  матрицы и привод перемещени  пластин, отличающийс  тем, что, с целью повышени  относительной глубины листовой детали при бесприжимной выт жке, пластины установлены с возможностью поворота относительно выт нутой кромки матрицы в плоскост х, проход щих через ось штампа, штамп снабжен направл ющей, контактирующей с внешней поверхностью пластин и составленной из подвижной части , расположенной концентрично пуансону, и неподвижной, расположенной концентрично матрице, а контактирующие поверхности пластины м направл ющей выполнены тороидальными с осью тороидальной поверхности матрицы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N° 370999, кл. В 21 D 22/20, 1973.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 419279, кл. В 21 D 22/22, 1974 (прототип ).

   риг.1

   иг.2

   11

   (риеЛ