SU721156A1

SU721156A1 - Способ правки длинномерных изделий

Info

Publication number: SU721156A1
Application number: SU772534022A
Authority: SU
Inventors: Евгений Петрович Васильев; Иван Николаевич Потапов; Александр Иванович Сухарев
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1977-10-17
Filing date: 1977-10-17
Publication date: 1980-03-15

Description

1 . .

Изобретение относитс к об.ласти обработки металлов давлением, a именно к способам правки. .

Известен способ правки длинномер- j ных изделий на опорах путем приложени усили , перпендикул рного оси правки 1..

Недостатком известного способа ,вл етс неудовлетворительное качество .JQ изделий после правки.

Цел1 изобретени вл етс повышение качества правки..

Указанна цель достигаетс за ir счет того,, что по предлагаемому споеобу изделие в процессе правки последовательно перемещают в двух противоположных направлени х с одновременным вращением, a усилие прикладывают в 2п местах установки опор и между ними.

На фиг. 1 изображена схема правки . по предлагаемому способу в начальный момент, на фиг. 2 - положение издели в момент приложени усили ; на фиг. 3 - схема правки, изделие в крайнем левом положении; на фиг. 4 - схема правки, изделие в крайнем правом положении .

Способ правки изделий, преимущественно переменного профил , осуществл етс следующим образом.

Полученную после гор чеК поперечной прокатки и имеющую 150-170 заго товку 1 с искривленной осью захватывают патроном 2 и устанавливают на спаренные опорные ролики 3 правильной машины.

Заготовке 1 задаетс вращение со скоростью 50-300 об/мин (в зависимости от ее диаметра). Верхние ролики 4 опускают до упора , создава с опорными роликами 3 замкнутый калибр под нагрузкой 100-1500 т (фиг. 3) и усилием прижима выравнивают ось издели до полной горизонтальности. При этом количество верхних роликов равно числу ступеней изделий. Затем вращаемое и наход щеес под нагрузкой изделие перемещают со скоростью О,О5-0,2м/сек то в крайнее левое положение, то в крайнее правое положение. Перемещение заготовки от исходного в двух направлени х осуществл етс многократно . При этом достигаетс перенесение точки приложени усили верхних роликов на новые участки издели

и создаетс условие равномерной нагРУЭКи SMecto сбсрёдоточенной. Каждый участок ступени издели подвергаетс правке многократно. результате значительй оповьпааетсй качеетво выправленных изделий, Так , например, после гор чей пъперечной прокатки партиишпинделей металлорежущих : станков из стали 40Х на ctane ППТ-7 и последующей их термооб работок и крив из на изделий составила 3-5 ммна длине 1,5 м, что вл етс недопустимым. По окончании правки предлагаемым способом на приведенных выше режимах, полу;чено изделие с кривизной в пределах 0,20 ,4 мм на длине 1,5 м.

Таким образом, предложенный спосдб правки изделий по сравнению с

йзвестнйми позвол ет уменьшить кривизну издели с 3-5 мм до 0,2-0,4 мм на длине издели 1,5м, что обеспечйт повышениекачества изделий, так как полученна кривизна меньше кривизны изделий, по ГОСТ 8 32-70 (зна- . чёниё кривизны труб данного сортамента на длине 1 м по ГОСТ 8732-70 равна 1,5-2 мм).

В резу льТате предлагаемый Способ позволит повысить коэффициент использовани металла за счет снижени припусков на механообработку дл устранени кривизны калиброванных изделий. . 721156

В известном способе при иэготовлении шп йнйелей из 100 кг Металла получаютс отходы 50-60 кг, так как тцпиндели металлорежущих станков изготавливают из проката методом наружной механообработки и лyбoкoгo сверлени .

При прокатке годовой программы

шпинделей из легированных сталей предлагаемУЙ спрсобом экономи металла Q составит 560 тонн в год, что при стоимости 1 т металла в 1000 руб. позволит получить годовой экономический эффект в 560 тыс.руб.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР № 316499, кл. В21 D 3/10 1970 (прототип ).

.

Put.t

fe

U/

/

Zl

- ,