SU719751A1 - Устройство дл ротационного выдавливани полых изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устро ствам дл  ротационного выдавливани  полых изделий. Известно устройство дл  ротационного выдавливани  полых изделий, содержащее размещенный в станине ползун с приводом его перемешени , оправку с установленным внутри нее приводным съемником, цилиндр прижима с опорным диском, систему управлени , а также деформирующие рюлики, смонтированные на ползуне . Однако известное устройство требует участи  оператора дл  правильной установки заготовки на оправку, что снижает производительность, не позвол ет автоматизировать процесс обработки. Цель изоб{эетени  - повышение производительности путем обеспечени  автоматического контрол  за положением заготовки на огфавке. Дл  этого устройство снабжено линей:ными датчиками перемещени , гзакрепленными на кронштейнах, устан6вле1тных на . станине вокруг оправки, при этом датчики соединены с системой управлени . На фиг. 1 изображен о&дий вид устройства; на фиго 2--сечение А-А фиг. 1 I момент взаимодействи  цилиндра прижима с заготовкой/; на фиг. 3 - сечение Б-Б, вид сверху; на фиг. 4 - блок-схема конт рол  положени  заготовки на оправке-. Устройство содержит станину в виде верхней 1 и нижней 2 траверс, ст нутых стойками 3. По стойкам перемещаетс  от гидроцилиндра 4 ползун 5. На размещенном в нижней траверсе щпиндел  6 смонтирована пола  оправка 7, внутри которой размещен щток гидравлического съемника 8. На ползуне 5 установлены деформирующие ролики 9 и цилиндр 1О прижима, на штоке которого смонтирован опорный диск 11.. Штокова  полость 12 цилиндра 4 соединена посредством обратного клапана 13 и редукционного клапана 14 с надпоригневой полостью 15 цилиндра 1О прижима.

Вокруг оправки 7 на кронштейнах 16 установлены ловители 17 с встроенными в них линейными датчиками 18, соединенными между собой последовательно и посредством реле 19 времени с золотниками 2О и 21.

Механизм загрузки заготовки 22 и выгрузки готовых изделий состоит из наклонного 23 и отвод щего 24 лотков, неподвижной плиты 25 с отсекателем

26, подвижной каретки.27 о размещенные ми на ней упорами 28 и удерживающими рычага.ми 29, а также захвата 30, на котором смонтирован рычаг 31, и упора .32. Каретка 27 приводитс  в церктвие посредством гидроцилиндра 33.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

По элеватору (на черт, не показанj заготовки 22 подаютс  на наклонный

лоток 23, по которому они попадают на неподвижную плиту 25 и устанавливаютс  между упорами 28 и рычагами 29 подвижной каретки 27. При включении гидроцилиндра 33, соединенного с кареткой, последн   перемещаетс  вправо; вместе с ней, приподнима сь над отсекателем 26, перемещаетс  и заготовка 22о

При обратном ходе каретки 27 отсе- катель 26 удерживает заготовку от обратного перемещени , кртора  в конце хода каретки устанавливаетс  на вращающейс  оправке 7, центриру сь при этом посредствомнеподвижныхловителей17. Одновременно с отводом каретки в левое крайне положение включаетс  реле 19 времени.После посадки заготовки 22 кв оправк 7 на необходимую глубину срабатывают датчики 18i которые посредством реле 19 времени и золотника 21 включают ги роцилиндр 4 перемещени  ползуна с деформирующими роликами 9} шток гидродилиндра прижима с опорным диском 11 находитс  при этом в крайнем нижнем положении..

В процессе перемещени  ползуна 5 вн опорнЪ1й диск 11 вступает во взаимодей ствие с вращающейс  заготовкой 22 прижимает ее к оправке 7 с усилием, задаваемым редукционным клапаном. При дальнейшем перемещении ползуна 5 происходит обработка заготовки деформирующми роликами 9, шток гидроцилиндра 10 при этом неподвижен. Масло, вытесн емое из полости 15 цилиндра 1О прижима закрывает под давлением обратный клапа 13 и через редукционный клапан 14 иштоко Пв талтолость 12 цилиндра 4 идёт Hia слив.

По окончании процесса обработки ползун 5 отводитс  в исходное верхнее положение; масло через обратный клапан 13 поступает в надпоришевую полость цилиндра 10, удерживающего посредством опорного диска 11 готовую деталь на оправке 7 до выхода роликов 9 из контакта с-этой деталью. При дальнейшем перемещении ползуна 5 щток гидроци- линдра 10 также перемещаетс  вверх, после чего посредством золотника 20 включаетс  цилиндр съемника 8, который посредством штока снимает готовую деталь с оправки и подает ее в захват 31, где она удерживаетс  подпружиненным рычагом 30. При перемещении каретки 27 вправо (к oпpaвкe вместе с ней перемещаетс  захват 33 с готовой дталью; в конце хода рычаг 30, взаимодейству  с упором 32, освобождает детал котора  падает на отвод щий лоток 24. Очередна  заготовка при этом устанавливаетс  на оправке 7.

При наличии дефектов установки заготовки 22 на оправке 7 (перекос, деформированна  заготовка и другие причины по истечении времени, задаваемого реле 19, срабатывает гидроцилиндр съемника 8, который снимает заготовку 22 с оп равки 7 и срабатывает ее посредством захвата 31 на отвод щий лоток 24.

Применение предлагаемой конструкции устройства Позвол ет повысить его эксплатационную надежность и увеличить прои; водительность работы.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР

№ 508305, кл. В 21 D 22/16, 1974.

.. /1-4

/7

Фиг. Z Вб

- i 45 «isi -jteei-y/

tzMI

V

2/

n fb

№