Изобретение относитс к обработк металлов Давлением, в частности к средствам механизации и автоматиза ции, и может быть использовано в различныеотрасл х машиностроени дл отделени листовых заготовок от СТОПЫи подачи их .в зону обработки, например в пресс i Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл отделени листовых заготовок от стопы и подач их в зону обработки, например в пресс, содержащее станину, стол дл размещени передвижной кассеты со стопой заготовок, траверсу, смонтированную с возможностью вертикального возвратно-поступательного пере мещени -, снабженную приводом, в час ности силовым цилиндром, и несущую захватные органы, рольганг с закреп на ос х на станине магнитными роликами Дл перемещени отделе него листа, привод вращени роликов поперечный стол с направл ющими СИ Недостатком этого устройства вл етс невозможность подачи листовых заготовок из немагнитных и неметаллических материалов. Цель изобретени - расширение тех нологических возможностей за счет обеспечени подачи заготовок из нема нитных и неметаллических материалов Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл отделени листовы заготовок от стопы и подачи их в зону обработки, например в пресс, со держащее станину, стол дл размещени передвижной кассеты со стопой загото вок, траверсу, смонтированную с возможностью вертикального .возвратно-по тупательного перемещени , снабженную приводом, -в частности силовым цилинд ром, и несущую захватные органы, рольганг с закрепленными на ос х на станине магнитными роликами дл пере мещени отделенного листа, привод вращени роликов, поперечный стол с направл ющими, снабжено дополнительным рольгангом, установленным параллельно имеющемус и кинематически св занным с ним посредством вала, оси магнитных роликов каждого рольганга установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени во встречных направлени х и снабжены приводом перемещени . При этом привод перемещени оси магнитного ролика выполнен в виде ошового цилиндра. На фиг. 1 изображено устройство, общий В1-Щ сборку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 (в-ид в плане), на фиг. 3 сечение на фиг. 1; на фиг. 4 - .сечение В-В на фиг. 1. Устройство дл отделени листовых заготовок от стопы и подачи их в пресс .содержит станину 1 со столом (не показано) и механизмами 2 подъем и регулировки уровн подачи в валковые устройства 3. В верхней части станины 1 установлены цилиндрические направл ющие 4, объединенные поперечиной 5, на которой установлена гильза силового цилиндра 6, шток которого св зан с траверсой 7, смонтированной с возможностью вертикального перемещени по цилиндрическим направл ющим 4. На траверсе 7 установлены захватные органы 8 с присосками 9, датчик 10 контрол упора с электрическими конечными выключател ми 11 и 12. На поперечине 5 установлен электрический конечный выключатель 13. В передней части станины 1 установлен второй датчик 14. В средней части станины 1 смонтированы поперечный стол (не показан) с направл ющими , выполненными в форме двух балок с установленными, между их полками на ос х 15 дополнительными роликами 16. На роликах 16 установлена кассета 17 с заготовками 18, перемещаемыми в положение 19 механизмом перемещени , состо щим из поперечины 20 с упорами 21, имеющими возможность перемещени по цилиндрическим направл ющим 22 посредством пневмоцилиндра 23„ На внутренних сторонах станины, в верхней ее части, во втулках 24 с возможностью врещени и горизонтального перемещени установлены оси 25. Оси 25 на одних концах имеют магнитные ролики 26, а на других концах шлицы 27, на которых установлены звездочки 28. В средней части осей 25 в проточках 29 установлены вилки 30, прикрепленные верхней частью к планкам 31, которые, в свою очередь, прикреплены к штокам 32 дополнительных силовых цилиндров 33. Оба рольганга с возможностью синхронного вращени магнитных роликов 26 соединены между собой валом 34. На концах вала 34 установлены звездочки, аналогичные звездочкам 28, со шлицами в отверсти х. Звездочки 28 осей 25 и вала 34 св заны между собой и со звездочкой 35 привода 36 цеп ми 37 и 38. Привод 36 состоит из корпуса 39, в котором размещен полый вал 40 с конической шестерней 41, вход щей в зацепление с конической шестерней 42, установленной консольно на мотор-редукторе 43, смонтированном на корпусе 39. Внутри полого вала 40 с возможностью вращени установлен вал 44, на одном конце которого установлена звездочка 45, а на другом конце диск 46 с фрикционными элементами муфты 47 с .пневматическим.управлением . Фрикционна муфта 47 установ-. лена консольно на полом валу 40. Заготовка 48 показана перед началом подачи ее в валковую подачу 3. В . верхней части станины 1 установлен электрический конечный выключатель 49, фиксирующий наличие заготовки в кассете. . Устройство работает следу ющим образом. Кассету 17 с листовыми заготовками 18 устанавливают на дополнител ные ролики 16, включают пневмоцилиндр 23, который упорами 21 поперечины 20 перемещает ее в рабочее положение 19. Устройство готово к работе. Воздух подаетс в силовой цилинд 6, который перемещает траверсу 7 по направл ющим 4 вниз до соприкос новени присосок 9 с верхней плоскост заготовки 18, наход щейс в кассет 17 на позиции 19, при этом датчик контрол упора в заготовку включае электрические конечные выключатели 11 и 12, после чего происходит тор можение траверсы 7 за счет подключени дроссел (не показано) на ма гистрали выхода воздуха из силово цилиндра 6. Затем происходит включение устройства, создающего вакуум в присосках 9, и переключение порш силового цилиндра 6 на подъем. Одно Временно с этим траверса 7 с захватными органами 8, присосками 9 и захваченной заготовкой 18 переместит , ее в положение 48 над роликами 26. Затем подачей воздуха в.штоковые полости (не показано) силовых цилин ров 33 их поршни со штоками 32 и закрепленными на них планками 31 и вилками 30 перемещаютс в крайнее относительно к оси устройства положение (фиг. 4). Оси 25 с магнитными роликами 26 при этом также перемещаютс в крайнее к оси устройства положение и подход т снизу под заго товку 48. Присоски 9 при этом по команде от электрического конечного выключател 13 соедин ютс с атмосферой и заготовка ложитс на магнит ные ролики 26. После того, как заготовка л жет (установитс ) на ролики 26, включаётс муфта 47, котора , враща вал 44 со звездочкой 45 через цепи 37 и 38 и звездочки 28, вращает и оси 25 с магнитньми роликами 26,перемеща тем самым заготовку 18 к валкам (не показано ) валкового устройства 3. При включении валковой подачи 3 в соответствии с циклограгЛ ой пресса, заготовка перемещаетс в штамповую зону пресса. Одновременно с этим датчик упора в заготовку, как только сойдет с заготовки, подает команду на выключение муфты 47. Заготовка подаетс в штамп пресса только валковым устройством 3. По мере подачи заготовки в штамп пресса, ее конец сходит с датчика 14 контрол наличи заготовки , который выдает сигнал на подачу воздуха в поршневую полость (не показано ) дополнительных силовых цилиндров 33. Поршни со штоками 32 и закрепленными на них планками 31 и вилками 30 перемещаютс в крайнее от оси устройства положение, перемеща при.этом оси 25 с магнитными роликами 26, т.е. раздвига их друг от друга от продольной оси устройст;ва . После развода магнитных роликов 26 в стороны друг от друга вновь подаетс воздух в силовой цилиндр 6, который оп ть перемещает траверсу 7 по направл ющим 4 вниз до соприкосновени присосок 9 с верхней плоскостью очередной заготовки 18, наход щейс в кассете 17 на позиции 19. Такой процесс захвата, подъема и пе)емещени заготовок длитс до полного израсходовани их в кассете 17. После выхода последней заготовки из кассеты 17 электрический выключатель 49.подает команду на включение пневмоцилиндра 23, который, перемеща траверсу 20.с упорами 21, перемещает новую кассету 17 с заготовками в положение 19, а пуста кассета выталкиваетс из рабочей зоны устройства на конец стола. Далее цикл повтор етс . Предлагаемое устройство позвол ет . подавать в зону обработки, например в пресс, листовые заготовки из магнитных , немагнитных и неметаллических материалов.