Изобретение относитс к технике по- пучени кормовых фосфатов. Известны способы получени кормовых фосфатов на базе термической или экстракционной фосфорной кислоты. Недостатками этих способов вл ютс : большие энергетические расходы на единицу продукции при использовании термической фосфорной кислоты, образование отходов фосфогипса при использовании экстракционной фос({)орной кислоты и затруднени при переработке бедного фосфатного сырь , в часлтюсти железистых фосфоритов 1 . Наиболее близким к изобретению вп етс способ получени кормового фосфата кальци путём разложени фосфатного сырь азотной кислотой,охлаждени азотно- кислотной выт жки с отделением нитрата кальци , обработки маточного раствора натриевыми сол ми с отделением кргемнефторида натри , очистки раствора путём аммонизации.и получени готового продук та 2 . Основной недостаток этого способа - большие потери фосфорного ангидрида с полуторными окислами при очи стке раствора в процессе аммонизации. Цель изобретени - повышение выхода кормового продукта за счет уменьшени потерь Pg Од. . Поста вленна цель достигаетс тем, iTO получение кормового фосфата кальци , . включаощее разложение природного фосфата азотной кислоты, охлаждение азотнокислотной выт жки, отделение нитрата кальШ1Я, обработку раствора натриевыми сол ми, отделение кремнефторйда натри , очистку образовавшегос нитратнофосфатного раствора провод т путем подачи последнего в зону аммонизахши с рН 6-8. Подача кислого раствора в аммонизированную пульпу позвол ет осаждать фосфаты железа с мольным отношением : 1:1. вместо 1:2 при известном режиме очистки, что приводит 37 к сокращению потерь фос41атного атид- рида с полуторными окислами приблизительно в 2 раза. П р и м е р. В качестве сырь иопользуют фосфорит Етюрьевского месторожцешш , прокаленный при 900 С с оста .ва, массЖ : Рг О. 24,8; СаО 37,9; РвдОз 4,4; 3,1; F 1,3. ЮОвес.ч фосфорита обрабатывают 190 вес.ч. 54%ной азотной кис оты (цорма 120% от стехиометрии на СаО). Азотнокиспотную выт жку в количестве 2ЭО вес.ч. охлаждают до -15 с и отдел ет на центрифуге 140 , нитрата кальци . 150 вес.ч. от(|г1льтрованного раствора обрабатывают 2 вес.ч, соды и отдел ют 2,5 вес.ч, NujjSiFe 4з1«ьтрованием. 149,5 вес.ч. отфильтрованного раствора смешивают со 100 вес.ч. 40%-ноп раствора нитрата аммони . Полученный раствор имеет следующий состав по основным компонентам масс.%: 8,9; СаО 1,5; А8,3,0, 0,6; Р0,12. 249,5 вес.ч. маточного раствора подают в зону аммонизации с рН 7 и обрабатывают 12 вес.ч. газообразного аммйака при 7О°С. При этом в твердую фа выдел ютс фосфаты железа, в которых приблизительно 20 вас.ч. исходного раствора св зывают 1,8 вес.ч. вместо 3,6 вес.ч. Pj.0 по известному способу аммонизации. Выделившиес 83 вес.ч, влажного осадка отдел ют фильтроваш ем. Осадок содержит фосфаты полуторных окислов, дикальцийфосфат, фто рид кальци и может быть использован в качестве антипирена. 7.1 К 184,5 пес.ч. очпшо нотч: pucTtiopa добавл ют 51,5 вес.ч. Са (О})- и фильтрова1шем отдел ют 39 вес.ч. кормового ликальцийфосфата, который сушат при 80 С. Отфильтрованный раствор 197 вес.ч. направл ют в производство удобрений. Кормовой дикальцийфосфат име. ет следующий состав, масс.%: 5О,4 общ., ,2, растворенного в 0,4% нее , СаО 42,3; F 0,11, Потери Р Оу при очистке составл ют 12% вместо24% по известному способу. Выход целевого продукта «составл ет приблизительно 60% вместо 40% по известному способу. Фор мула изобрете ни . .. Способ получени кормовы;х фосфатов кальци , включающий разложение природного фосфата азотной кислотой, охлаждение азотнокислотной выт жки, отделение нитрата кальци , обработку раствора натриевыми сол ми, отделение кремнефторида натри , очистку образовавшегос нитратнофосфатного раствора аммонизацией, отделение и сушку готового продукта, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода кормового продукта за счет уменьшени потерь , очистку нитратнофосфатного раствора провод т путем подачи последнего в зону аммонизации с рН 6-8. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кормовые фосфаты. Спец. вып. ЛенНИИГипрохим, 1977, с. 15. 2.Патент Ч.ССР № 118807, кл. 49 А 38, 15.06.66.The invention relates to a technique for feeding phosphates. Methods are known for producing feed phosphates based on thermal or extraction phosphoric acid. The disadvantages of these methods are: high energy costs per unit of production when using thermal phosphoric acid, the formation of phosphogypsum wastes when using extraction phosphorus acid and difficulty in processing poor phosphate raw materials, including ferrous phosphate 1. The closest to the invention is the method of obtaining feed calcium phosphate by decomposing the phosphate raw material with nitric acid, cooling the nitric acid extract with separation of calcium nitrate, treating the mother liquor with sodium salts, purifying the solution by ammonizing and obtaining the finished product 2 The main disadvantage of this method is the large losses of phosphoric anhydride with sesquioxides during cleaning of the solution in the process of ammonization. The purpose of the invention is to increase the yield of the feed product by reducing the loss of Pg Od. . The goal is achieved by iTO obtaining feed calcium phosphate,. including the decomposition of natural nitric acid phosphate, cooling of the nitric acid extract, separation of nitrate nitrate, treatment of the solution with sodium salts, separation of sodium silicofluoride, purification of the resulting nitrate-phosphate solution is carried out by feeding the latter into an ammonia zone with a pH of 6-8. The supply of the acidic solution to the ammoniated pulp allows the precipitation of iron phosphates with a molar ratio of 1: 1. instead of 1: 2 with a known purification mode, which leads 37 to a reduction in the loss of phosphate atsidride with one and a half oxides by about 2 times. PRI me R. As a raw material, phosphorite is used in the Eturyevsky metro station, calcined at 900 ° C from the left, mass: Rg O. 24.8; CaO 37.9; RvdOz 4.4; 3.1; F 1.3. YuOves.ch phosphorite process 190 weight.h. 54% nitrous oxide (120% of stoichiometry on CaO). Nitric acid extract in the amount of 2EO weight.h. cooled to -15 s and separated in a centrifuge 140, calcium nitrate. 150 weight.h. from (g1lt of the solution is treated with 2 parts by weight, soda and 2.5 parts by weight are separated, and NujjSiFe 4s1 is treated. 149.5 parts by weight of the filtered solution is mixed with 100 parts by weight of 40% ammonium nitrate solution The resulting solution has the following composition according to the main components by mass.%: 8.9; CaO 1.5; A8.3.0, 0.6; P0.12. 249.5 parts by weight of the stock solution is fed to the ammonization zone with pH 7 is treated with 12 parts by weight of ammonia gas at 7 ° C. At the same time, iron phosphates are precipitated into solid phase, in which approximately 20 parts of initial solution bind 1.8 parts by weight instead of 3.6% by weight .hp. pj.0 to know The total ammonia method: 83 parts by weight of precipitates are separated by filtering. The precipitate contains phosphates of sesquioxides, dicalcium phosphate, calcium fluoride and can be used as a flame retardant 7.1 K 184.5 pts.ch.potcho notch: pucTtiopa added 51.5 parts by weight of Ca (O}) —and filtering separate 39 parts by weight of feed lycalcium phosphate, which is dried at 80 C. Filtered solution of 197 parts by weight sent to fertilizer production. Feed dicalcium phosphate imi. em following composition, wt.%: 5O, 4 total., 2, dissolved in 0.4% of it, CaO 42.3; F 0.11, the loss of P Oy during cleaning is 12% instead of 24% by a known method. The yield of the desired product is approximately 60% instead of 40% by a known method. Formula invented. .. The method of obtaining feed; x calcium phosphate, including the decomposition of natural phosphate with nitric acid, cooling the nitric acid extract, separating calcium nitrate, treating the solution with sodium salts, separating sodium silicofluoride, purifying the resulting nitrate-phosphate solution by ammonization, separating and drying the finished product, distinguishing that, in order to increase the yield of the feed product by reducing losses, the purification of the nitrate-phosphate solution is carried out by feeding the latter into the ammonization zone with a pH of 6- eight. Sources of information taken into account in the examination 1. Feed phosphates. Specialist. issue LenNIIGiprohim, 1977, p. 15. 2.Patent Ch.SSR № 118807, cl. 49 A 38, 15.06.66.