SU715219A1 - Установка дл получени дроби из расплавов - Google Patents
Установка дл получени дроби из расплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU715219A1 SU715219A1 SU782656775A SU2656775A SU715219A1 SU 715219 A1 SU715219 A1 SU 715219A1 SU 782656775 A SU782656775 A SU 782656775A SU 2656775 A SU2656775 A SU 2656775A SU 715219 A1 SU715219 A1 SU 715219A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granulator
- melt
- annular
- installation
- durability
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Description
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРОБИ ИЗ РАСПЛАВОВ
Изобретение относитс к гранул$щни расплавов, в частности к производству металлической дроби.
Известна устшгавка дл получени дроби из расплавов, содержаща разлквоцный тигель с металлопроводом, вращающийс водоохлаждаемьтй металлический гранул тор, вьтолнега ый в виде цилиндрической чаши с гладкой внутренней поверхностью , установленной при помощи , хвостовика на выходном валу редуктора в неподвижном корпусе.
Корпус закреплен на опоре в центре охладительного бассейна. Редуктор и приводной вал под гранул тором и ниже уровн воды в бассейне, а регулируемый привод - на уровне вала за стенкой бассейна в сухом прИ мке ij.
Вращение гранул тора осуществл етс приводом через вал и редуктор. Meталл в установку подаетс из разливоч-ного тигл свободно падаклцей струей. Стру металла тормозитс о дно, и, приобрета за счет сил трени и инерции
скорость движени грагтул тора, ;сбрасы-ваетс с его торца, раздел сь при этом на капли.
Гранул тор, вьшолненный в виде чаши, при проплавле11ии и эррозийном износе ее дна, выходит из стро , вл сь таким образом причтюй снижени надежности и долговечности установки в делом. При этом возможен выход из стро редуктора, установленного под гранул тором.. ,
Кроме того, все основные узлы установки размецены со стороны дна гранул тора под уровнем воды в бассейне, имеющей т лпературу 8О-9О С. Такое размещёйие узлов установки затрудн ет их эксплуатацию к обслуживание, а коррозионное воздействие воды на них и возможное попадание во вращающиес пары абразивных частиц, наход щихс в воде, обуславливает снижение надежности и долговечности установки.
Claims (1)
- Дл повышени надежности и долговечности установки и улучшени ее эксплуатации центробежн-ый гранул тор вьтолиен в виде полого цилиндра с внутренними копьпевыми выступами на торцах, при этом внутренний диаметр нижнего кольцевого выступа в 1,05-1,30 раза больше верхнего, а привод с редутктором размещен с стороны верхнего торца гранул тора. На чертеже изображена предлагаема установка. Она имеет гранул тор 1, вьшолненный в виде полого цилиндрауна нижнем , торце которого изготовлен внутренний кольцевой, выступ 2, а на верхнем - коль цевой выступ 3. Гранул тор 1 соединен через кольцо-вал 4 и шкив 5 с приводом 6 установки. Кольцо-вал 4 вместе с подшипниковым узлом 7 размещен в корпусе 8, имеющем патрубок 9 дп подвода охлаждаемой жидкости и образующим с гранул тором 1 кольцевую цилиндрическую полость 10. Корпус 8 закреплен на перекрытии 11 над уровнем воды в бассейне . В полом кольце-валу 4 размешен металлопровод 12, имеющий горнзонталь , ные каналы 13 дл подачи расплава в гранул тор. Металлопровод 12. соединен с разливочным тиглем (на чертеже ycnos но не показан). Работа установки и получение дроби ней осуществл етс следующим образом Расплав по металле про воду из его горизонтальных каналов nocTjinaeT на цилиндрические вертипсальные стенки гранул тора и приобретает под действием сил т нсести поступательное движение к его торцу, а за счет сил трени и инерции - вращательное движение вместе с гранул тором, образу при этом на цилиндрической стенке слой расплава, толщина которого определ етс г размерами низшего кольцевого выступа. Избыточное количество расплава, поступающего в верхнюю часть сло , увели ивает объем его в слое, ограниченном на высоте нижним и верхн™ кольцевыми выступами, в результате чего через ниж.ний кольцевой выступ вытесн етс такое же количество расплава, который сбрасы ваетс по касательным с нижнего торца гранул тора, раздел сь при этом на кап падак цие затем в воду бассейна, где они окончательно кристаллизуютс , охлаж даютс и удал ютс с по мощью подъемника Дл охлаждени гранул тора вода в патрубок 9 подаетс под naoneHiieKi, обе печиваюшим скорость со течени в колтэ ueBOii цил1шдрнческо г плоскости не мене 4-5 м/с. Налише нижнего и верхнего внутренних кольцевых выступов позвол ет создать на внутренней поверхности гранул5ггора слой расплава, часть которого, контактирующа с охлаждаемой поверхностью гранул тора , кристаллизуетс , а внутренн остаетс жидкой. Затвердевша часть расплава предохран ет поверхность гранул тора от эррозионного и химического воздействи жидкого расплава, тем самым повыша его долговечность. В св зи с тем, что гранул тор вьшолнен в виде полого цилиндра с кольцевыми внутренними выступами, оставша с жидкой часть сло расплава, враща сь совместно с гранул тором, распыливаетс через нижний торец гранул тора, что устран ет возможность его пропЛавлени и выхода из стро . Такое вьтолнение гранул тора позвол ет разместить регулируемый привод с редуктором со стороны верхнего торца гранул тора над уровнем воды в бассейне. Это устран ет коррозионное воздействие воды на привод и по падание абразивных частиц, наход щихс в воде, во вращающиес пары и облегчает эксплуатацию и обслуживание этих узлов. В целом такое конструктивное выполнение установки позволит повысить надежность и долговечность гранул тора, и, следовательно, установки примерно на 70О% по сравнению с известной. Согласно предварительному расчету ожидаема экономи от использовани одной установки составит ЗО тыс. руб. в год. Формула изобретени Установка дл получени дроби из расплавов, содержаща разливочный тигель с метаплопроводом, центробежный ч гранул тор, регулируемый привод с редуктором и охладительный бассейн, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности и долговечности , установки и улучшени условий ее эксплуатации , центробежный гранул тор выполнен в виде полого цилиндра с внутренншли кольцевыми выступами на торцах. при этом внутренний диаметр шжнего кольцевого выступа в 1,О5-1,ЗО раза больше верхнего, а привод с редуктором размешен со стороны верхлего торца гранул тора . Источники mK rapN-iauHH, пр1Ш тые во при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР К 517394, 101. В 22 D 23/08, 1975.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782656775A SU715219A1 (ru) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Установка дл получени дроби из расплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782656775A SU715219A1 (ru) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Установка дл получени дроби из расплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU715219A1 true SU715219A1 (ru) | 1980-02-15 |
Family
ID=20782168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782656775A SU715219A1 (ru) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Установка дл получени дроби из расплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU715219A1 (ru) |
-
1978
- 1978-08-16 SU SU782656775A patent/SU715219A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU715219A1 (ru) | Установка дл получени дроби из расплавов | |
MX2011008947A (es) | Produccion de particulas metalicas esfericas. | |
US2225414A (en) | Method of treating molten substances, such as metals | |
US20130152632A1 (en) | Method and device for manufacturing vitreous slag | |
ES473383A1 (es) | Un procedimiento mejorado para el aprovechamiento de escoriametalurgicas. | |
JPS55113806A (en) | Production of elongated flat metal piece from molten metal | |
US3845810A (en) | Strip casting apparatus | |
SU799916A1 (ru) | Установка дл получени дробииз РАСплАВОВ | |
US2899728A (en) | Method and apparatus for forming metal | |
US2308769A (en) | Method and apparatus for forming granulated slag | |
SU761145A1 (ru) | Установка для получения дроби из расплавов 1 | |
US1040517A (en) | Process for casting molten metal in molds. | |
SU1018808A1 (ru) | Установка дл получени металлических гранул | |
SU831758A1 (ru) | Установка дл получени гранулиз МЕТАллуРгичЕСКиХ РАСплАВОВ | |
SU725804A1 (ru) | Устройство дл центробежной гранул ции расплава | |
SU1109265A1 (ru) | Устройство дл получени металлических гранул из расплава | |
SU419308A1 (ru) | УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХГРАНУЛт.тп | |
EP0370971A1 (en) | Method for realization of granules, in particular spheroidal granules and the equipment for the carrying out of this method | |
SU442845A1 (ru) | Центрифуга непрерывного действи дл гранул ции расплавов | |
SU671920A1 (ru) | Установка дл производства дроби | |
SU1014664A1 (ru) | Установка дл получени металлических гранул | |
RU2284244C2 (ru) | Способ получения фасонных отливок из алюминиевых сплавов и устройство для его осуществления | |
SU531634A1 (ru) | Устройство дл охлаждени и гранулировани металла при разливке | |
SU1717203A1 (ru) | Устройство дл гранулировани жидких материалов | |
SU992452A1 (ru) | Установка дл переработки шлакового расплава |