Изобретение относитс к прокатному и метизному производствам и может быть использовано в поточнык лини х обработки катанки и длинномерного круглого про ката дл очистки этих изделий от ржавчины , окалины и сн ти поверхностного дефектного сло ., Известно устройство дл очистки круглого проката, включающее т нущие ролики, полый приводной вал с установленным в нем роликом, также приводной установлетп 1й соосго с но ыы валом очистной инструмент с внутренней щеточной рабочей поверхностью . Изделие пропускаетс через полый вал, огиба ролик, и соверщает круговое вращательное движение, контак тиру при этом с рабочей поверхностью вращающимс в противопопожном напра ленки очистным инструментом l. Недостатком известного устройства вл етс низка его эффективность при очистке трудноизгибаемых изделий (так как диаметр очистнь1х инструментов ограничиваетс возможным отгибом таких изделий роликом), а также отсутствие во&можноста регулировани прижати издели к очистному инструменту. Рфоме того, отгибающий ролик не вп ео-с режущим элементом и в таком качестве не интенсифииирует очистку издели . Известно устройство дл очистки катанки и длинномерного круглого проката, включающее рихтующий и т нущий мехашзмы , приводной полый вал с установленными в нем эксцентрично по отношению к его оси направл ющими ({вмьерами и посаженный на валу с возможностью еращени приводной кольцеобразный очнстной инструмент с внутренней рабочей поверхностью 2. Цель изобретени - повьппенне качества очистки путем обеспечени возможности применени очистного инструмента относительно большого диаметра при относительно малом изгибе трудноизгибаемых очищаемых изделий, а также повышение стойкости очистного инструмента. Дл достижени цепи очистной инструмент посажен на шейку полого вала, выполненную эксцентрично к его оси, причем эксцентриситеты шейки и направл ющих фильер диаметрально противонаправглены . Направл ющие фильеры могут быть смонтиррвань на концах двуплечих рычагов , снабженных шаровыми опорами дл их установки внутри полого вала,, а вторые ковиы этих рычагов шарнир но соединейы с ползунами, дл регулировани положени которых в полом валу предусмотрены винты. Это позвол ет регулировать прижатие очищаемого издели к очистному инструменту . На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - четыре последовательные стадии взаимодействи издели с инструментом за один полный оборот издели . Устройство дп очистки и длинномерного круглого проката содержит основание 1, в опорах 2 которого расположен приводной вал 3, имеющий эксцентричную шейку 4, на которой установлен с возможностью вр1ащени корпус 5 с закрепленным на нем кольцеобразным очистным инструментом 6. Инструмент 6 приводит с во вращение двигателем -7 через привод 8 посредством пальца 9, вход щего в паз 1О на корпусе 5. Полый приводной вал 3 получает вращение от двигате л 11 через элемент привода 12. По обоим концам полого приводного вала 3, внутри его, установлены двуплечие рычаги 13 и 14 с шаровыми опорами 15. На одном плече каждого двуплечего рычага 13 и 14 имеютс направл ющие фильеры 16, а другое плечо каж дого двуплечего рычага 13 и 14 посредством ушка и пальца 17 крепитс к ползуну 18; который перемещаетс в направлении, перпендикул рном оси пальца 17 посредством винтов 19. Осевое перемещение издели 20 осуществл етс , например, волочильным -ста ном 21. Перед входом в устройство дл очистки изделие 2О проходит через рихтующее устройство 22. Эксцентриситеты вращени издели 20 и вращени оси инструмента б вокруг оси устройства диаметрально против направлены. Устройство работает следующим обра зом. Подлежащее очистке длинномерное из- делие 20 подаетс через рихтующее уст-J ройство 22, направл ющие фильеры 16, например, к волочильному стану 21, который осуществл ет осевое перемещение издели 20. Включением двигател 7 через гибкую передачу, привод 8 и палец 9, приводитс во вращение очистной инструмент 6, Включением двигател 11 через элемент привода 12 приврдитс во вращение полый приводной Bafi 3 вместе с наход щимс в нем изделием 20. Направление вращени инструмента 6 и полого. приводного вала 3 противоположно направлены . Очищаемое изделие 20 совершает круговое вращение вокруг оси устройства внутри кольцеобразного очищающего инструмента 6, который, в свою очередь, вращаетс вокруг своей оси и при помощи шейки 4 эксцентрично вокруг оси устройства, например, в направлении, протпвополож ом , круговому вращению обрабатываемого издели 2 О. За один оборот издели (см. фиг. 2) вокруг оси устройства оно очищаетс го всей его окружности, так как все элементы кольцевой поверхности издели последовательно соприкасаютс с внутренней поверхностью кольцеобразного инструмента, что обеспечиваетс диаметрально противонаправленными эксцентриситетами вращени оси инструмента и оси издели вокруг оси устройства. того, такое расположение эксцентриситетов осей вращени издели и инструмента устран ет зависимость внутреннего диаметра очистного инструмента от возможной величины изгиба очищаемого издели , что особенно важно при очистке трудноизгибаемого длинномерного издели . Это позвол ет . обеспечить высокую .окружную скорость рабочей поверхности инструмента и повысить его износостойкость. Величина прижати очищаемого издели к очистному инструменту 6 регулируетс винтами 19, которые отклон ют ползуны 18, св занные с двуплечими рычагами 13 и 14. Форму, ла изобретени 1. Устройство дл очистки катанки и длинномерного круглого проката, включающее рихтующий и т нущий механизмы , приводной полый вал с установленпы