SU712208A1

SU712208A1 - Clamping device for working bores in long tubular parts

Info

Publication number: SU712208A1
Application number: SU772494066A
Authority: SU
Inventors: Вера Ивановна Романова; Александр Иванович Земцов
Original assignee: Всесоюзный Институт Технологии Строительного И Дорожного Машиностроения
Priority date: 1977-06-03
Filing date: 1977-06-03
Publication date: 1980-01-30

Description

два стопориых полукольца 9 с наружкьпл центрирующим конусом.two stop semirings 9 with an external centering cone.

Количество установочньк амортизирующих призм 3 зависит от длины трубчатой заготовки 10 с технологической .кольцевой канавкой 11 и ее исходной жесткости.The number of installation shock-absorbing prisms 3 depends on the length of the tubular billet 10 with the technological groove 11 and its initial rigidity.

Предлагаемое зажимное устройство работает следующим образом.The proposed clamping device operates as follows.

Зажимное устройство основанием 1 устанавливаетс на станину прот жного станка и закрепл етс болтаг да. Рассто ние от быстродействующего зажимного узла до торца средней стенки станка определ етс длиной трубчатой заготовки 10.The clamping device with the base 1 is installed on the frame of the pulling machine and secured with a bolt. The distance from the quick clamping unit to the end of the middle wall of the machine is determined by the length of the tubular blank 10.

Заготовка 10 (с технологической кольцевой канавкой по наружному диаметру на входном торце) укладБшаетс на открытые установочные амортизирующие призмы 3, которые регулируютс по высоте при помощи болтов 4,The blank 10 (with a technological annular groove on the outer diameter at the inlet end) is placed on the open installation shock-absorbing prisms 3, which are height-adjustable with the help of bolts 4,

После этого из опорно-дентрирующего узла вынимаетс центрирующа втулка 8 со стопорньми полукольцами 9, И входной торец заготовки 10 (с технологической кольцевой канавкой ) пропускаетс через отверстие планшайбы 7 (на 150-200 мм за планшайбу ) .After that, the centering bushing 8 with stop half rings 9 is removed from the support-denting unit, and the input end of the workpiece 10 (with a technological ring groove) is passed through the opening of the faceplate 7 (150-200 mm for the faceplate).

На, конец заготовки 10 одеваетс опорно-центрирующа втулка 8 меньшим диаметром конуса к опорной планшайбе 7 и сдвигаетс за ее кольцевую канавку 11.At the end of the workpiece 10, the support-centering sleeve 8 is fitted with a smaller cone diameter to the support faceplate 7 and shifted beyond its annular groove 11.

В кольцевую канавку 11 заготовки 10 вставл етс два стопорных полукольца 9 (сверху и снизу) меньшим . диаметром конуса к -опорной планшайбе 7. На стопорные полукольца 9 надвигаетс опорно-центрирующа втулка 8 до совмещени их торцов, котора обжимает стопорные полукольца 9 по внутреннему диаметру кольцевой канавки Ц и удерживает их от вьападени .In the annular groove 11 of the workpiece 10, two locking half-rings 9 (top and bottom) are inserted smaller. diameter of the cone to the support plate 7. On the locking half-rings 9, the centering bushing 8 slides in to align their ends, which crimp the locking half-rings 9 along the inside diameter of the ring groove C and keep them from falling off.

При подаче трубчатой заготовки 10 влево.(в сторону средней стойки станка ) наружный конус опорно-центрирующей втулки 8 входит в конус опорной планшайбы 7, тем самым осуществл етс жесткое закрепление входного торца заготовки 10 и ее центрирование относительно оси станка. После этого осуществл етс процесс дорновани .When the tubular billet 10 is supplied to the left (towards the middle stand of the machine), the outer cone of the centering bushing 8 enters the cone of the faceplate 7, thereby rigidly fixing the input end of the billet 10 and centering it relative to the machine axis. After that, the dorne process is carried out.

По окончании процесса дорновани производ т .раскрепление детали 10, и она вместе со стопорными полукольцами 9 и центрирующей втулкой 8 подаетс вправо на 200 мм за опорную планшайбу 7 и вручную сдвигаетс со стопорных полуколец 9, освобожда тем самым деталь 10.At the end of the arching process, the part 10 is folded, and it, together with the retaining semi-rings 9 and the centering sleeve 8, is moved to the right by 200 mm for the support faceplate 7 and manually shifted from the retaining semirings 9, thereby freeing part 10.

Далее весь цикл повтор етс .Then the whole cycle repeats.

Claims

1. USSR author's certificate No. 498109, cl. B 23 D 41/02, 1974.