SU741996A1

SU741996A1 - Rotation drawing apparatus

Info

Publication number: SU741996A1
Application number: SU792708895A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Кулабушев; Борис Павлович Медведев; Николай Павлович Колесников; Владимир Васильевич Миронов; Станислав Евгеньевич Киреев
Original assignee: Предприятие П/Я В-2190
Priority date: 1979-01-08
Filing date: 1979-01-08
Publication date: 1980-06-25

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл формировани осесимметричных оболочек давильным инструментом из конической заготовки. Известно устройство, содержащее давильные ролики, а также смонтированные на оправке с возможностью перемещени вдоль ее оси зажимные элементы 1. Недостатком известного устройства вл етс невозможность получени деталей с посто нной толидиной стенки, а также обеспечени большого рабочего хода прижимных колец. Целью изобретени вл етс повышение качества готовых изделий и расширени технологических возможностей путем производства деталей сложной формы с посто нной толщиной стенки. Это достигаетс тем, что предлагаемое устройство снабжено установленным внутри оправки толкателем и смонтированной на нем подпружиненной втулкой, а зажимные элементы выполнены в виде конических колец , установленных с возможностью регулировки зазора между ними. Кроме того. ОНО снабжено дополнительными зажимными элементами, смонтированными на толкателе. На чертеже дано устройство, продольный разрез (в верхней части от осевой линии изображено исходное положение перед обработкой, в нижней части - конечное положение после обработки). Устройство содержит оправку 1, установленную на корпусе 2, внутри которого помещена втулка 3, насаженна на толкатель 4 и подпружиненна пружиной 5. Гидропиноль задней бабки давильного станка 6 через толкатель, втулку и поводок 7, закрепленный в ней, св зана с прижимным кольцом 8. Кольцо 9 служит дл зажима заготовки 10 с определенным зазором, регулируемым с помощью прокладки 11. Кольца 12 и 13 служат дл зажима периферийной части заготовки со стороны меньшего диаметра с зазором, регулируемым прокладкой 14, и подпружинены пружиной 15. Поверхности колец 8, 9,12 и 13, зажимающие заготовку, выполнены коническими с углом конуса, равным углу конической заготовки.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to form axisymmetric shells with a pressing tool from a conical billet. A device containing pressure rollers is known, as well as clamping elements mounted on a mandrel with the possibility of movement along its axis. A disadvantage of the known device is the impossibility of obtaining parts with a constant wall thickness, as well as providing a large working stroke of the pressure rings. The aim of the invention is to improve the quality of finished products and expand technological capabilities by producing complex-shaped parts with constant wall thickness. This is achieved by the fact that the proposed device is equipped with a pusher mounted inside the mandrel and a spring-loaded sleeve mounted on it, and the clamping elements are made in the form of conical rings installed with the possibility of adjusting the gap between them. Besides. IT is equipped with additional clamping elements mounted on the pusher. The drawing shows the device, a longitudinal section (in the upper part of the axial line shows the starting position before processing, in the lower part - the final position after processing). The device includes a mandrel 1 mounted on the housing 2, inside which is placed the sleeve 3, mounted on the pusher 4 and spring-loaded 5. The hydraulic tailstock of the tailstock of the pressing machine 6 through the pusher, the sleeve and the lead 7 fixed in it is connected to the pressure ring 8. The ring 9 serves to clamp the workpiece 10 with a certain gap, adjustable by means of a gasket 11. The rings 12 and 13 serve to clamp the peripheral part of the workpiece from the smaller diameter side with a gap, adjustable gasket 14, and are spring loaded 15. The surfaces rings 8, 9,12 and 13, clamping the workpiece, made conical with a cone angle equal to the angle of the conical workpiece.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Заготовка 10 надеваетс на оправку 1 и зажимаетс со стороны большего диаметра кольцами 8 и 10, а со стороны меньшего диаметра между кольцами 12 и 13 с определенным зазором посредством прокладок 11 и 14.The blank 10 is put on the mandrel 1 and clamped on the larger diameter side with rings 8 and 10, and on the smaller diameter side between the rings 12 and 13 with a certain gap through the spacers 11 and 14.

Гидропиноль задней бабки давильного станка 6 воздействует на толкатель 4 и, преодолева сопротивление пружины 5, перемещает внутри корпуса втулку 3, при этом заготовка поджимаетс к оправке с определенным усилием. Втулка 3 св зана через поводок 7 с прижимным кольцом 8, скольз щим по наружной цилиндрической поверхности корпуса. Включаетс вращение оправки , и давильный ролик 16 производит обкатку заготовки с большего-диаметра на меньший или наоборот. Материал заготовки укладываетс по поверхности оправки. Недостающий материал выт гиваетс из-под прижимных колец, выполн ющих роль складкодержателей .The hydraulic tailstock of the tailstock of the pressing machine 6 acts on the pusher 4 and, overcoming the resistance of the spring 5, moves the sleeve 3 inside the case, while the workpiece is pressed against the mandrel with a certain force. The sleeve 3 is connected through the lead 7 with the pressure ring 8 sliding along the outer cylindrical surface of the housing. The mandrel rotates, and the pressure roller 16 rolls the workpiece from a larger diameter to a smaller one or vice versa. The workpiece material is laid on the surface of the mandrel. The missing material is pulled out from under the pressure rings, which act as folding holders.

Устройство позвол ет осуществл ть ротационную выт жку осесимметричных деталей с криволинейной образующей с посто нной толщиной из конических заготовок.The device allows rotational drawing of axisymmetric parts with a curvilinear generatrix of conical blanks with constant thickness.

В результате совмещени ротационной выт жки с обт жкой по оправке за счет осевого нат жени возможно интенсифицировать процесс благодар большой степени деформации при формообразовании. Обеспечиваетс высока точность изготовлени деталей за счет лучшего прилегани к оправке .As a result of the combination of rotational stretching and dressing along the mandrel, due to axial tension, it is possible to intensify the process due to the high degree of deformation during shaping. High precision of parts manufacturing is ensured due to better fit to the mandrel.

Благодар прижиму концов заготовок коническими кольцами с определенным зазором исключаетс образование гофров в процессе обработки.By pressing the ends of the blanks with conical rings with a certain gap, the formation of corrugations during processing is eliminated.

Нат жение осуществл етс простым устройством с использованием стандартного оборудовани . За счет захвата заготовки прижимными кольцами осуществл етс лучша центровка, что снижает вибрацию в процессе обработки.The tension is carried out by a simple device using standard equipment. Due to the gripping of the workpiece by the pressure rings, better alignment is achieved, which reduces vibration during processing.

Claims

1. A device for rotational drawing, containing pressure rollers, as well as clamping elements mounted on a mandrel with the possibility of movement along its axis, characterized in that, in order to increase the quality of finished products and enhance technological capabilities by producing parts of complex shape with constant thickness wall, it is equipped with a pusher mounted inside the mandrel, as well as a spring-loaded bushing mounted on it, the clamping elements being made in the form of conical rings installed with adjusting the gap between them.

2. The device according to claim 1, characterized in that it is provided with additional clamping elements mounted on the pusher.

Sources of information taken into account during the examination 1. Japan patent No. 47-10215, cl. B 21 D 31/00, 1972. d 3