SU709220A1

SU709220A1 - Apparatus for beading-in cylindrical articles

Info

Publication number: SU709220A1
Application number: SU762429759A
Authority: SU
Inventors: Валентин Аврамович Ландо; Юрий Петрович Данилевский; Петр Иванович Завацкий
Original assignee: Предприятие П/Я М-5176
Priority date: 1976-12-14
Filing date: 1976-12-14
Publication date: 1980-01-15

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВАЛЬЦОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРЕДМЕТОВ(54) DEVICE FOR ROLLING OF CYLINDRICAL OBJECTS

Изобретение относитс к устройствам, служащим дл соединени деталей, имеющих форму тел вращени , методом пластической деформации материала охватывающей детали. Подобные устройства могут примен тьс в приборостроении, радиоэлектронной, фармацевтической , пищевой промыщленност х. Известно устройство дл завальцовки цилин рических предметов ; содержащее завальцовывающие ролики и механизм их горизонтального перемещени 1. Недостатком известного устройства вл етс низкое качество завальцовки. Целью изобретени вл етс повыщение про изводительности и качества завальцовки. Цель достигаетс тем, что устройство снабжено механизмом вертикального перемещени завальцовывающих роликов, состо щим из смонтированного на штоке с возможностью перемещени от гидросистемы цилиндра, укреп ленного на нем с возможностью вращени кор пуса с радиальными пазами, расположенных в последних подпружиненных ползунах и укрепленных на их концах конических роликов, при этом завальиовывающие ролики укреплены на свободных, концах ползунов, а механизм горизонтального перемещени состоит из двух цилиндров , расположенных концентрично с образованием между ними полости, сообщенной с гидросистемой, расположенной в полости втулки , верхний конец которой имеет буртик, а нижний выполнен коническим дл взаимодействи с коническими роликами. Механизм вертикального перемещени снабжен укрепленными на торце цилиндра фиксирующим пальцем и подпружиненным прижимом. На чертеже изображено устройство дл эавальцовки цилиндрических предметов. Устройство содержит механизм вертикального перемещени завальцовывающих роликов, который состоит из цилиндра 1, щток 2 которого жестко закреплен в несущем крониггейне. На наружной поверхности цилиндра 1 укреплен на подшипниках вращающийс корпус 3, св занный зубчатым колесом 4 с выходным валом пр1шода (не показан). Цилиндр 1 удерживаетс от вращени шпонкой 5, установленной в штоке 2. На нижнем торце цилиндра 1The invention relates to devices serving to connect parts having the form of rotation bodies by the method of plastic deformation of the material of the surrounding part. Such devices can be used in instrument making, electronic, pharmaceutical, food industries. A device for rolling cylindrical objects is known; containing rolling rollers and the mechanism of their horizontal movement 1. A disadvantage of the known device is the low quality of rolling. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of rolling. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a mechanism for the vertical movement of the rolling rollers consisting of a cylinder mounted on the rod, which can be moved from the hydraulic system, and a cortex with radial grooves mounted on it to rotate, located in the last spring-loaded sliders and mounted on the ends of the conical rollers, while the rollers are mounted on the free, ends of the sliders, and the horizontal movement mechanism consists of two cylinders arranged It is typical that a cavity between them communicates with the hydraulic system located in the sleeve cavity, the upper end of which has a shoulder, and the lower end is made conical to interact with conical rollers. The mechanism of vertical movement is provided with a locking finger and a spring-loaded clamp fixed on the end of the cylinder. The drawing shows a device for evalvtsi cylindrical objects. The device includes a mechanism for the vertical movement of the rolling rollers, which consists of a cylinder 1, the brush 2 of which is rigidly fixed in the bearing core. On the outer surface of the cylinder 1, a rotating housing 3 mounted on bearings is connected by a gear wheel 4 to an output shaft of a shaft (not shown). The cylinder 1 is kept from rotating by a key 5 mounted in the rod 2. At the bottom end of the cylinder 1

установлены регулируемый подпружиненный прижим 6 и сменный фиксирующий палец 7. В радиально расположенных направл ющих пазах вращающегос корпуса 3 установлены подпружиненные ползуны 8, несущие завальцовывающие ролики 9 и конические ролики 10An adjustable spring-loaded clamp 6 and an interchangeable locking pin 7 are installed. In the radially arranged guide grooves of the rotating body 3, spring-loaded sliders 8 are installed, carrying rolling rollers 9 and tapered rollers 10

На несущем кронщтейне жестко с корпусом 3 закреплен механизм горизонтального перемещени завальцовывающих роликов, состо1ЯЩИЙ из двух концентричио расположенных цилиндров 11 и 12, между которыми образована полость 13. В последней расположена втулка 14, верхний конец которой имеет буртик , а нижний выполнен коническим. Устройство св зано с гидросистемой через щтуцеры 15-18.A rigid horizontal movement mechanism for rolling rollers consisting of two concentric cylinders 11 and 12, between which a cavity 13 is formed, is fixed on the supporting arm with rigid housing 3. In the latter there is a sleeve 14, the upper end of which has a shoulder and the lower one is conical. The device is connected to the hydraulic system through the clamp 15-18.

Устройство работает следующим образом. Из гидросистемы жидкость подаетс через иТтуцер 15 и канал А, в щтоке 2 цилиндра 1, в полость В. Так как щток 2 неподвижен, то начинает перемещатьс цилиндр 1 совместно с сид щим на нем и непрерывно вращающим корпусом 3. При этом фиксирующий сменный палец 7 центрирует изделие трубчатого сечени , увеличива его устойчивость, а цодпружиненный прижим 6 плотно прижимает завальцовываемое изделие к опоре, не дава ему проворачиватьс при завальцовке. Ход порщн и усилие прижима регулируетс по необходимости . Установленные в радиально расположенных направл ющих пазах вращающегос корпуса 3 ползуны 8 под действием пружин и центробежных сил разведены, что обеспечивает проход завальцовывающих роликов над возможными выступами или буртами издели . После остановки механизма вертикального перемещени из гидросистемы жидкость начинает поступать через щтуцер 16 в полость Л цилиндров 11 и 12. Втулка 14 начинает опускатьс . Внутренн конусна поверхность втулки, охватыва нажимные ролики 10, входит в контакт с их коническими поверхност ми и начинает постепенно сводить ползуны 8. Таким образом завальцовывающие ролики соверилают радиальное перемещение к оси издели . В процессе зтого перемещени происходит постепенна завальцовка издели до заданного размераThe device works as follows. From the hydraulic system, the fluid is fed through the ITTUTER 15 and channel A, in the stem 2 of cylinder 1, into cavity B. Since the stem 2 is stationary, cylinder 1 begins to move together with the rotating body 3 which is continuously mounted on it 3. centers the tubular product, increasing its stability, and the spring-loaded clamp 6 tightly presses the rolled product to the support, preventing it from turning during rolling. The stroke and clamping force are adjusted as necessary. The sliders 8 installed in the radially arranged guide slots of the rotating body 3 under the action of springs and centrifugal forces are divorced, which ensures the passage of the rolling rollers over the possible protrusions or ribs of the product. After the mechanism of vertical movement from the hydraulic system is stopped, the liquid begins to flow through the clamp 16 into the cavity L of the cylinders 11 and 12. The sleeve 14 begins to descend. The inner conical surface of the sleeve, covering the pressure rollers 10, comes into contact with their conical surfaces and gradually begins to reduce the sliders 8. Thus, the rolling rollers compute the radial movement to the axis of the product. During this movement, the product gradually rolls to the specified size.

Величина хода втулки 14 и взаимное расположение ее с коническим концом регулируютс по необходимости. Это дает возможность измен ть диаметр завальцовки.The magnitude of the stroke of the sleeve 14 and its relative position with a conical end are adjusted as necessary. This makes it possible to vary the diameter of the rolling.

По окончании процесса завальцовки жидкость из гидросистемы начинает поступать чер щтуцер 17 в полость Е цилиндров И и 12. Втулка 14 уходит в крайнее верхнее положение . Освобожда сь от воздействи втулки 14, ползуны 8 вместе с роликами 9 выход т из контакта с изделием и за)имают исходное по1ложение , позвол произвести подъем механизма вертикального перемещени . Жидкость из гидросистемы через пиуцер 18 и канал 5 в штоке 2 начинает поступать в полость / цилиндра 1, производ подъем цилиндра 1 и корпуса 3. Одновременно происходит подъем прижима 6, вывод фиксирующего пальца 7 из издели и освобождение завальцованного издели .At the end of the rolling process, the fluid from the hydraulic system begins to flow through the black valve 17 into the cavity E of the cylinders I and 12. The sleeve 14 moves to the extreme upper position. When released from the sleeve 14, the slide blocks 8, together with the rollers 9, come out of contact with the product and beyond the initial position, allowing the vertical movement mechanism to be lifted. Fluid from the hydraulic system through the pyucer 18 and channel 5 in the rod 2 begins to flow into the cavity / cylinder 1, producing a lift of the cylinder 1 and the housing 3. At the same time, the clamp 6 is lifted, the locking pin 7 is withdrawn from the product and the rolled product is released.

Таким образом, процесс завальцовки заверщен и завальцовывающее устройство готово к повторению цикла.Thus, the rolling process is completed and the rolling device is ready to repeat the cycle.

Така конструкци завальцовывающего устройства позвол ет значительно повысить производительность благодар высоким скорост м срабатывани гидравлических устройств. Она обеспечивает стабильность получаемых после завальцовки размеров издели , обеспечивает возможность применени как профилированных так и непрофилированных завальцовывающих , роликов.Such a design of the rolling device allows a significant increase in productivity due to the high response speeds of the hydraulic devices. It ensures the stability of the product dimensions obtained after rolling, provides the possibility of using both profiled and non-profiled rolling rollers.

Claims

1. A device for rolling cylindrical objects containing rolling rollers and a mechanism for their horizontal movement, characterized in that, in order to increase productivity and quality of rolling, it is equipped with a mechanism for vertical movement of rolling rollers consisting of mounted on the rod with the possibility of moving from the hydraulic system a cylinder fixed on the frame with the possibility of rotation with radial grooves located in the last spring-loaded sliders and fixed on their ends ah conical rollers, with this rolling rollers fixed on the free ends of the sliders, and the mechanism of horizontal movement consists of two cylinders arranged concentrically with the formation between them of a cavity communicated with the hydraulic system located in the cavity of the sleeve, the upper end of which has a collar, and the bottom is conical for interacting with tapered rollers.

2. The device according to claim 1, characterized in that the mechanism for the vertical movement of the rolling rollers is provided with a locking finger and a spring-loaded clamp mounted on the end of the cylinder.

Sources of information taken into account in the examination 1. Wild M. Ya. And Malsky A. I. Technological equipment of canneries. Ed. Food industry, M., 1969, p. 355.

ten

eight