(5) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ Изобретение относитс к обработк материалов давлением, а точнее к уст ройствам дл прессовани изделий переменного сечени . По основному авт. св. № 825224 из вестен инструмент дл прессовани из делий переменного сечени , содержащий матрицедержатель, разборную матрицу и трубчатую опору. Наружные поверхности подвижных частей матрицы и соответствующа им поверхность отверсти матрицедержател выполнены наклонными в направлении прессовани а трубчата опора, на которую опираетс матрица, установлена с возможностью осевого перемещени . Кроме этого, инструмент может иметь задние торцы подвижных в радиальном направлении частей матрицы, И контактирующий с ними торец трубча той опоры, выполненными наклонно направлению прессовани , а также может быть снабжен закрепленной на тор це трубчатой опоры дополнительной матрицей TI . Однако при монтаже инструмента подвижные части матрицы, опирающиес только своими внешними поверхност ми на внутреннюю поверхность отверсти матрицедержател , трудно зафиксировать в нужном положении и они могут смещатьс и занимать неправильное положение . Цель изобретени - упрощение монтажа инструмента путем обеспечени фиксации подвижных частей матрицы. Поставленна цель достигаетс тем, что инструмент снабжен технологическим вкладышем, устанавливаемым в канале матрицы между ее подвижными част ми с возможностью перемещени в направлении прессовани . На фиг.1 и 2 схематически показано предлагаемый инструмент с вкладыщем перед распрессовкой, продольное и поперечное сечение; на фиг. 3 - инструмент в конце распрессовки, продольно сечение. На контейнере 1, и соосно размещенном в нем пресс-штемпеле 2, установлен инструмент, состо щий из матрицедержател 3 со сквозным отверсти 4 разборной матрицы установлен на поверхности отверсти матрицедержател , выполненные без наклона, а части 5 установлены на наклонных поверхност х . На торцах трубчатой опоры 6 и част х 5 разборной матрицы выполнены навстречу прессовани наклон ные поверхности. Между част ми и 5 установлен технологический вкладыш 7 Вкладыш 7 и части 4 и 5 зафиксирован между собой, например, с помощью Jit-x шариковых замков, установленных во вкладыше и состо щих из шарика 8 и пружины 9, выполненной из-жаропрочно стали, например,XI5Н27ТЗМР-ВД (ЭП-700 ). Пружина 9 давит на шарик 8 и удерживает его в гнезде, выполненном в част х i и 5. От выпадани из отверсти матрицедержател подвижные части матрицы удерживаютс запорным кольцом 10, закрепленным к матрицеде жателю винтами 11. Сборку инструмента можно производить , из горизонтального положени , как показано на фиг. 1 и 3 а также из вертикального положени - повернутого на 90 . Из горизонтального положени сбор инструмента производ т следующим образом . Со стороны, обращенной к контейнеру , в отверстие матрицедержател устанавливают боковые части k и нижнюю часть 5 разборной матрицы. Между ними вставл ют вкладыш 7, упира его в калибрующий по сок установленных частей. При этом шарики 8 замков вкладыша попадают в гнезда установленных частей матрицы. Затем устанавливают верхнюю часть 5, также фик сиру ее на шарик замка. Собранную матрицу запирают по периметру кольцом 10, закрепл его винтами 11Ч В таком положении части матрицы, зафиксированные вкладышем, собраны правильно, выпадание их в сторону расширени отверсти , матрицедержател исключено кольцом 10, а в сторону уменьшени отверсти исключено вкладышем 7 и наклонными поверхност ми отверсти матрицедержател . Вкладыш 7 от выпадани под собственным весом удерживаетс калибрующим по с- . ком и шариковыми замками. В собранном положении инструмент удобно и безопасно транспортировать помещать в печь дл нагрева и просто монтировать на прессе. Во врем распрессовки заготовки 12 трубчата опора 6 закреплена и на нее опираютс части и 5 разборной матрицы, а вкладыш 7 в канале матрицы удерживаетс замками. При деформировании заготовки 12, материал ее входит в очко матрицы и давит на вкладыш. Давление передаетс на шариковые замки, выдавливает шарики из гнезд частей и 5 в отверсти замков и выдвигает вкладыш из канала матрицы в канал трубчатой опоры (фиг.З). В этом положении подвижные части 5 и t разборной матрицы давлением материала заготовки прижимаютс к соответствующим поверхност м отверсти матрицедержател . После того, как вкладыш 7 входит в канал трубчатой опоры, можно открепить трубчатую опору 6 и прессовать участок издели переменного сечени . При дальнейшем прессовании вкладыш изделием выдвигаетс из трубчатой опоры. Технологический вкладыш позвол ет произвести правильную и быструю сборку инструмента, удобную и безопасную транспортировку и нагрев его, а также простой монтаж инструмента на прессе. формула изобретени Инструмент дл прессовани изделий переменного сечени по авт. св. № 82522, отл и, чающийс тем, что, с целью упрощени монтажа инструмента путем обеспечени фиксации подвижных частей матрицы, он снабжен технологическимВкладышем, установленным в канале матрицы между подвижными част ми ее с возможностью перемещени в направлении прессовани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР If 82522i, кл. В 21 С 25/08, 28.06.79 (прототип;.(5) TOOL FOR PRESSING ACCESSORIES OF THE VARIABLE SECTION The invention relates to the processing of materials by pressure, and more specifically to devices for pressing articles of variable cross section. According to the main author. St. No. 825224 of the well-known tool for pressing from items of variable cross section, comprising a die holder, a collapsible die, and a tubular support. The outer surfaces of the movable parts of the die and the corresponding surface of the die-holder opening are inclined in the direction of pressing and the tubular support on which the die is supported is axially displaceable. In addition, the tool may have rear ends of the radially movable parts of the matrix, and the contacting end of the tubing of the support is made obliquely to the direction of pressing, and may also be provided with an additional matrix TI attached to the end of the tubular support. However, when the tool is mounted, the movable parts of the die, which rest only on their external surfaces on the inner surface of the hole of the die holder, are difficult to fix in the desired position and they may shift and take the wrong position. The purpose of the invention is to simplify the installation of the tool by fixing the moving parts of the die. The goal is achieved by the fact that the tool is equipped with a technological liner installed in the die channel between its moving parts with the possibility of moving in the direction of pressing. Figures 1 and 2 schematically show the proposed tool with an insert before decompression, a longitudinal and cross-section; in fig. 3 - tool at the end of repressive, longitudinal section. A container consisting of a matrix holder 3 with a through hole 4 of a collapsible matrix is mounted on the container 1 and the press stamp 2 located coaxially therein and mounted on the surface of the hole of the matrix holder without inclination, and parts 5 are installed on inclined surfaces. At the ends of the tubular support 6 and parts 5 of the folding die, inclined surfaces are made opposite to pressing. Between parts 5 and 5 there is a technological insert 7. The insert 7 and parts 4 and 5 are fixed to each other, for example, using Jit-x ball locks installed in the insert and consisting of a ball 8 and a spring 9 made of heat-resistant steel, for example , XI5Н27ТЗМР-ВД (ЭП-700). The spring 9 presses on the ball 8 and holds it in a slot made in parts i and 5. From falling out of the die holder hole, the moving parts of the die are held by the locking ring 10 fixed to the die holder by screws 11. The tool can be assembled from a horizontal position, like shown in FIG. 1 and 3 as well as from the vertical position - rotated by 90. From the horizontal position, the instrument is collected as follows. On the side facing the container, the side portions k and the bottom part 5 of the collapsible matrix are installed in the hole of the matrix holder. Insert 7 is inserted between them, resting it against the calibrating juice of the installed parts. When this balls 8 locks liner fall into the slot of the installed parts of the matrix. Then install the upper part 5, also fix it on the lock ball. The assembled matrix is locked around the perimeter with a ring 10, fastened with screws 11H. . The liner 7 from falling out under its own weight is kept calibrating with c. com and ball locks. In the assembled position, the instrument is conveniently and safely transported placed in an oven for heating and simply mounted on a press. During the repressing of the workpiece 12, the tubular support 6 is fixed and parts and 5 of the collapsible matrix are supported on it, and the insert 7 in the matrix channel is held in place by locks. When the workpiece 12 is deformed, its material enters the matrix point and presses on the liner. The pressure is transferred to the ball locks, squeezes the balls out of the nests of the parts and 5 into the holes of the locks and pushes the liner from the die channel to the tubular support channel (Fig. 3). In this position, the movable parts 5 and t of the collapsible matrix are pressed by the material of the workpiece against the corresponding surfaces of the orifice of the matrix holder. After the liner 7 enters the channel of the tubular support, it is possible to detach the tubular support 6 and press the portion of the article of variable cross section. Upon further pressing, the liner is pulled out of the tubular support. The process insert allows proper and fast assembly of the tool, convenient and safe transportation and heating of it, as well as simple installation of the tool on a press. The invention The tool for pressing products of variable cross section according to author. St. No. 82522, differing from the fact that, in order to simplify the installation of the tool by ensuring the fixation of the moving parts of the die, it is equipped with a process insert installed in the die channel between its moving parts with the possibility of movement in the direction of pressing. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR certificate of authorship If 82522i, cl. B 21 C 25/08, 28.06.79 (prototype ;.