SU939171A1

SU939171A1 - Apparatus for nozzle extrusion of plasticized powders

Info

Publication number: SU939171A1
Application number: SU813234187A
Authority: SU
Inventors: Сергей Георгиевич Авраменко
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6058
Priority date: 1981-01-12
Filing date: 1981-01-12
Publication date: 1982-06-30

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл мундштучного прессовани заготовок из пластифицированных порошков .The invention relates to powder metallurgy, in particular, to devices for mouth pressing of plasticized powder blanks.

Известно устройство дл прессовани заготовок сложной форкы, включак цее матрицу., верхний и нижний пуансоны и механизм ст гивани матрицы 1.A device for pressing blanks of complex forks is known, including a matrix., Upper and lower punches, and a shrinking mechanism of the matrix 1.

К недостаткс1м данного устройства относитс отсутствие возможности осуществлени в нем мундштучного прессовани длинномерных изделий, что св зано с невозможностью опускани нижнего пуансона после ст гивани матрицы.The disadvantage of this device is the inability to carry out a mouth-pressing of long products, which is due to the impossibility of lowering the lower punch after shrinking the die.

Наиболее-близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл мундштучного прессовани пластифицированных порошков содержащее.контейнер с неподвижным мундштуком, матрицу , верхний и нижний пуансоны и вытсшкиватель пресса, при этом матрица жестко закреплена на контейнере , а нижний пуансон св зан с выталкивателем 2.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for mouth pressing of plasticized powders containing a container with a fixed mouthpiece, a die, upper and lower punches and a press extractor, while the die is rigidly fixed on the container, and the lower die is attached to ejector 2.

К недостаткам данного устройства относитс низкое качество спрессо-.The disadvantages of this device are the low quality of the press.

ванных заготовок, в частности заготовок сложной формы, а также ограниченные технологические возможности оборудовани , обуслойленные отсутствием возможности изготовлени заготовок , содержащих участки различного размера и профил .bath blanks, in particular complex-shaped blanks, as well as limited technological capabilities of the equipment, due to the lack of the possibility of manufacturing blanks containing areas of various sizes and profiles.

Цель изоб1ре1ени - повышение качества изделий и расширение техноло10 гических возможностей оборудовани .The purpose of the invention is to improve the quality of products and expand the technological capabilities of equipment.

Дл достижени указанной цели устройство дл мундштучного прессовани пластифицированных порошков, содержащее контейнер с неподвижным To achieve this goal, a device for mouth pressing of plasticized powders, comprising a container with fixed

15 мундштуком, матрицу, верхний и нижний пуансоны, снабжено механизмом стопоренй нижнего пуансона и механизмом ст гивани матрицы и отвода матрицы и нижнего пуансона, выполнен 15 mouthpiece, die, upper and lower punches, equipped with a locking mechanism of the lower punch and a mechanism for tightening the matrix and retraction of the matrix and the lower punch, made

20 ным в виде одного или нескольких штоков.20 in the form of one or several rods.

На фиг. 1 показана схема устройства в положении заполнени матрицы смесью; на фиг. 2 - взаиьгаое располо FIG. 1 shows a diagram of the device in the position of filling the matrix with the mixture; in fig. 2 - engaging location

25 жение формообразующих элементов во врем ст гивани матрицы с заготовки; на фиг. 3 - то же, при формировании профильной части заготовки.25 forming elements during the shrinking of the matrix from the workpiece; in fig. 3 - the same, when forming the profile part of the workpiece.

Устройство содержит контейнер 1, The device contains a container 1,

30 в котором неподвижно закреплен мундштук 2, матрицу 3, установленную на механизме 4 ст гивани матрицы и отвода матрицы и нижнего пуансона 5. Снизу в очко (не обозначено) мат рицы 3 входит конец нижнего пуансона 5, установленного с возможностью осевого перемещени о.тносительно ма рицы. Механизм 4 ст гивани и отвод снабжен механизмом 6 стопорени ниж него пуансона 5 относительно неподвижных элементов 7 устройства. Выдавливание смеси из контейнера 1 осуществл етс верхним пуансоном 8. Устройство работает следующим о6 разом. В контейнер 1, в котором неподви но закреплен мундштук 2, загружаетс рабоча смесь - пластифицированный порошок. Включаетс выталкиватель пресса, вследствие чего матрица 3 с помощью механизма 4 ст гивани и отвода прижимаетс к мундщитуку 2, при этом конец пуансона 5 занимает нижнее положение в полости матрицы 3. Механизм 6 стопорени фиксирует нижний пуансон 5, устанав лива жесткую св зь последнего с неподвижным элементом 7, в данном случае с нижней плитой. Включаетс пресс (не показан), которий создает нагрузку на верхний пуансон 8. Под давлением пуансона 8 рабоча смесь заполн ет весь объем контейнера 1 и через очко мундштука 2 начинает поступать в полость матрицы 3. После заполнени полости матрицы 3 включа етс обратный ход выталкивател пре са, механизм 4 ст гивани и отвода опускает матрицу 3. При этом нижний пуансон 5, зафиксированный механизмом стопорени , остаетс на месте, удержива заготовку от опускани вместе с матрицей 3. Матрица 3 снимаетс с заготовки. Когда матрица 3 занимает положение , показанное на фиг. 2, механизм 4 ст гивани и отвода воздействует на механизм б стопорени , выключа его, после чего нижний пуансон 5 опускаетс вместе с матрицей 3, оставл конец заготовки свободно вис щим под мундштуком 2. В процессе дальнейшего вьщавливани (фиг. 3) формируетс профильна часть заготовки , при этом отформованна в мат рице 3 часть заготовки опускаетс , не встреча сопротивлени движению, благодар чему профильна часть заготовки не подвергаетс деформации. По достижении заготовкой заданной длины процесс прекращаетс , а заготовка отрезаетс . Полость матрицы может быть любой . При этом должно соблюдатьс единственное условие - она не должна быть сужающейс в сторону мундштука . При необходимости формовани поверхности, сужакнцейс в стррону профильной части заготовки, полости, формирующие эти поверхности, нужно выполн ть в мундштуке. Торец нижнего пуансона также может иметь любую форжлу. Это позвол ет изготовл ть заготовки, например, с центральными отверсти ми. Дл экономии рабочей смеси в хвостовик заготовки и даже в ее профильную часть может быть установлена вставка.из дешевого материгша, вводима в полость матрицы с помощью нижнего пуансона . образом, предлагаемое устройство позвол ет прессовать заготовки высокого качества и расшир ет технологические возможности при изготовлении инструмента благодар возможности изготовлени заготовок со строго цилиндрическими хвостовиками и хвостовиками в виде конуса Морзе, что приводит к экономии материала при дальнейшей механической обра-, ботке. Форму па изобретени Устройство дл мундштучного прессовани пластифицированных порошков, содержащее контейнер с неподвижным мундштуком, -матрицу, верхний и нижний пуансоны, отличающее с тем, что, с целью повышени качества изделий и расширени технологических возможностей, оно снабжено механизмом стопорени нижнего пуансона и механизмом ст гивани матрицы и отвода матрицы и нижнего пуансона, выполненным в виде одного или нес кольких штоков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 495157, кл. В 22 F 3/02, 1974. 2.Федорченко И.М. , Андриевс -. кий Р.А. Основы порошковой металлургии . Киев, Изд-во АН УССР 1963, с. 232-233.30 in which the mouthpiece 2 is fixedly mounted, the matrix 3 mounted on the mechanism 4 for stacking the matrix and withdrawing the matrix and the lower punch 5. From the bottom (not indicated) of the matrix 3 is the end of the lower punch 5, which is axially displaced relative to Mari. The stacking mechanism 4 and retraction is equipped with a locking mechanism 6 of the lower punch 5 relative to the fixed elements 7 of the device. The extrusion of the mixture from the container 1 is carried out by the upper punch 8. The device operates as follows 6 times. In the container 1, in which the mouthpiece 2 is fixed, the working mixture — plasticized powder — is loaded. The ejector of the press is turned on, as a result of which the matrix 3 is pressed to the mouthpiece 2 by means of the 4 stacking and retraction mechanism, while the end of the punch 5 occupies the lower position in the cavity of the matrix 3. The locking mechanism 6 fixes the lower punch of the latter with the stationary element 7, in this case with the bottom plate. A press (not shown) is turned on, which loads the upper punch 8. Under the pressure of the punch 8, the working mixture fills the entire volume of the container 1 and through the point of the nozzle 2 begins to flow into the cavity of the matrix 3. After filling the cavity of the matrix 3, the ejector pushes back Ca, the stacking and retraction mechanism 4 lowers the die 3. In this case, the lower punch 5, fixed by the locking mechanism, remains in place, keeping the workpiece from lowering along with the die 3. The die 3 is removed from the workpiece. When the matrix 3 is in the position shown in FIG. 2, the tightening and retracting mechanism 4 acts on the locking mechanism b, turning it off, after which the lower punch 5 is lowered together with the die 3, leaving the end of the workpiece hanging freely under the mouthpiece 2. In the process of further mounting (Fig. 3), a profile part is formed billet, the part of the billet formed in the matrix 3 is lowered without meeting resistance to movement, so that the core of the billet is not subjected to deformation. When the preform reaches a predetermined length, the process stops and the preform is cut. The cavity of the matrix can be any. In this case, the only condition must be met - it should not be narrowed towards the mouthpiece. If necessary, the formation of the surface, the junction in the jets of the profile part of the workpiece, the cavities that form these surfaces, must be performed in the mouthpiece. The end of the lower punch can also have any forzhlu. This allows the manufacture of blanks, for example, with central holes. In order to save the working mixture, the insert can be inserted into the blank shank and even into its core part. It can be inserted into the cavity of the matrix using the lower punch. Thus, the proposed device allows pressing high-quality workpieces and expands technological capabilities in tool manufacturing due to the possibility of making blanks with strictly cylindrical shanks and Morse taper shanks, which leads to material savings with further mechanical processing. Form of invention pa. A device for pressing a plasticized powder containing a container with a fixed mouthpiece is a matrix, upper and lower punches, characterized in that, in order to improve the quality of products and expand technological capabilities, it is equipped with a locking mechanism for the lower punch and tightening mechanism matrix and removal of the matrix and the lower punch, made in the form of one or several neshya rods. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 495157, cl. In 22 F 3/02, 1974. 2. Fedorchenko I.M. , Andrievs -. cue RA Basics of powder metallurgy. Kiev, Publishing House of the Academy of Sciences of the USSR 1963, p. 232-233.

Claims

Claim

A device for mouthpiece pressing of plasticized powders containing a container with a fixed mouthpiece, a matrix, upper and lower punches, characterized in that, in order to improve the quality of products and expand technological capabilities, it is equipped with a locking mechanism for the lower puncheon and a mechanism for tightening the matrix of the retraction matrix and lower punch, made in the form of one or several? rods.