шивки силы тренп действуют только но боковой поверхности наконечника, что значительно снижает усилие. При этом металл истекает навстречу движению иглы в кольцевой зазор между наконечником и контейнером. В конце стадии нрошивки наконечник иглы входит в цилиндрическое отверстие заглушки, а вытесн емый иглой 5 металл истекает через карманы 13 навстречу движению иглы.Sewing force trenp act only but the lateral surface of the tip, which significantly reduces the force. In this case, the metal expires to meet the movement of the needle in the annular gap between the tip and the container. At the end of the nroshivka stage, the needle tip enters the cylindrical hole of the plug, and the metal displaced by the needle 5 expires through the pockets 13 towards the movement of the needle.
Одновременно участок 11 иглы запирает отверстие в пресс-шайбе. После входа наконечника в цилиндрическое отверстие заглушки производитс дополнительна раснрессовка слитка. В результате распрессовки выбираетс зазор между иглой и слитком. В св зи с тем что игла закреплена с одной стороны в иглодержателе, а с другой - в заглушке, при распрессовке она остаетс жестко центрированной но оси контейнера. После распрессовки матрицедержатель отводитс из горловины пресса (не показан), а при подвижном контейнере отводитс контейнер, и производитс донрошивка слитка. В результате в слитке образуетс сквозна цилиндрическа полость, а «донышко с заглушкой удал ютс . После этого матрицедержатель с матрицей возвращаетс в рабочее положение (или контейнер ), и производитс выдавливание трубы пр мым методом. При этом передним концом трубы наконечник снимаетс с иглы и выноситс на приемный стол пресса. Предлагаемый инструмент позвол ет вести процесс при второй распрессовке слитка с центрированием иглы и снижает разностенность труб. Особенно важное значение имеет применение инструмента нри производстве труб большого диаметра, более 150 мм.At the same time, the needle section 11 locks the hole in the press washer. After the tip enters the cylindrical hole of the plug, an additional ingot is formed. As a result of the repressing, a gap between the needle and the ingot is selected. Due to the fact that the needle is fixed on one side in the needle holder, and on the other in the cap, during repressing, it remains rigidly centered on the axis of the container. After repressing, the matrix holder is retracted from the mouth of the press (not shown), and with a movable container, the container is retracted and the ingot is done inlet. As a result, a through cylindrical cavity is formed in the ingot, and the bottom with the plug is removed. Thereafter, the die holder with the die returns to the working position (or container), and the pipe is extruded by the direct method. In this case, the tip of the tube is removed from the needle and taken to the press receiving table. The proposed tool allows the process to be carried out during the second repressing of the ingot with the centering of the needle and reduces the thickness of the pipes. Of particular importance is the use of tools in the manufacture of large diameter pipes, more than 150 mm.
Предмет изобретени Subject invention
Инструмент дл прессовани труб совмещенным методом, содержаш,ий контейнер, заход щий в него полый пресс-штемпель с нресс-шайбой и иглу со съемным наконечником , а также установленную в контейнере со стороны, противоположной заходу иглы, матрицу с заглушкой, отличающийс тем, что, с целью снижени разнотолщинности труб, в заглушке со стороны, обращенной к игле, выполнены цилиндрическое глухое отверстие с диаметром, большим диаметра наконечника на величину технологического зазора , и примыкающие к отверстию карманы, обеспечивающие обратное истечение металла.A tool for pressing pipes by a combined method, containing a container, a hollow ram with a press-pull and a needle with a removable tip, as well as a die with a plug, which is installed in the container from the side opposite the needle inlet; , in order to reduce the pipe’s pipe irregularity, in the plug on the side facing the needle, there is a cylindrical blind hole with a diameter greater than the tip diameter by the size of the technological gap, and pockets adjacent to the hole, providing Noe outflow metal.