Изобретение относитс к обработке металлов давлением известно устройство, содержащее узел резки, состо щий из матрицы, выполненной в.виде кольца, установленного в матрицедержателе, и соосного .с ней инструмента дл раздачи, а также механизм фиксации IZl Недостатком известного устройств вл етс низкое качество резки. Целью изобретени вл етс повышение качества резки. Дл достижени указанной цели в устройстве дл резки трубного проката , содержащее узел резки, состо щий из матрицы,выполненной в виде кольца установленного в матркцедержателе, и соосного с вей инструмента дл раздачи трубы, а также механизм фик сации разрезаемой трубы, матрица выполнена составной, а механизм фикса ции разрезаемой трубы установлен в матрицедержателе, при этом матрице--; держатель выполнен сост-авньлм, верхн его часть снабжена приводом радиального перемещени , а одна из чао тей матрицы смонтирована на верхней части матрицедержател . На фиг.1 изображено устройство дл резки трубного проката, общий вид; на фиг. 2 - устройство в момент, отрезки заготовки. Устройство дл резки трубного про ата содержит станину 1, на которой эазмещены механизм подачи трубы на требуемую длину отрезаемой заготовси , состо щий из силового цилиндра 2, к штоку поршн которого присоединена каретка 3. Дл обеспечени возможности отрезки заготовки определенной длины на станине расположен упор 4. Кроме того, устройство содержит механизм фиксации, состо щий из зажимного цилиндра 5 и зажимного кольх шШ ца б, механизм реза, содержащий матрицедер5катель 7, в котором установлены зажимное кольцо и составна матрица 8, и расположенный соосно, с матрицей дорн 9 с центрирующими кольцами 10, соединенный штангой 11 со стойкой 12, Устройство работает следующим образом ., Предназначенна дл разделени труба устанавливаетс таким образом, что передний конец выступает из матрицы 8 на величину, равную длине отрезаемой заготовки .13, и зажимаетс ме:5анизмом фиксации под действием силового цилиндра 5 Дорн 9 центрирующими кольцами 10 и штангой 11 ориентируетс по торцу и внутаенней поверхности трубы, после чего штанга 11 закрепл етс в стойке 12. Каретка 3 с установленными на ней матрг-цедержателем 7 и закрепленнЕОми в немзажимным кольцом б и матрицей 8, а также зажатой механизмом фиксации трубой перемещаетс силовым цилиндром 2 на длину отрезаемой заготовки 13 до упора 4. При этом дорн 9 остаетс неподвижным и производит раздачу заготовки 13 с одновременной ее отрезкой. После отрезки верхн часть матрицедержател 7 с закрепленными в ней зажимным кольцом б и матрицей 8 поднимаетс вверх зажимным цилиндром 5,каретка 7 с установленными на ней механизмами фиксации и резки перемещаетс влево, при этом трубный прокат остаетс неподвижным.. Цикл работы повтор етс . По сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, при Использовании предлагаемого устройства повышаетс качество резки. The invention relates to the processing of metals by pressure; a device comprising a cutting unit consisting of a matrix made in the form of a ring mounted in a matrix holder and a coaxial tool for dispensing it, as well as an IZl fixing mechanism. A disadvantage of the known devices is the low quality of cutting. . The aim of the invention is to improve the quality of cutting. To achieve this goal, a pipe cutting device containing a cutting unit consisting of a matrix made in the form of a ring installed in a matrix holder and a tool coaxial with the pipe dispensing tool, as well as a fixing mechanism for the pipe being cut, the matrix is made composite. the mechanism of fixation of the pipe being cut is installed in the matrix holder, with the matrix -; the holder is made of component, its upper part is equipped with a radial displacement drive, and one of the parts of the matrix is mounted on the upper part of the matrix holder. 1 shows a device for cutting tubular steel, a general view; in fig. 2 - device at the time, pieces of the workpiece. The device for cutting tubular cuts contains a frame 1 on which the pipe feed mechanism for the required length of the cut billet, which consists of the power cylinder 2, and the carriage 3 is attached to the piston rod of which a certain length of the billet of a certain length is located, is located on the frame. In addition, the device contains a locking mechanism consisting of a clamping cylinder 5 and a clamping pin shSh b, a cutting mechanism containing a die 7, in which the clamping ring is installed and the composite matrix 8, and laid coaxially with the matrix mandrel 9 with centering rings 10, connected by rod 11 to stand 12, the device operates as follows. The pipe intended for separation is installed in such a way that the front end protrudes from matrix 8 by an amount equal to the length of the cut piece .13, and is clamped by me: With an fixation mechanism under the action of the power cylinder 5 Dorn 9, the centering rings 10 and the rod 11 are oriented along the end and the inner surface of the pipe, after which the rod 11 is fixed in the rack 12. The carriage 3 is mounted on minutes matrg-tsederzhatelem 7 and zakreplennEOmi nemzazhimnym in ring B and the die 8 and clamped fixing mechanism moves the power cylinder tube 2 by the length of the cut preform 13 up to the stop 4. In this case, it remains stationary mandrel 9 and 13 produces a distribution of the workpiece with simultaneous its segments. After cutting, the upper part of the matrix holder 7 with the clamping ring b fixed in it and the matrix 8 is lifted up by the clamping cylinder 5, the carriage 7 with the locking and cutting mechanisms installed on it moves to the left, while the pipe rolling remains stationary. The cycle of work is repeated. Compared with the base object, which is taken as a prototype, when using the proposed device, the cutting quality is improved.