0000
елate
ОдOd
00 Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть приме нено дл одновременной обработки труб разных диаметров. Известно устройство дл обработки торцов труб, содержащее механизм зажима последних, установленный с во монностью перемещени упор и инструмент св занный с приводом .Cl. Недостатками известного устройст:ва вл ютс необходимость его переналадки при обработке труб различного диаметра, а .также возможность обработки зй один цикл только одной трубы, что снижает производительност устройства. Цель изобретени - повьшение производительности обработки устройства Цель достигаетс тем, что в устро стве дл обработки торцов труб, с6держащем механизм зажима последних, установленный с возможностью перемещени упор и инструмент, св занный с приводом, конфигураци упора идентична конфигурации инструмента. На чертеже представлено предложен ное устройство, вид сверху. Устройство дл обработки торцов труб содержит подвижную каретку 1, установленную на направл ющих (на чертеже не показаны), V-образный лоток 2, по которому поступают на обработку трубы 3 и различного диа метра, механизм зажима 5 труб, упор б, закрепленный на штоке силового и Линдран; установленный с возможностью перемещени в рабочую зону в момент подачи трубы и вывода из указанной зоны после зажима трубы (на чертеже положение упора 6 после вывода из рабочей зоны обозначено штрихпунктир ными лини ми),режущий инструмент 7 и датчики 8-13. Устройство работает следук цим образом. Обрабатываема труба 3 (4) при помощи подвижной каретки 1 по V-образному лотку 2 подаетс до упора 6, который задним концов нажимает на датчик 8. Упор 6 может быть вьтолнен в виде пр мого конуса дл базировани концов труб при обработке внутренних фасок, обратного конуса (дл наружных фасок и цилиндра) при обработке торцов труб. Срабатыва , датчик 8 подает команду на прекращение движени каретки 1 и осуществление зажима трубы механизмом зажима 5. При достижении определенного усили зажима упор 6 отводитс в исходное положение, а датчик 13 подает команду на отвод каретки 1 и. на быстрый подвод инструмента 7, который в конце хода занимает положение упора 6. При движении режущего инструмента 7 срабатывает датчик 10, подающий команду на замедленную рабочую подачу, во врем которой происходит обработка торца трубы 3 (4). Датчик 9, настроенный на определенную длину хода режущего инструмента 7 на замедленной рабочей подаче, равной величине заданной фаски, подает команду на окончание обработки трубы и отвод режущего инструмента 7 в исходное положение, где датчик 11 подает команду на разжим трубы 3 (4), ее сброс и подвод упора 6 в рабочее положение. Датчик 12 осуществл ет контроль выхода упора 6 в рабочее положение . Цикл повтор етс . Таким образом, использование пред- , ложенного устройства обеспечивает обработку торцов труб различного диаметра в автоматическом режиме без дополнительных переналадок, что позволит повысить производительность труда и расщирить технологические возможности устройства.00 The invention relates to metal cutting and can be used for simultaneous machining of pipes of different diameters. A device for processing the ends of the pipes is known, which contains a mechanism for clamping the latter, a stop installed with a mono-displacement force and a tool associated with the .Cl actuator. The disadvantages of the known device are: the need to change it when processing pipes of different diameters, and also the possibility of processing one cycle of only one pipe, which reduces the productivity of the device. The purpose of the invention is to increase the processing performance of the device. The goal is achieved by the fact that the device for machining the ends of the pipes, which hold the clamping mechanism of the latter, the stop mounted tool and the tool associated with the drive, the configuration of the stop is identical to the tool configuration. The drawing shows the proposed device, top view. A device for processing pipe ends contains a movable carriage 1 mounted on guides (not shown in the drawing), a V-shaped tray 2 through which pipe 3 and a different diameter are processed, a pipe clamping mechanism 5, a stop b fixed on the rod Power and Lindran; mounted with the ability to move into the working area at the moment of pipe supply and withdrawal from the specified area after the pipe is clamped (in the drawing, the position of the stop 6 after removal from the working area is indicated by dash-dotted lines), cutting tool 7 and sensors 8-13. The device works in the following way. The pipe 3 (4) is machined with the help of the movable carriage 1 along the V-shaped tray 2 and up to the stop 6, which presses the sensor 8 at the rear ends. The stop 6 can be executed as a straight cone to base the pipe ends when machining the inner chamfers a cone (for external chamfers and a cylinder) when machining pipe ends. Actuation, sensor 8 commands the carriage 1 to stop moving and the pipe is clamped by the clamping mechanism 5. When a certain clamping force is reached, the stop 6 is retracted and the sensor 13 issues a command to retract the carriage 1 and. on the fast tool 7, which at the end of the stroke takes the position of the stop 6. When the cutting tool 7 is moving, the sensor 10 is triggered, which sends a command to the slow working feed, during which the end of the pipe 3 (4) is machined. The sensor 9, configured for a certain length of the cutting tool 7 at a slow working feed equal to the specified chamfer, commands the end of machining the pipe and retracting the cutting tool 7 to its original position, where the sensor 11 gives the command to unclamp the pipe 3 (4) reset and supply stop 6 in the working position. The sensor 12 monitors the exit of the stop 6 to the operating position. The cycle is repeated. Thus, the use of the proposed device automatically processes the ends of pipes of different diameters without additional readjustments, which will improve the productivity of labor and extend the technological capabilities of the device.