SU707647A1 - Method of pulling-over at shaping double-curvature parts - Google Patents

Method of pulling-over at shaping double-curvature parts Download PDF

Info

Publication number
SU707647A1
SU707647A1 SU772472489A SU2472489A SU707647A1 SU 707647 A1 SU707647 A1 SU 707647A1 SU 772472489 A SU772472489 A SU 772472489A SU 2472489 A SU2472489 A SU 2472489A SU 707647 A1 SU707647 A1 SU 707647A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
workpiece
shaping
longitudinal
punch
contour
Prior art date
Application number
SU772472489A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вениамин Петрович Чистяков
Евгений Вениаминович Чистяков
Original Assignee
Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им. Академика Королева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им. Академика Королева filed Critical Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им. Академика Королева
Priority to SU772472489A priority Critical patent/SU707647A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU707647A1 publication Critical patent/SU707647A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОБТЯЖКИ ПРИ ФОРМООБРАЗОВАНИИ ДЕТА1Шй ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ ТнашТГ тоГ ;с й Т -шжазывггйтг; что о так каке 1, При этом в районе;;схеда заготовки;е пуа Гсона где с., (nctii, , деформаци  : cChioy. . оВ1Шэ1эйГ гШЖ§ВГЭнй двестных методов обт жки, когда заго товка Т1еред раст жением иэгибаете  и riOnet e4HOMи продольном напраьлени  хТ Жкcjймaль a  д ё$о;даед сечеТ йе всегда райШлагаюГ6  взЪнё сХода заготовки с пуансона в попере йО0.с ё;чении под углом -чСц,- -,.-.1:,,-.-, Целью изобретени   вл етс  умень шение неравномерности деформаций, вызванной вли нием внешнего трени  . С этой целью в предложенном способе предварительное формбйЭМёНение б&уЩёСТв л ют путем - продольного изги Ba ;§af бровкиС йбслёдующим ттродоль -мййгр-ает  жением до прилегани  цент рйльнбго поперечного сечени  к конту йжн огб п у а н с 6 на уТРе В - ширина ;загртовки,„„у,;„ ,(1 - коэффицйент трёнй Г оС| - угол .,в ;раДианах от централ нЪго участка до схода заго товки с обт жного пуансона е - основание Натуральных лога рифмсв , а окойчате гьное формоизменение осу111ествЛ ю путем поперечного изгиба заготовки и пос геду ощегЪ продольного раст жени  ее до полного формообрйз |5бс1ни по всему контуру пуансона. На фиг, J. показана схема начальной стадии пр.эдварительногоформой§М|ёйёйй  Детали , зажатой пр мыми зажимами; на фиг. 2 - схема предварительного формоизменении   в окончани  стадии равномерных .дефбрм1ций; на фиг. 3 - с5хёмаОКОНчайИ  йрёДвзрительного формоизменени  де;-тали; , на фиг, 4 - с.хема jipou ecjc a ф5 мЬобра 3 ов анй ЯцЖт pa речнЪго;; .на назал нЬй пfFёЖнoMcтaдй х прёЖарйТейёНЪг форЯЬйэйенеии  детали, зажатой пр мддинейнуми зажимами; на фиг. 5 - с X ёма 1 дрмоо ёр §6в аШ5Я Дён р НбггёрёЧГйОгс)сечени  окончательно о фбрйоиШёйёни  детали , заж той криволинейными зажимами; на фиг 6 - -эпюры дёфЬрмацй11ц-2НтральногЬ, наиболее дёформйруёмо Г ЖмёйТарНОго волок йа загот 5вки;;7на раэличныК стади х ее формообразова н и . Эпюры построены в границах про ЙОЛЬного угла, облегани  d О . кСпособ оеуй1 тв 1 ют ;СЛВДУЮ-ЛИМ оВразЬм Г на предварительном этапе форйойЗйене йй  заготовку зажимают :пр мымй зажимами 1 и., изгибают в про(54) METHOD OF COVERING FORMING A DETAIN DOUBLE CURVATURE THATTG TOG; with T T - TJA; What about so what 1, in this area ;; for the workpiece; e poa Gona where s., (nctii,, deformation: cChioy. оВ1Ше1ГГГШЖ§ГГГНЙ two-part wrapping methods, when preparing T1 before stretching and bending and riOnet e4HOM and longitudinal direction x T к c й м м м a a a a д д;; да ед да да да да да й й й всегда всегда всегда рай рай лага лага вз вз вз с с Х Х Ц Ц Ц Ц To reduce the non-uniformity of deformations caused by the influence of external friction. To this end, in the proposed method, the preliminary form of detritus and amp; are by means of - longitudinal bend of Ba; §af curb C with an adjacent tthrodol -Mygr-zha to the center of the cross-section of the cross-section to the contour of the cross section with 6 on the UTRE B - width; loading, "y, i", (1 - the coefficient of the trunks Г оС | - the angle., в; radians from the central section to the preparation of the billet from the side punch e - the base of the Natural log of riffs, and the occipital shaping of the features by means of the transverse bending of the workpiece and the end of the extension. up to full shape | 5bs1ni on the entire contour of the punch. Fig. J. shows a diagram of the initial stage of the pr-design of the §M | hery Details, clamped with straight clips; in fig. 2 is a pre-modification scheme at the end of the stage of uniform. Defmrmii; in fig. 3 - C5HEMA CROWN AND YARNING Formative de change;; steel; , fig, 4 - с.хема jipou ecjc a ф5 моб up 3 s any YatZht pa river ;; . on the name of the new part of the equipment of the part clamped by the clamping clamps; in fig. 5 - with X Ёma 1 DRMO ЁR §6 in a ŠHYa Dyon r NbgёrёCHGYOgs) section finally on the fbryoiSheyoeni details, clamped with curved clamps; in Fig. 6, - epyures of deformations 11c-2, neutral, most deformable, of GYmyoTar fiber yog zvot 5vki ;; 7a different stages of its shape and. Plots are built in the boundaries of the YOL angle, fit d Oh. kPosobuyu1 tv 1 yu; SLVDUYU-LIM ovrazm G at the preliminary stage, foryoYyy yy billet clamp: straight my clamps 1 and., bend in

707647 ДоЛь оМ направлении по продолыгому рофилю пуансона 2 заготовки 3. К зажимам 1 прйУГожейа некотора  раст гив аюада  сила Р. В районр зажимов 1, ЙЯйу что тЬже, на сходе заготовки ё пуансдаа пе  в;итс  раст; гивающее напр жение 6, - , которое при данном значении Р меньше предела текучести материала &с, . Это же уси;лМаг ЦёН1р1альном сечении.,концентрируётс  йа учай тке контакта заготовки 3 с пуансоном 2 шириной b ,и создает в сечении напр жение G Учитыва , что величина b (в начальный момент она бесконечна мала  величина ) значительно меньше В, можно утВе рждатъV что несмотр ; на вли ние внешнего трени  (по закону Эйлера) (7 exp (xidL) о ск,Таким образом создаетс  условие начала очага деформации в центральйЪй поперечнбм сечении., В этсм случае будем иметь 0.,- -- . Допустим , что дальнейшееповышение усили  Р ЛрйвеДеТК началу пластической .деформации в сечении на 5ходе заготовки с пуансона, т.е. Р B-S ётом случае с учетом равенства ®cx можно Написать Р РТ В5 t eexpC/Odi V ;а отсюда можно определить границу предварительного этапа формоизменени  Заготовки в Центральном сечении, в течение которого заготовка на сходе пуансона пластически не деформировалас ь Дальнейшее формообразование центральнргоЬечени .заготовки будет сопровождатьс  более интенсивной деформацией на сХоДе заготовки с пуансона. В этотмомент, .т.е. после формоизме нё;нй  цёдаральНЫго сечени  по ширине заготовки Ь п е рех;од т окончательному формоизменению, т.е. выстал ют пресса по контуру пуансона 2 и продолжают процесс- обт жки до его Ь«ойчанй 7 trrrдо прйлёгани  заготовки 3 к пуансону 2 вб всёх поперечных сечени х. Эффект изобретени  нагл дно йЯлюс т;рйруют сравт1ительные эпйры деформаций (фиг. 6) , построенныеприменительно к обт жке oбшиJвки из матёрйала; с кбнс антойУпрочнени  п 0,20V имеющей гёометрический коэффициент обт  жкй Кр 1 ,ОБГг1к радиана; при формообразовании ее с . 0,15. На фиг. 6 Штрих-пунктирна  лини  4 харйктёрйзуёт условную эпюру. деформаций , котбра  получилась бы при идеальных услови х обт жки без трени  , т .е. при ,. Сплошные линии 5, 6, 7 характеризуют эпюры деформаций соответственно на начальной стадии процесса в конце предварительного формоизменени  с пр мыми зажимами и на око.нчательнрй ста дии формоизменени  обпивки. - Пунктирные лиЕши 8, 9, 10 характе ризуют те деформации, которые .получи лись бы соответственно на :гех же ста ди х при процессе обт жки известными способами.. Сопоставление эпюр показывает, что НОВЫЙ способ более близок к идеальным услови м обт жки. В сравнении .с известными способами деформации бо лее- разномерны, пределы процесса рас .ширены и, если имеютс  ограничени  по предельно-допустимым деформаци м, то числопереходов обт жки с промежуточными отжимами может быть сокращено (рассмотренный на фиг. б пример показывает , что при 0,06 известный способ требует двух переходов так как - О /12 , .а новый , дающий ыо(,6, - один переход ). Применение указанных приемов и, в частности, осуществление предварительного формоизменени  с пр молинейными зажимами, т.е. без поперечного изгиба заготовки, позвол ет расширить участок приложени  раст гивающих усилий до всей .ширины заготовк и и тем самым разгрузить опасное сече-, ние на сходе е с пуансона.-. Одновременно, в центральном сечении , где формообразование наиболее затруднено, приложенные силы крнцентрируютс  на более узком участке aaroV товки, наход щемс  в контакте/с пуансоном , и создают там благопри тные услови  дл  деформировани , т.е.. дл  формообразовани  этого участка. f/есмотр  на вли ни.е внешнего трени , значительный этап процесса формообразовани  э центральном сечении протекает без деформаций заготовки . в районе схода ее с пуансона. Это и 23- , позвол ет уменьшить неравномерность деформаций и -расширить пределы процесса . В известных способах этот этап отсутствует. .. Формула изобретени  Способ обт жки.при формообразовании деталей двойной кривизны путем предварительного и окончательного формоизменени  заготовки по контуру обт жного пуансона, включающий операции зажима концо з заготовки, продольного и поперечного изг.иба заготовки , продольного раст жени  заготовки и промежуточные термообработки , отличаю, щийс   тем, , что, с целью уменьшени  неравномерности деформаций,вызванной вли нием внешнего трени , предварительное формоизменение осуществл ют путем продольного изгиба заготовки с последующим продольным раст жением до прилегани  центрального продольного участка к контуру обт жного пуансона по дуге где, в - ширина заготовки, 1 - коэффициент трени , d.,- угол в радианах от централь го участка до схода заготовки с обт жного пуансона , S - основание натуральных логарифмов ,. а формоизменение, осуществл ют путем поперечного изгиба заготовки и последующего продольногораст жени ,ее до полного формообразовани  по всему . онтуру обт жного пуансона. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Громова А.Н. и др. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном.производстве, Оборонгиз, 1960, с.229-230.707647 Up to the direction along the longitudinal profile of the punch 2 of the workpiece 3. To the clamps 1, we need some stretching of the Ayud force R. In the area of the clamps 1, Yayu that, at the gathering of the workpiece, pocke; energizing voltage 6, -, which for a given value of P is less than the yield strength of the material & c. It is the same as the lMAG TsyN1p1alnogo section. It concentrates the contact of the workpiece 3 with the punch 2 of width b, and creates a voltage G in the cross section. Taking into account that the value of b (at the initial moment is infinite small value) is much smaller than B, it is possible to establishV that despite on the effect of external friction (according to Euler's law) (7 exp (xidL) o ck). Thus, a condition is created for the onset of a deformation zone in the central cross section. In case of a case, we will have 0., - -. Suppose that further increase of force P The opening of plastic deformation in the cross section of the workpiece from the punch, i.e. P BS in this case, taking into account the equality ®cx, you can Write Р РТ В5 t eexpC / Odi V, and from here you can determine the boundary of the preliminary stage of forming the Billet in the Central section, during which the workpiece on the gathering punch Not yet deformed. Further shaping of the central billet will be accompanied by more intensive deformation on the billet of the workpiece from the punch. At this moment, i.e., after forming it, the cedar cross section along the width of the billet is continuous; That is, the press is lined up along the contour of the punch 2 and continues the process of trimming up to its bore 7 trr-up of the blank 3 to the punch 2 in all cross sections. The effect of the invention is that the compres sion of deformations (Fig. 6), constructed in relation to the sheathing of the material from the material; with kbns antoy Strengthening p 0,20V having a geometrical coefficient of volume Kp 1, OBGg1k radians; when shaping it with. 0.15. FIG. 6 Dashed-dotted line 4 characterizing conditional plot. deformations, a cotra would work out under ideal conditions of the trim without friction, i .e. at,. Solid lines 5, 6, 7 characterize the diagrams of deformations, respectively, at the initial stage of the process at the end of the preliminary shaping with straight clips and at the final stage of shaping the lining. - The dashed lines 8, 9, 10 characterize those deformations that would result respectively on: the same stages in the process of wrapping by known methods. A comparison of the plots shows that the NEW method is closer to the ideal conditions of the casing. In comparison with the known deformation methods, they are more varied, the process limits are expanded and, if there are restrictions on the maximum allowable deformations, then the number of transitions with intermediate squeezing can be reduced (for example, 0.06 The known method requires two transitions, since - O / 12, .a new, giving yo (, 6, - one transition). The application of these techniques and, in particular, the implementation of pre-shaping with straight clamps, i.e. without transverse bending of the workpiece, allows you to expand the area of application of tensile forces to the entire width of the workpiece and thereby relieve the dangerous section on the descent from the punch. - At the same time, in the central section where shaping is most difficult, the applied forces are concentrated in a narrower area aaroV The contacts in contact with the punch create favorable conditions there for deforming, i.e. to form this region. f / When looking at the influence of external friction, a significant stage in the process of forming the central section proceeds without deformations of the workpiece. in the area of its descent from the punch. This and 23-, allows to reduce the unevenness of deformations and to expand the limits of the process. In the known methods, this step is absent. .. The invention method of shaping when forming parts of double curvature by preliminary and final shaping of the workpiece along the contour of the side punch, including the operations of clamping the end of the workpiece, the longitudinal and transverse bending of the workpiece, the longitudinal stretching of the workpiece and intermediate heat treatments, I distinguish due to the fact that, in order to reduce the non-uniformity of deformations caused by the influence of external friction, the preliminary shaping is carried out by buckling the workpiece after the next longitudinal stretch to fit the central longitudinal section to the contour of the side punch along the arc where, в is the width of the workpiece, 1 is the coefficient of friction, d., is the angle in radians from the center to the workpiece from the side punch, S is the base natural logarithms and shaping is carried out by transverse bending of the workpiece and subsequent longitudinal growth, to its full shaping throughout. Side Punch. Sources of information taken into account in examination 1, A. Gromova. and others. Production of parts from sheets and profiles in serial production, Oborongiz, 1960, pp. 229-230.

707647707647

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ обтяжки при формообразовании деталей двойной кривизны путем 10 предварительного и окончательного формоизменения заготовки по контуру обтяжного пуансона, включающий операции зажима концов заготовки, продольного и поперечного изгиба заго, товки, продольного растяжения заго— товки и промежуточные термообработки, отличающийся тем, . что, с целью уменьшения неравномерности деформаций,вызванной влиянием внешнего трения, предварительное 20 формоизменение осуществляют путем продольного изгиба заготовки с последующим продольным растяжением до прилегания центрального продольного участка к контуру обтяжного 25 пуансона по дуге где, В — ширина заготовки,The method of tightening during shaping of parts of double curvature by 10 preliminary and final shaping of the workpiece along the contour of the tight punch, including the operations of clamping the ends of the workpiece, longitudinal and transverse bending of the blank, billet, longitudinal stretching of the workpiece and intermediate heat treatment, characterized in that. that, in order to reduce the non-uniformity of deformations caused by the influence of external friction, preliminary 20 shaping is carried out by longitudinal bending of the workpiece followed by longitudinal tension to fit the central longitudinal section to the contour of the tight 25 punch in an arc where, B is the width of the workpiece, 30 - коэффициент трения, dL^- угол в радианах от центрального участка до схода заготовки с обтяжного пуансона,30 - coefficient of friction, dL ^ - angle in radians from the central section to the exit of the workpiece from the tight punch, 35 е - основание натуральных логарифмов ,.35 e - the basis of natural logarithms,. а формоизменение осуществляют путем поперечного изгиба заготовки и после'дующего продольного'растяжения;ее до полного формообразования по всему and shaping is carried out by transverse bending of the workpiece and the subsequent 'longitudinal' tension ; her until complete shaping around ... .контуру обтяжного пуансона.... the contour of the tight punch.
SU772472489A 1977-04-11 1977-04-11 Method of pulling-over at shaping double-curvature parts SU707647A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772472489A SU707647A1 (en) 1977-04-11 1977-04-11 Method of pulling-over at shaping double-curvature parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772472489A SU707647A1 (en) 1977-04-11 1977-04-11 Method of pulling-over at shaping double-curvature parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU707647A1 true SU707647A1 (en) 1980-01-05

Family

ID=20703492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772472489A SU707647A1 (en) 1977-04-11 1977-04-11 Method of pulling-over at shaping double-curvature parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU707647A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823092A (en) * 2010-04-07 2010-09-08 吉林大学 Stretch-bending molding process of angle steel component of vehicle body
RU2459680C2 (en) * 2009-11-23 2012-08-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Method of sheet-stretching
RU2799365C1 (en) * 2022-11-09 2023-07-05 Валерий Владимирович Бодров Method for shaping long-dimensional parts of double-curvature shells having a double-convex slow shape by stretch forming

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2459680C2 (en) * 2009-11-23 2012-08-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Method of sheet-stretching
CN101823092A (en) * 2010-04-07 2010-09-08 吉林大学 Stretch-bending molding process of angle steel component of vehicle body
CN101823092B (en) * 2010-04-07 2012-06-27 吉林大学 Stretch-bending molding process of angle steel component of vehicle body
RU2799365C1 (en) * 2022-11-09 2023-07-05 Валерий Владимирович Бодров Method for shaping long-dimensional parts of double-curvature shells having a double-convex slow shape by stretch forming

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2701878B2 (en) Method of manufacturing a partially reinforced frame member having a multilateral cross section
KR890002734B1 (en) Structural metal sheet and method for forming the same
US4841760A (en) Process and apparatus for manufacturing tube bends
ES410595A1 (en) Method of making profiled rails and bodies composed thereof
SU631234A1 (en) Method of straightening sheets of high-strength alloys
EP0811444B1 (en) Method of wall-thickening metal pipes
US2983995A (en) Bending process
KR960037152A (en) How to operate hot rolled strip
SU707647A1 (en) Method of pulling-over at shaping double-curvature parts
US1618515A (en) Metal working
US5735160A (en) Stretch forming metal bodies with polymeric internal mandrels
JPH07214148A (en) Method for thickening metallic pipe
JPS62244545A (en) Forging method for crank shaft
JPS5827015B2 (en) Molding method for pressure vessel head
SU494898A1 (en) Shaped workpiece bending method
US2134014A (en) Method and apparatus for rolling bimetallic articles
US1259573A (en) Manufacture of bilged metallic barrel-bodies.
GB1434215A (en) Method and apparatus for the manufacture of beams
SU871883A1 (en) Method of producing corrugated sections
US1649705A (en) Method of preventing the development of stretcher strains in metal sheets
SU965586A1 (en) Method of producing wedge shaped forgings
JPH05104173A (en) Method for working pipe with neck part
SU653000A1 (en) Method of making bent profiles
SU1003983A1 (en) Blank forging method
SU150811A1 (en) Editing method