SU653000A1 - Method of making bent profiles - Google Patents

Method of making bent profiles

Info

Publication number
SU653000A1
SU653000A1 SU752140607A SU2140607A SU653000A1 SU 653000 A1 SU653000 A1 SU 653000A1 SU 752140607 A SU752140607 A SU 752140607A SU 2140607 A SU2140607 A SU 2140607A SU 653000 A1 SU653000 A1 SU 653000A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bent profiles
profiles
making bent
given
workpiece
Prior art date
Application number
SU752140607A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Антонович Новошицкий
Виктор Николаевич Цымбалюк
Original Assignee
Николаевский Ордена Трудового Красного Знамени Кораблестроительный Институт Им. Адмирала С.О.Макарова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николаевский Ордена Трудового Красного Знамени Кораблестроительный Институт Им. Адмирала С.О.Макарова filed Critical Николаевский Ордена Трудового Красного Знамени Кораблестроительный Институт Им. Адмирала С.О.Макарова
Priority to SU752140607A priority Critical patent/SU653000A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU653000A1 publication Critical patent/SU653000A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к гибке длинномерного листового и полосового материала, и может быть использовано в прол5Ь Шленности при изготовлении гнутых профилей. Известен способ гибки, при котором заготовки подвергают пластическому раст жению и изгибу 11. При этом способе гибки раст гивающие сил направлены по касательной к криволинейному обт жному пуаисону. Однако таким, способом нельз  получить длинномерные гнутые проФили с различной по знаку кривизной Известен также способ изготовлени гнутых профилей местного изгиба учас ков плоской заготовки и последующего .приложени  раст гивают, х усилий 2 Однако и этим способом также нель изготавливать профили с различной по знаку кригзизной. Дл  расширени  диапазона изготав ливаемых профилей местный изгиб производ т на концевых участках заготовки до получени  заданной и одинаковой их конфигурации, а прило жение к ним раст гивающих усилий осуществл ют до получени  заданной конфигурации по всей длине заготовНа фиг.1 показана исходна  заготовка; на фиг.2 - приложение раст гивающих усилий к предварительно изогнутым концам заготовки; на Фиг.З изображена готова  деталь. На концевых участках 1 плоской заготовки производ т местный изгиб до получени  заданной и одинаковой конфигурации 2, а затем прикладывают к ним раст гивающие уси.пи .,При пластическом раст жении местный изгиб 1тостепенно распростран етс  по всей длине заготовки за счет изгибающих напр жений. При этом получаетс  заданна  конфигураци  по всей длине заготовки, т.е. готовый профиль 3. Можно получать детали с различной по знаку кривизной, например гофрированные. Способ можно осуществить в раст жной машине, захваты- которой выполнены в виде матрицы и пуансона. Форма пуансона и матрицы соответствует заданной конфигурации поперечного сечени  детали.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the bending of lengthy sheet and strip material, and can be used in the manufacture of curved profiles. The known method is flexible, in which the workpieces are subjected to plastic stretching and bending 11. In this method, the tensile forces are flexible and directed along a tangent to the curvilinear sided puaison. However, in this way, it is not possible to obtain lengthy curved profiles with curvature of different sign. There is also a known method of making curved profiles of local bending of parts of a flat billet and subsequent application of stretching, x. To broaden the range of manufactured profiles, local bending is performed at the end sections of the workpiece to obtain a given and identical configuration, and tensile forces are applied to them to obtain a given configuration along the entire length of the workpiece. Figure 1 shows the original workpiece; Fig. 2 illustrates the application of tensile forces to the pre-curved ends of the workpiece; Fig. 3 shows the finished part. At the end sections 1 of the flat billet, local bending is produced to obtain a given and identical configuration 2, and then tensile bolsters are applied to it. This results in a predetermined configuration along the entire length of the workpiece, i.e. finished profile 3. You can get parts with different curvature, such as corrugated. The method can be carried out in a stretching machine, the grippers of which are made in the form of a matrix and a punch. The shape of the punch and die corresponds to a given configuration of the cross section of the part.

плоской заготовки и последукмцего приложени  раст гивающих усилий, отличающийс  тем, что, с целью расширени  диапазона изготавливаемых профилейJ местный изгиб производ т на концевых участках заготовки до получени  заданной и одинаковой их конфигурации, а приложение к ним раст гивающих усилийflat billet and subsequent application of tensile forces, characterized in that, in order to broaden the range of profiles produced, local bending is performed on the end sections of the billet to obtain a given and identical configuration,

осуществл ют до получени  заданной конфигурации по всей длине заготснки,carried out to obtain a given configuration over the entire length of the bale;

Источники информации, прин тие по внимание при экспертизеSources of information, attention to attention in the examination

1. Авторское свидетельство СССР №341561, кл. В 21 D 7/02, 1967.1. USSR author's certificate No. 341561, cl. B 21 D 7/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР №206520, кл. В 21 D 5/14, 1966. 2. USSR author's certificate No. 206520, cl. B 21 D 5/14, 1966.

Нагрузка.Load.

SU752140607A 1975-06-02 1975-06-02 Method of making bent profiles SU653000A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752140607A SU653000A1 (en) 1975-06-02 1975-06-02 Method of making bent profiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752140607A SU653000A1 (en) 1975-06-02 1975-06-02 Method of making bent profiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU653000A1 true SU653000A1 (en) 1979-03-25

Family

ID=20621499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752140607A SU653000A1 (en) 1975-06-02 1975-06-02 Method of making bent profiles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU653000A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4430374A (en) Channel-shaped trim
DE69001890D1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MOLDING A SHEET CUT, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF A MASK FOR A CATHODE RAY TUBE.
KR890002734B1 (en) Structural metal sheet and method for forming the same
US2693637A (en) Method for forming metal parts
SU653000A1 (en) Method of making bent profiles
US3852870A (en) Method of producing articles from sheet-like material
US1343647A (en) Process for making curved flanged bars
JPS63154216A (en) Manufacture of long flange product
US1940305A (en) Method of making rear axle housings
US3850019A (en) Method of producing a metal strip including a longitudinal channel by roll-form reduction of a multi-gage strip
JPS5937137B2 (en) Manufacturing method of metal molding
SU441995A1 (en) Method for making thin-walled double curvature casings
JPS61159225A (en) Bending method of plate stock
SU657888A1 (en) Profile-making method
SU707647A1 (en) Method of pulling-over at shaping double-curvature parts
SU588042A1 (en) Method of manufacturing a hollow article
SU1248694A1 (en) Method of strength forming of parts of double curvature
KR810000225B1 (en) Forming method by bending
JPH06277761A (en) Curved surface forming machine
RU2086327C1 (en) Method for making part with flat surface portions of thin sheet rolled material
SU893320A1 (en) Method of constructing surface of stretch forming punch
SU1162522A1 (en) Method of forming ribbed parts having curvilinear surface
SU481352A1 (en) Method of manufacturing parts
SU1512694A1 (en) Method of producing large-sized parts of complex shape
JPS6215694B2 (en)