SU653000A1 - Method of making bent profiles - Google Patents
Method of making bent profilesInfo
- Publication number
- SU653000A1 SU653000A1 SU752140607A SU2140607A SU653000A1 SU 653000 A1 SU653000 A1 SU 653000A1 SU 752140607 A SU752140607 A SU 752140607A SU 2140607 A SU2140607 A SU 2140607A SU 653000 A1 SU653000 A1 SU 653000A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bent profiles
- profiles
- making bent
- given
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к гибке длинномерного листового и полосового материала, и может быть использовано в прол5Ь Шленности при изготовлении гнутых профилей. Известен способ гибки, при котором заготовки подвергают пластическому раст жению и изгибу 11. При этом способе гибки раст гивающие сил направлены по касательной к криволинейному обт жному пуаисону. Однако таким, способом нельз получить длинномерные гнутые проФили с различной по знаку кривизной Известен также способ изготовлени гнутых профилей местного изгиба учас ков плоской заготовки и последующего .приложени раст гивают, х усилий 2 Однако и этим способом также нель изготавливать профили с различной по знаку кригзизной. Дл расширени диапазона изготав ливаемых профилей местный изгиб производ т на концевых участках заготовки до получени заданной и одинаковой их конфигурации, а прило жение к ним раст гивающих усилий осуществл ют до получени заданной конфигурации по всей длине заготовНа фиг.1 показана исходна заготовка; на фиг.2 - приложение раст гивающих усилий к предварительно изогнутым концам заготовки; на Фиг.З изображена готова деталь. На концевых участках 1 плоской заготовки производ т местный изгиб до получени заданной и одинаковой конфигурации 2, а затем прикладывают к ним раст гивающие уси.пи .,При пластическом раст жении местный изгиб 1тостепенно распростран етс по всей длине заготовки за счет изгибающих напр жений. При этом получаетс заданна конфигураци по всей длине заготовки, т.е. готовый профиль 3. Можно получать детали с различной по знаку кривизной, например гофрированные. Способ можно осуществить в раст жной машине, захваты- которой выполнены в виде матрицы и пуансона. Форма пуансона и матрицы соответствует заданной конфигурации поперечного сечени детали.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the bending of lengthy sheet and strip material, and can be used in the manufacture of curved profiles. The known method is flexible, in which the workpieces are subjected to plastic stretching and bending 11. In this method, the tensile forces are flexible and directed along a tangent to the curvilinear sided puaison. However, in this way, it is not possible to obtain lengthy curved profiles with curvature of different sign. There is also a known method of making curved profiles of local bending of parts of a flat billet and subsequent application of stretching, x. To broaden the range of manufactured profiles, local bending is performed at the end sections of the workpiece to obtain a given and identical configuration, and tensile forces are applied to them to obtain a given configuration along the entire length of the workpiece. Figure 1 shows the original workpiece; Fig. 2 illustrates the application of tensile forces to the pre-curved ends of the workpiece; Fig. 3 shows the finished part. At the end sections 1 of the flat billet, local bending is produced to obtain a given and identical configuration 2, and then tensile bolsters are applied to it. This results in a predetermined configuration along the entire length of the workpiece, i.e. finished profile 3. You can get parts with different curvature, such as corrugated. The method can be carried out in a stretching machine, the grippers of which are made in the form of a matrix and a punch. The shape of the punch and die corresponds to a given configuration of the cross section of the part.
плоской заготовки и последукмцего приложени раст гивающих усилий, отличающийс тем, что, с целью расширени диапазона изготавливаемых профилейJ местный изгиб производ т на концевых участках заготовки до получени заданной и одинаковой их конфигурации, а приложение к ним раст гивающих усилийflat billet and subsequent application of tensile forces, characterized in that, in order to broaden the range of profiles produced, local bending is performed on the end sections of the billet to obtain a given and identical configuration,
осуществл ют до получени заданной конфигурации по всей длине заготснки,carried out to obtain a given configuration over the entire length of the bale;
Источники информации, прин тие по внимание при экспертизеSources of information, attention to attention in the examination
1. Авторское свидетельство СССР №341561, кл. В 21 D 7/02, 1967.1. USSR author's certificate No. 341561, cl. B 21 D 7/02, 1967.
2. Авторское свидетельство СССР №206520, кл. В 21 D 5/14, 1966. 2. USSR author's certificate No. 206520, cl. B 21 D 5/14, 1966.
Нагрузка.Load.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752140607A SU653000A1 (en) | 1975-06-02 | 1975-06-02 | Method of making bent profiles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752140607A SU653000A1 (en) | 1975-06-02 | 1975-06-02 | Method of making bent profiles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU653000A1 true SU653000A1 (en) | 1979-03-25 |
Family
ID=20621499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752140607A SU653000A1 (en) | 1975-06-02 | 1975-06-02 | Method of making bent profiles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU653000A1 (en) |
-
1975
- 1975-06-02 SU SU752140607A patent/SU653000A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4430374A (en) | Channel-shaped trim | |
DE69001890D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MOLDING A SHEET CUT, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF A MASK FOR A CATHODE RAY TUBE. | |
KR890002734B1 (en) | Structural metal sheet and method for forming the same | |
US2693637A (en) | Method for forming metal parts | |
SU653000A1 (en) | Method of making bent profiles | |
US3852870A (en) | Method of producing articles from sheet-like material | |
US1343647A (en) | Process for making curved flanged bars | |
JPS63154216A (en) | Manufacture of long flange product | |
US1940305A (en) | Method of making rear axle housings | |
US3850019A (en) | Method of producing a metal strip including a longitudinal channel by roll-form reduction of a multi-gage strip | |
JPS5937137B2 (en) | Manufacturing method of metal molding | |
SU441995A1 (en) | Method for making thin-walled double curvature casings | |
JPS61159225A (en) | Bending method of plate stock | |
SU657888A1 (en) | Profile-making method | |
SU707647A1 (en) | Method of pulling-over at shaping double-curvature parts | |
SU588042A1 (en) | Method of manufacturing a hollow article | |
SU1248694A1 (en) | Method of strength forming of parts of double curvature | |
KR810000225B1 (en) | Forming method by bending | |
JPH06277761A (en) | Curved surface forming machine | |
RU2086327C1 (en) | Method for making part with flat surface portions of thin sheet rolled material | |
SU893320A1 (en) | Method of constructing surface of stretch forming punch | |
SU1162522A1 (en) | Method of forming ribbed parts having curvilinear surface | |
SU481352A1 (en) | Method of manufacturing parts | |
SU1512694A1 (en) | Method of producing large-sized parts of complex shape | |
JPS6215694B2 (en) |