SU481352A1 - Method of manufacturing parts - Google Patents
Method of manufacturing partsInfo
- Publication number
- SU481352A1 SU481352A1 SU1850252A SU1850252A SU481352A1 SU 481352 A1 SU481352 A1 SU 481352A1 SU 1850252 A SU1850252 A SU 1850252A SU 1850252 A SU1850252 A SU 1850252A SU 481352 A1 SU481352 A1 SU 481352A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bending
- corrugation
- corrugations
- transition
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
}}
, Изобретение касаетс обработки металлов давлением и может быть использовано в тех отрасл х машиностроени , где примен ютс изде и двойной кривизны.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in those parts of the machine-building industry where products and double curvature are used.
Известен способ изготовлени деталей, при котором заготовку предварительно гофрируют, изгибают в направлении, перпендикул рном гофрам, затем производ т окончательное формообразование. Однако таким способом нельз получить деталиA known method of manufacturing parts, in which the workpiece is pre-crimped, bent in the direction perpendicular to the corrugation, then the final shaping is performed. However, it is not possible to obtain parts in this way.
двойной кривизны со значительной продольной кривизной.double curvature with significant longitudinal curvature.
Дл улучшени качества при получении деталей двойной кривизны после предварительного гофрировани производ т гибку в направлении, параллельном гофрам, а гибку в перпендикул рном направлении провод т с принудительным утонением ма:териала вершин гофров. Кроме того, перед окончательным фopмooDpaзoвaниe f внутри гофров может быть введен армирующий наполнитель из композиционного материала . .In order to improve the quality in obtaining parts of double curvature, after preliminary corrugation, bending is performed in a direction parallel to the corrugation, and bending in the perpendicular direction is carried out with a forced thinning of the material: the material of the tops of the corrugations. In addition, a reinforcing filler made of a composite material can be inserted inside the corrugations before the final form. .
На чертеже изображены перехог ы изготовлени детали.The drawing shows the steps of manufacturing the part.
Плоска листова заготовка предварительно гофрируетс в продольном направлении (переход 1). Количество гофров и их размеры завис т от числа элементов жесткости и продольной кривизны панели. На втором переходе заготовку изгибают в поперечном направлении с радиусом Р,равныThe flat sheet preform is pre-crimped in the longitudinal direction (transition 1). The number of corrugations and their dimensions depend on the number of stiffeners and the longitudinal curvature of the panel. On the second transition, the workpiece is bent in the transverse direction with radius P, equal to
радиусу готового издели . На третьем переход заготовку подвергают гибке - прокатке в дву,хроликовой машине с принудительным утонением материала только в зонах, прилежащих к вершинам гофров. При этом радиус изгиба в продольном направлении примерно равен радиусу готового издели . iНа четвертом переходе производ тthe radius of the finished product. At the third transition, the billet is subjected to bending - rolling in a two-handed machine with forced material thinning only in the zones adjacent to the tops of the corrugations. In this case, the bending radius in the longitudinal direction is approximately equal to the radius of the finished product. iThe fourth transition is made
предварительную формовку элементов жесткости с одновременным разглаживанием гофров в зонах по отна обшивки. Этот переход также производ т в двухроликовой машине. Окончательное формообразование панели осуществл етс на п том переходе путем гибки прокатки в двухроликовой машине. Перед этим переходом внутрь предварительно отформованных элементовpreforming of stiffeners with simultaneous smoothing of corrugations in zones along the sheathing. This transition is also carried out in a two-roller machine. The final shaping of the panel is carried out at the fifth transition by bending rolling in a two roller machine. Before this transition into the preformed elements
жесткости может вводитьс армирующий ;композиционный материал. На этом переходе производ т окончательное оформление элементов жесткости и профил панели в продольном и поперечном направлени х. По окончании гибки производ т сварку и зачистку продольных швов по элементам жесткости. В результате может быть полу- чена панель со значительной продольной и поперечной кривизной. stiffness can be introduced reinforcing; composite material. At this transition, the final design of the stiffeners and the profile of the panel are carried out in the longitudinal and transverse directions. At the end of the bending, the longitudinal seams are welded and trimmed along the stiffeners. As a result, a panel with a significant longitudinal and transverse curvature can be obtained.
: Так как композиционный материал контактирует с металлической конструкцией по всем четырем поверхност м, т. е. находитс в замкнутом объеме, полученна панель обладает повышенными прочностными свойствами из-за исключени возможности отслаи вани армирующего наполнител .: Since the composite material is in contact with the metal structure on all four surfaces, i.e. it is in a confined space, the resulting panel has enhanced strength properties due to the exclusion of the possibility of peeling off the reinforcing filler.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1850252A SU481352A1 (en) | 1972-11-22 | 1972-11-22 | Method of manufacturing parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1850252A SU481352A1 (en) | 1972-11-22 | 1972-11-22 | Method of manufacturing parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU481352A1 true SU481352A1 (en) | 1975-08-25 |
Family
ID=20533137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1850252A SU481352A1 (en) | 1972-11-22 | 1972-11-22 | Method of manufacturing parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU481352A1 (en) |
-
1972
- 1972-11-22 SU SU1850252A patent/SU481352A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3165815A (en) | Process for the manufacture of sections | |
US1678941A (en) | Method of making woven-wire screens | |
WO2016052644A1 (en) | Method of manufacturing press-formed product, and press-formed product | |
JPS6044050B2 (en) | Multi-stage forming method for long shells | |
US1378442A (en) | Process of corrugating cylindrical bodies | |
CN113172158B (en) | Drawing female die, combined drawing die and drawing method for box-shaped piece | |
US3907371A (en) | Drop center truck rim and method of forming same | |
CN104493430B (en) | Tank cylindrical section wallboard Integer creeping age forming method | |
KR890002734B1 (en) | Structural metal sheet and method for forming the same | |
ES410595A1 (en) | Method of making profiled rails and bodies composed thereof | |
US3314141A (en) | Method and device for manufacturing metal tubes by helically coiling a sheet metal strip | |
SU481352A1 (en) | Method of manufacturing parts | |
JP2004130349A (en) | Method for forming aluminum alloy outer panel | |
CN106670727A (en) | Stretch-bending forming method of bi-directional web profile frame | |
US3850019A (en) | Method of producing a metal strip including a longitudinal channel by roll-form reduction of a multi-gage strip | |
US2843179A (en) | Roll forming apparatus for metallic strip, and method | |
USRE18272E (en) | A corpora | |
RU2198757C2 (en) | Walls | |
RU2194587C2 (en) | Method for shaping double-curvature parts | |
SU360998A1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF BELTED PROFILES | |
SU614845A1 (en) | Method of manufacturing channel-shaped profile | |
US3375798A (en) | Apparatus for flanging can bodies having pre-stretched circumferential edges | |
SU513762A1 (en) | Method of making curved profiles | |
SU197487A1 (en) | A method of manufacturing corrugated profiles and panels | |
US3740995A (en) | Method for bending a gutter or equivalent into a curve |