SU513762A1 - Method of making curved profiles - Google Patents

Method of making curved profiles

Info

Publication number
SU513762A1
SU513762A1 SU2017577A SU2017577A SU513762A1 SU 513762 A1 SU513762 A1 SU 513762A1 SU 2017577 A SU2017577 A SU 2017577A SU 2017577 A SU2017577 A SU 2017577A SU 513762 A1 SU513762 A1 SU 513762A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bending
workpiece
making curved
profiles
curved profiles
Prior art date
Application number
SU2017577A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Стефанович Тришевский
Марк Ефимович Докторов
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт металлов filed Critical Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority to SU2017577A priority Critical patent/SU513762A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU513762A1 publication Critical patent/SU513762A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением.The invention relates to the processing of metals by pressure.

Известен способ -изготовлени  гнутых профилей проката путем последовательной подгибки элементов заготовки При поперечном сжатии .мест изгиба за счет сжимающих усилий , прикладываемых к полкам заготовки и за счет разглаживани  тофра, предварительно образованного на заготовке.A known method is to manufacture rolled steel profiles by successively bending the workpiece elements. In transverse compression, the places of bending are due to compressive forces applied to the shelves of the workpiece and by smoothing the tofra previously formed on the workpiece.

Однако известный способ не позвол ет в р де случаев создать необходимое сжатие мест изгиба, предупредить разрушение и утонение металла в -местах изгиба, а такж;е нолучить минимальные радиусы кривизны готового издели .However, the known method does not allow in a number of cases to create the necessary compression of the bending points, to prevent the destruction and thinning of the metal in the bending places, and also to obtain the minimum curvature radii of the finished product.

Дл  повышени  качества профилей по предлагаемому способу перед подгибкой на заготовке -создают излишек металла в виде утолш,ени  на смежных с местами изгиба на участках, а в процессе подгибки производ т обжатие утолщений ио высоте.To improve the quality of the profiles of the proposed method, before bending on the workpiece, excess metal is created in the form of thickening, on adjacent areas with bending in the areas, and in the process of bending, compression of the thickenings is made to its height.

На чертеже приведена схема формовки швеллера по предлагаемому способу, в которой 1-исходна  заготовка, 2 - утолщени  металла на исходной заготовке, 3 - готовое изделие.The drawing shows a scheme for forming a channel according to the inventive method, in which 1 is the initial billet, 2 is the metal thickening on the original billet, 3 is the finished product.

Исходна  заготовка 1 с предварительно выполненными утолщени ми 2 последовательно фор.моизмен етс  в гнутый профиль 3. ПриOriginal preform 1 with preformed thickenings 2 is successively molded into a bent profile 3. When

этом предварительно выполненное утолщение последовательно по перехода.м одновременно с подгибкой элементов заготовки раздавливаетс  и вытесненный металл перемещаетс  вBy this, the previously formed thickening successively along the transition. Simultaneously with the bending of the workpiece elements, the crush is crushed and the displaced metal moves to

сторону мест изгиба, создава  в них поперечное сжатие .металла.side of the bend, creating in them the transverse compression of the metal.

В зависимости от прин той схемы формовки и необходимости создавать поперечное сжатие раздавливание может производитьс Depending on the adopted molding pattern and the need to create lateral compression, crushing can be done

в одио.м или нескольких проходах.in one or several passes.

Местные утолщени  на заготовке могут быть выполнены различной формы ка,к с одной стороны, та,к .и с двух, и ориентированы как в иродольно.м, так и поперечном направлени х . Они могут быть получены, например способами перио.дической прокатки.Local thickenings on the workpiece can be made of a different shape, k, on the one hand, that, to and from two, and oriented both in the myrodol and transverse directions. They can be obtained, for example, by means of periodic rolling.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  гнутых профил-ей проката путем последовательной подгибки элементов заготовки при поперечно.м -сжатииA method of making curved rolled steel profiles by successively bending the workpiece elements during transverse m-compression .мест изгиба, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества профилей, перед подгибкой на заготовке -создают излишек металла в виде утолщени  на -смежных с -местами изгиба участках, а в процессе подгибки. places of bending, characterized in that, in order to improve the quality of the profiles, before bending on the workpiece, excess metal is created in the form of a thickening in the adjacent regions of the bending, and in the process of bending производ т обжатие утолщений по высоте.compressing the bulges in height.
SU2017577A 1974-04-24 1974-04-24 Method of making curved profiles SU513762A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2017577A SU513762A1 (en) 1974-04-24 1974-04-24 Method of making curved profiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2017577A SU513762A1 (en) 1974-04-24 1974-04-24 Method of making curved profiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU513762A1 true SU513762A1 (en) 1976-05-15

Family

ID=20582462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2017577A SU513762A1 (en) 1974-04-24 1974-04-24 Method of making curved profiles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU513762A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES410595A1 (en) Method of making profiled rails and bodies composed thereof
SU513762A1 (en) Method of making curved profiles
US2788831A (en) Apparatus for straightening metallic vehicle bumpers
SU494898A1 (en) Shaped workpiece bending method
SU360998A1 (en) METHOD OF PRODUCTION OF BELTED PROFILES
SU940910A1 (en) Method of producing bent closed cross section shapes
SU1003983A1 (en) Blank forging method
SU360999A1 (en) METHOD OF PRODUCTION OF BELTED PROFILES
SU570429A1 (en) Method of manufacturing bended profiles
SU829256A1 (en) Bent section production method
SU1407614A1 (en) Method of producing roll-formed sections
SU493082A1 (en) Method of making bent grimped profiles
SU197487A1 (en) A method of manufacturing corrugated profiles and panels
SU1335356A1 (en) Method of producing corrugated shapes
SU603181A1 (en) Method of making bent box-like rolled profiles
SU495124A1 (en) Method of making corrugated profiles
SU614845A1 (en) Method of manufacturing channel-shaped profile
SU916017A1 (en) Bent section production method
SU997901A1 (en) Bent section manufacturing method
SU1039633A1 (en) Die for hot stamping
SU1433539A1 (en) Method of producing corrugated roll-formed sections
RU2118213C1 (en) Method for making c-shaped bent section
SU1660789A1 (en) Method of making bent shapes
SU1094642A1 (en) Method of manufacturing formed sections
SU1333436A2 (en) Method of forming sheet sections