SU829256A1

SU829256A1 - Bent section production method

Info

Publication number: SU829256A1
Application number: SU792799353A
Authority: SU
Inventors: Игорь Стефанович Тришевский; Марк Ефимович Докторов; Григорий Владимирович Олейник
Original assignee: Украинский Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательскийинститут Металлов
Priority date: 1979-07-19
Filing date: 1979-07-19
Publication date: 1981-05-15

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ(54) METHOD OF MANUFACTURE OF BENT PROFILES

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и предназначено дл использовани при изготовлении гнутых профилей с отбортоБками.The invention relates to the processing of metals by pressure and is intended for use in the manufacture of curved profiles with selectors.

В процессе изготовлени гнутых полуза .мкнутых профилей с отбортовками наружу не обеспечиваетс их качественна отформовка , имеет место см тие кро.мок отбортовок и потер устойчивости подгибаемых элементов , нарушение посто нства зазора между кромками из-за пружинени металла формуемых элементов профил и не обеспечит ваетс качественна отформовка мест изгиба на требуемый радиус кривизны.In the process of making curved halves of closed profiles with flanging to the outside, they do not ensure their high-quality forming, see the edge of the flanging and loss of stability of the elements being bent, violation of the constancy of the gap between the edges due to the spring of the metal of the formed elements of the profile and does not provide high-quality Forming of places of a bend on the required radius of curvature.

Известен способ производства гнутых профилей с отбортовками, по которому формообразование профил осуш,ествл ют путем одновременной подгибки элементов полосы и их искривлени , при этом первоначально при подгибке полкам придают криволинейную форму, обеспечива прогиб равный или больший, чем ширина отбортовки , а затем после достижени изогнутой стенки угла подгибки 90° производ т одновременно ее подгибку и выпр мление до заданной формы 1.A known method for the production of bent profiles with flanging, according to which the shaping of the drying profile, is triggered by simultaneous bending of the elements of the strip and their curvature, while initially bending the shelves give a curvilinear shape, providing a deflection equal to or greater than the width of the flanging, and then after reaching the curved the walls of the 90 ° hem angle are made simultaneously by bending and straightening it to a predetermined shape 1.

Сущность способа заключаетс в том, что на первых переходах производ т подгибку элементов профил с одновременным искривлением стенки, т.е. на начальной стадии процесса формообразовани профил осуществл ют подгибку (отбортовку) полок профил с, одновременным искривлением последних. После достижени изогнутыми стенками угла подгибки 90° производ т поворот полок совместно с отбортовками по направлению подгибки, при этом их перемещение осуществл ют как одно целое. В последующих переходах производ т дальнейшую подгибку с одновременным выпр млением полок до заданной конфигурации готового профил 1.The essence of the method lies in the fact that at the first transitions the profile elements are hemmed with a simultaneous curvature of the wall, i.e. At the initial stage of the profile forming process, the profile bending (folding) of the profile shelves is carried out, with the simultaneous curvature of the latter. After the curved walls reach an angle of the hem 90 °, the shelves are rotated together with the flanging in the direction of the hem, while moving them as one piece. In subsequent transitions, further hemming is performed with simultaneous straightening of the shelves to a predetermined configuration of the finished profile 1.

Недостатки способа - некачественна отформовка мест изгиба при сравнительно щироких полках, нарушение посто нства зазора между кромками из-за пружинени металла формуемых элементов профил , остаточна кривизна подгибаемых элементов вследствие их неполного выпр млени , повышенна сложность калибров валков из-за наличи участков криволинейной формы.The disadvantages of the method are poor-quality shaping of bending places with comparatively wide shelves, violation of the constancy of the gap between the edges due to spring metal of the formed profile elements, residual curvature of the elements being bent due to their incomplete straightening, and the presence of curvilinear sections.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ изготовлени гнутых профилей коробчатого сечени путем многопереходной гибки, в соответствии с которым с целью качественной отформовки мест изгиба, в процессе профилировани подгибку боковых стенок и полок производ т одновременно и на стадии свободной гибки, когда верхний валок не контактирует с внутренней поверхностью места изгиба, боковые стенки профил прогибают наружу, а величину прогиба выбирают такой, чтобы деформаци боковых стенок от прогиба не выходила за пределы упругих деформаций 2. К недостаткам этого способа относ тс см тие кромок профил под действием формующих элементов валка, имеющее место в первом технологическом переходе после подгибки на 90° (дл профилей с отбортовками усилие к подгибаемым элементам по достижении угла 90° прикладываетс в основном к кромкам заготовки, что приводит к их см тию), а также искажение формы поперечного сечени профил и нарушение посто нства зазора между кромками из-за пружинени металла формуемых элементов. Компенсировать пружинение металла формуемых элементов профил (криволинейных участков сопр жений - мест изгиба) путем создани дополнительно сжимающих усилий на этих участках со стороны валков передаваемых посредством подгибаемых эле ментов, не всегда представл етс возможным , что лимитируетс потерей устойчивости пр молинейных подгибаемых элементов при сравнительно больщой их величине, выход щей за пределы упругих деформаций. В р де случаев при изготовлении толстостенных полузамкнутых профилей (при S 3мм) с отбортовкой наружу не представл етс возможным сохран ть пр молинейность полки (отбортовки) из-за больщих формующих усилий со стороны валков, передаваемых посредством полки на боковую стенку в процессе ее отформовки, чтл вызывает поперечное искривление, а в р де случаев - см тие полки (отбортовки) профил . Цель изобретени - улучщение качества профилей за счет предупреждени см ти отбортовок и пружинени элементов профил . Цель достигаетс тем, что сначала подгибают полки и отбортовки как одно целое в виде пр молинейных участков до достижени рассто ни между кромками, равного заданному на готовом профиле, после чего производ т раздельную подгибку отбортовок и полок путем их осадки, перемеща кромки, профил по пр мым при сохранении посто нного рассто ни между ними . На фиг. 1 изображена схема технологических переходов формообразовани профил ; на фиг. 2 - схема силового воздействи со стороны рабочих элементов вал ков на профиль в процессе его формообразовани . При изготовлении гнутых профилей, преимущественно полузамкнутых с полками и отбортовками наружу, первоначально подгибают крайние пр молинейные участки заготовки , соответствующие суммарной ширине полки профил с отбортовкой, а затем по достижении рассто ни между кромками , равного на готовом профиле, производ т подгибку отбортовок и стенок профил путем осадки подгибаемых элементов, выдержива при этом перемещение кромок профил по п мым с сохранением посто нства рассто ни между ними. Изготовление полузамкнутого профил с отбортовками наружу 80 20; 10 1 мм из стали Ст 3 производ т в валках профилегибочного стана 0,5-25 30-300 со скоростью формовки 20 м/мин 00 режиму формовки 15°-30° за проход. Изготовление профил осуществл ют из полосовой заготовки 1 путем последовательной подгибки пр молинейных участков 2(фиг. 1, переходы 1-4), щирина которых равна суммарной щирнне полки профил 3и отбортовки 4, что позвол ет предотвратить см тие отбортовок 4 на переходных стади х формообразовани профил при переходе угла подгибки 90°. Подгибку таким образом осуществл ют до достижени рассто ни А между кромками смыкающихс подгибаемых элементов 2, равного рассто нию на готовом профиле (переход 4). После этого осуществл ют последовательную , осадку подгибаемых элементов 2 путем воздействи на них формующих усилий PI и Pi со стороны рабочих элементов валков (фиг. 2). В процессе осадки подгибаемых элементов 2 одновременно производ т подгибку отбортовок и полок, выдержива при этом перемещение кромок профил по пр мым с сохрнением рассто ни А между ними посто нным (фиг. 1, переход 5-6). Криволинейные элементы (места изгиба) в процессе их отформовки при подгибке отбортовок и полок подвергают стесненному изгибу за счет тангенциального сжати и обжати профил по контуру, что позвол ет осуществить их качественную отформовку до требуемого радиуса кривизны, а также компенсировать упругие деформации при изгибе и уменьшить пружинение подгибаемых элементов профил . Профили, изготавливаемые по предлагаемому способу, характеризуютс хорощим качеством без см ти отбортовок и поперечного их искривлени , стабильностью геометрических размеров поперечного сечени и посто нством зазора между кромками по всей длине, качественной отформовкой криволинейных элементов мест изгиба на относительные радиусы кривизны О- 1,5. Способ позвол ет улучщить качество профилей за счет предупреждени см ти The closest in technical essence to the present invention is a method of making box-section curved profiles by means of multi-transition bending, according to which, in order to qualitatively shape the bend sites, in the process of profiling, the bending of the side walls and shelves is performed simultaneously at the free bending stage when the upper roll does not contact with the inner surface of the bend, the side walls of the profile bend outwards, and the deflection is chosen so that the deformation of the side walls from the deflection is not an output sludge outside the elastic deformations 2. The disadvantages of this method include the contact of the edges of the profile under the action of the forming elements of the roll, which takes place in the first technological transition after bending 90 ° (for profiles with flanging, a force is applied to the elements being bent when the angle reaches 90 ° mainly to the edges of the workpiece, which leads to their smtiiyu), as well as the distortion of the cross-sectional shape of the profile and the violation of the constancy of the gap between the edges due to the spring of the metal of the formable elements. It is not always possible to compensate for the springing of the metal of the molded profile elements (curved mating sections — bending points) by creating additional compressive forces on these sections from the rolls transmitted by means of the bendable elements. the magnitude beyond elastic deformations. In a number of cases in the manufacture of thick-walled semi-closed profiles (with S 3mm) with flanging out, it is not possible to maintain the straightness of the shelf (flanging) due to the large forming efforts from the rolls transmitted by the shelf to the side wall during its shaping, This causes lateral curvature, and in a number of cases - see the shelves (flanging) of the profile. The purpose of the invention is to improve the quality of the profiles due to the prevention of see flanging and springing of the profile elements. The goal is achieved by first bending the shelves and flanging as one unit in the form of straight plots until the distance between the edges is equal to that set on the finished profile, after which separate bendings of flanges and shelves are made by sinking them, moving the edges along the profile while maintaining a constant distance between them. FIG. 1 is a diagram of technological transitions of forming a profile; in fig. 2 is a diagram of the force action from the side of the working elements of the rollers on the profile in the process of its shaping. When making curved profiles, predominantly half-closed with shelves and flanging to the outside, the extreme straight line sections of the workpiece, corresponding to the total width of the flanged profile flange, are initially bent, and then, when the distance between the edges is equal to the finished profile, the flanges and wall profiles are bended by slumping the elements that are being pushed in, while maintaining the movement of the edges of the profile along the ground while maintaining the same distance between them. Production of semi-closed profile with flanging to the outside 80 20; 10 1 mm of St 3 steel is produced in rolls of a roll forming mill 0.5-25 30-300 with a forming speed of 20 m / min 00 and a forming mode of 15 ° -30 ° per pass. The profile is made from the strip blank 1 by successively bending the straight sections 2 (Fig. 1, transitions 1-4), the width of which is equal to the total width of the flanges of profile 3 and flanging 4, which helps prevent the flanging 4 from being lost during the transition stages of shaping profile at the transition angle of 90 °. The hem is thus performed until the distance A between the edges of the closing bend elements 2 is equal to the distance on the finished profile (transition 4). Thereafter, sequential slumping of the bending elements 2 is carried out by influencing the forming forces PI and Pi from the working elements of the rolls (Fig. 2). In the process of slumping of the bendable elements 2, the flanging and the shelves are simultaneously hemmed, while maintaining the movement of the profile edges along the straight line while keeping the distance A between them constant (Fig. 1, transition 5-6). Curvilinear elements (places of bending) in the process of their forming, when bending the flanges and shelves, are subjected to constrained bending due to tangential compression and compression of the profile along the contour, which allows them to be qualitatively molded to the required radius of curvature, and also to compensate for elastic bending deformations and to reduce springing bend profile elements. The profiles produced by the proposed method are characterized by good quality without see flanging and transverse curvature, the stability of the geometric dimensions of the cross section and the constancy of the gap between the edges along the entire length, high-quality shaping of curvilinear elements of the bend points to relative radii of curvature O-1.5. The method allows to improve the quality of the profiles due to the warning of

отбортовок и пружинени формуемых элементов профил , качественной отформовки мест изгиба на относительные радиусы кривизны / 1,0-1,5 (против j 1,5-3,0 в известном способе), обеспечени стабильного зазора между кромками на готовом профиле с отклонени ми до 1,0-1,5мм, не выход щими за пределы допускаемых отклонений .flanging and spring forming of the formed elements of the profile, high-quality molding of bending places to relative radii of curvature (1.0-1.5 (against j 1.5-3.0 in the known method), ensuring a stable gap between the edges on the finished profile with deviations to 1.0-1.5 mm, not exceeding the permissible deviations.

Применение предлагаемого способа позвол ет организовать производство гнутых профилей проката, преимущественно полузамкнутых профилей с отбортовками дл электропромыщленности, строительства.The application of the proposed method makes it possible to organize the production of curved rolled sections, mainly semi-closed profiles with flanging for electro-slaking, construction.

Claims

1. USSR author's certificate number 503616, cl. B 21 D 5/06, 02.03.73.

2. USSR author's certificate

No. 294406, cl. B 21 D 5/06, 05.01.70 (prototype).

nCjieiioSl

fiepexoS 3

Transition

Transition f

Transition 6

R,