SU493082A1 - Method of making bent grimped profiles - Google Patents
Method of making bent grimped profiles Download PDFInfo
- Publication number
- SU493082A1 SU493082A1 SU741988632A SU1988632A SU493082A1 SU 493082 A1 SU493082 A1 SU 493082A1 SU 741988632 A SU741988632 A SU 741988632A SU 1988632 A SU1988632 A SU 1988632A SU 493082 A1 SU493082 A1 SU 493082A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- corrugations
- profiles
- corrugation
- transition
- grimped
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготов.лени гнутых гофрированных профилей проката.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for the manufacture of curved corrugated rolled sections.
Известен способ изготовлени гнутых профилей, в соответствии с которым произйод т последовательную подгибку плоских элементов профил и формовку гофров за счет местной выт жки , при котором гофрируемый участок заготовки предварительно выт гивают в поперечном направлении путем придани ему криволинейной формы. При таком способе невозможно в р де случаев изготовить профили с требуемой глубиной и конфигурацией гофров.A known method of making curved profiles, in accordance with which the flat elements of the profile are made in succession and the corrugations are formed by local stretching, in which the corrugated part of the workpiece is pre-stretched in the transverse direction by giving it a curvilinear shape. With this method it is impossible in some cases to produce profiles with the required depth and configuration of the corrugations.
Цель изобретени улучшение качества профилей.The purpose of the invention is improving the quality of profiles.
Дл этого первоначсшьно выт гивают участки заготовки, предназначенные дл формообразовани из них плоских элементов .гофра, затем формуют места изгиба гофров и одновременно выпр мл ют предварительно искривленные участки до получени требуемой конфигурации профил гофра.To do this, they initially pull out the parts of the billet intended to form flat goffer elements from them, then form the places of bending of the corrugations and simultaneously straighten the pre-curved sections to obtain the required configuration of the corrugation profile.
На фиг. 1 приведена схема формовки треугольного гофра в соответствии с предлагаемым способом; на фиг. 2 схема формовки трапециевидного гофраFIG. 1 shows a scheme for forming a triangular corrugation in accordance with the proposed method; in fig. 2 trapezoid corrugation molding scheme
на фиг. 3 - профили, на плоских участках которых могут быть отформованы гофры применением предлагаемого способа.in fig. 3 - profiles, on the flat areas of which corrugations can be formed using the proposed method.
Из фиг. 1 видно, что формообразование гофра производитс во втором и третьем переходах. Вначале во втором переходе путем поперечной выт жки участков 1 два гофра. Размеры гофров определ ютс из услови , чтобы ширина развертки гофрируемого участка была меньше ширины развертки этого же участка на готовом профиле. Вершины 2 переходных гофров во вто5 ром переходе располагают по ширине профил таким образом, чтобы кажда вершина соответствовала середине боковой стенки 3 гофра в третьем переходе . Вершина 4 гофра .формуетс From FIG. 1 that the corrugation is formed in the second and third transitions. First, in the second junction by transverse stretching of sections 1 two corrugations. The dimensions of the corrugations are determined from the condition that the sweep width of the corrugated area is less than the sweep width of the same area on the finished profile. The vertices 2 of the transition corrugations in the second transition are arranged across the width of the profile so that each vertex corresponds to the middle of the side wall 3 of the corrugations in the third transition. Top 4 of the corrugation.
0 из наименее деформированного участка 5 в предыдущем переходе. Максимально сдеформированные во втором переходе участкц (вершины 2 переходных гофров) в третьем переходе рас5 т гиваютс незначительно, формообразование вершины 4 гофра производитс из незначительно сдеформированного во втором переходе участка 5. Следует отметить, что локальный характер 0 from the least deformed section 5 in the previous transition. The sections, maximally deformed in the second transition (the tops of 2 transition corrugations) in the third transition, are slightly reduced; the formation of the top 4 of the corrugations is made from the section 5, which is slightly modified in the second transition. It should be noted that the local character
0 предварительной поперечной деформации выт жки во втором переходе обусловливаетс наличием вершин 2 переходйых гофров, формообразование гофров может выполн тьс как в двух, так и в большом количеств,е пар валков . Из схемы формовки трапециевидного гофра (фиг. 2) видно, что процесс формообразовани протекает аналогично формовке треугольного гофра по схеме, приведенной на фиг. 1. Отличие заключаетс в конфигурации и в том, что во втором переходе одновременно формуетс три гофра. Средний переходной гофр предназначен дл формообразовани стенки 7 трапециеви ного гофра. Таким образом, применение локального изгиба при раст жении во втором переходе обеспечивает достаточный запас пластичности в месте отформов/ пере}(од0 preliminary transverse deformation of the extrusion in the second transition is due to the presence of vertices 2 transition corrugations, the formation of the corrugations can be performed in two or in large quantities, e pairs of rolls. From the trapezoidal corrugation molding pattern (Fig. 2), it can be seen that the shaping process proceeds similarly to the formation of a triangular corrugation according to the scheme shown in FIG. 1. The difference lies in the configuration and in the fact that in the second transition three corrugations are simultaneously molded. The middle transition corrugation is intended to shape the wall 7 of the trapezoid corrugation. Thus, the use of local bending under stretching in the second transition provides an adequate supply of plasticity at the site of the shapes / over} (one
2 nepewd 2 nepewd
3 перевод3 translation
.переход /.transfer /
2nspewd.2nspewd.
2 перевод2 translation
Фиг. 1FIG. one
/;/;
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU741988632A SU493082A1 (en) | 1974-10-18 | 1974-10-18 | Method of making bent grimped profiles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU741988632A SU493082A1 (en) | 1974-10-18 | 1974-10-18 | Method of making bent grimped profiles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU493082A1 true SU493082A1 (en) | 1981-03-15 |
Family
ID=20573420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU741988632A SU493082A1 (en) | 1974-10-18 | 1974-10-18 | Method of making bent grimped profiles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU493082A1 (en) |
-
1974
- 1974-10-18 SU SU741988632A patent/SU493082A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES410595A1 (en) | Method of making profiled rails and bodies composed thereof | |
SU493082A1 (en) | Method of making bent grimped profiles | |
US1434068A (en) | Method of making corrugated cores | |
JPS5937692B2 (en) | How to create uneven aluminum plate material | |
SU1335356A1 (en) | Method of producing corrugated shapes | |
SU513762A1 (en) | Method of making curved profiles | |
SU360998A1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF BELTED PROFILES | |
SU494211A1 (en) | Method of forming corrugated curved profiles | |
SU1433539A1 (en) | Method of producing corrugated roll-formed sections | |
JPS61226134A (en) | Production of modified cross section bar | |
SU614845A1 (en) | Method of manufacturing channel-shaped profile | |
JPS5937137B2 (en) | Manufacturing method of metal molding | |
SU1623817A1 (en) | Method of fabricating corrugated sheets | |
SU923669A1 (en) | Method of producing bent sections | |
SU965546A2 (en) | Method of producing sheets with stiffening corrugations | |
SU570429A1 (en) | Method of manufacturing bended profiles | |
SU653000A1 (en) | Method of making bent profiles | |
SU899200A1 (en) | Corrugated article production method | |
SU1094642A1 (en) | Method of manufacturing formed sections | |
SU978972A1 (en) | Method of producing rolled bent sections | |
SU197487A1 (en) | A method of manufacturing corrugated profiles and panels | |
SU691296A1 (en) | Corrugator for treating fresh-formed asbestos cement plates | |
SU1299645A1 (en) | Method of producing roll-formed section | |
SU1011299A1 (en) | Method of producing bent sections | |
RU2042455C1 (en) | Method of making hollow parts with inclines bottom by deep drawing |