SU899200A1 - Corrugated article production method - Google Patents

Corrugated article production method Download PDF

Info

Publication number
SU899200A1
SU899200A1 SU802937920A SU2937920A SU899200A1 SU 899200 A1 SU899200 A1 SU 899200A1 SU 802937920 A SU802937920 A SU 802937920A SU 2937920 A SU2937920 A SU 2937920A SU 899200 A1 SU899200 A1 SU 899200A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
workpiece
corrugations
corrugated
bending
punch
Prior art date
Application number
SU802937920A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Увакин
Виктор Михайлович Петров
Виктор Григорьевич Стогов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4012
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4012 filed Critical Предприятие П/Я Г-4012
Priority to SU802937920A priority Critical patent/SU899200A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU899200A1 publication Critical patent/SU899200A1/en

Links

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ(54) METHOD OF MANUFACTURING CORRUGATED

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам изтотовлени  гофрированных изделий из листового материала и, в частности, может быть использовано при формообразовании гофрированной зоны магнитопровода электрических машин.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to methods of making corrugated articles from sheet material and, in particular, can be used in forming the corrugated zone of the magnetic circuit of electrical machines.

Известен способ гофрировани  листового материала, по которому заготовка подвергаетс  предварительному гофрированию поочередной гибкой каждой стороны гофра с фиксацией гофрированной части листа и последующей калибровкой, а с целью увеличени  высоты получаемых гофров и одновременного уменьшени  радиусов закруглени  в их вершинах производ т окончательную гибку одного гофра вне штамповочных инструментов 1.A known method of corrugating sheet material, according to which the workpiece is subjected to preliminary corrugation of alternately flexible each side of the corrugation, fixing the corrugated part of the sheet and subsequent calibration, and with the aim of increasing the height of the corrugations and simultaneously reducing the radii of radii in their tops, one single corrugation is bend outside of the stamping tools one.

Однако этот способ не обеспечивает получени  многор дных гофрированных изделий с взаимным прилеганием повердностей заданного количества гофров по всей их высоте .However, this method does not provide multi-corrugated products with a mutual fit of the specified number of corrugations over their entire height.

Известен способ изготовлени  гофрированных изделий путем приложени  сжимающего усили  вдоль заготовки, обеспечиваюИЗДЕЛИЙA known method of manufacturing corrugated products by applying a compressive force along the workpiece, providing the PRODUCTS

щего потерю устойчивости заготовки и осадку гофров 2.the loss of stability of the workpiece and the upset of the corrugations 2.

Этот способ позвол ет получить гофрированные листовые издели  с взаимным прилеганием двух внутренних поверхностей одного гофра по всей его высоте, однако не обеспечивает необходимой точности гофров как по высоте, так и по шагу; получени  гофров с соотношением высоты к шагу до дес ти и более; гибки многор дных гофрированныхThis method allows to obtain corrugated sheet products with a mutual fit of two internal surfaces of one corrugation along its entire height, however, it does not provide the necessary accuracy of the corrugations both in height and in pitch; obtaining corrugations with a ratio of height to pitch up to ten and more; flexible multi-corrugated

Q изделий с взаимным прилеганием боковых поверхностей заданного количества гофров по всей их высоте.Q products with mutual adherence of the side surfaces of a given number of corrugations along their entire height.

Цель изобретени  - получение многор дных гофров с плотным прилеганием их боковых поверхностей по всей высоте и повышение точности.The purpose of the invention is to obtain multi-corrugated corrugations with a tight fit of their side surfaces over their entire height and an increase in accuracy.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при предварительном формообразовании последнему в р ду гофру придают форму трапеции с шириной малого основани , равнойThe goal is achieved by pre-shaping the latter in a row of corrugations into a trapezium with a small base width equal to

2(j рассто нию между р дами, а сближение гофров осуществл ют пор дно с образованием пр мых углов при вершинах гофров.2 (j to the distance between the rows, and the approach of the corrugations is carried out by the order with the formation of right angles at the tops of the corrugations.

Claims (2)

На фиг. 1 - 11 показана последовательность операций изготовлени  многор дных гофров; на фиг. 12 - гофрированное изделие , полученное данным способом. На фиг. 1 изображено исходное положение листовой заготовки 1 и формообразующих инструментов 2-7 перед началом процесса . Участок заготовки 1 дл  получени  заданного количества гофров подвергают предварительному формообразованию системой гибочных пуансонов 2 и 3 (фиг. 2). Затем система гибочных пуансонов 2 и 3 перемещаетс  в направлении зоны окончательной формовки и калибровки гофров, увлека  за собой заготовку 1 (фиг. 3). В конце хода система гибочных пуансонов 2 и 3 освобождает предварительно сдеформированный участок заготовки 1, а зажим 4 прижимает заготовку к подвижной системе 5 (фиг. 4), котора  перемещает заготовку на величину одного щага многор дного гофра (фиг. 5). Одновременно система гибочных пуансонов возвращаетс  в исходное положение. Далее пуансон 6 прижимает кромку предварительно формообразованного участка заготовки 1 к посто нному упору 7, а система гибочных пуансонов 2 и 3 производит предварительное формообразование участка заготовки дл  получени  последующего р да гофров, при этом зажим 4 освобождает заготовку , позвол   ей перемещатьс  в зону деформации (фиг. 6). Таким образом, первый предварительно формообразованный участок заготовки оказываетс  зажатым с системой гибочных пуансонов 2 и 3 с одной стороны и пуансоном 6 и посто нным упором 7 с другой. Перемещением системы гибочных пуансонов 2 и 3 в направлении сжати  предвари г г ш ,j 1Ч/./Ч ш (irwxi фаг. / тельно формообразованного участка заготовки 1 производитс  окончательное формообразование и калибровка первого р да с заданным количеством гофров, а подвижна  система 5 возвращаетс  в исходное положение (фиг. 7). Повторным взаимодействием формообразующих инструментов и заготовки (фиг. 8, 9, 10, И) обеспечиваетс  формообразование многор дных гофрированных изделий. , Формула изобретени  Способ изготовлени  гофрированных изделий из листового материала, включающий операции предварительного формообразовани  и сближени  гофров путем приложени  сжимающего усили  вдоль заготовки, отличающийс  тем, что, с целью получени  многор дных гофров с плотным прилеганием их боковых поверхностей по всей высоте и повыщени  точности, при предварительном формообразовании последнему в р ду гофру придают форму трапеции с щириной малого основани , равной рассто нию между р дами гофров, а сближение гофров осуществл ют пор дно с образованием пр мых углов при верщинах гофров. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 415066, кл. В 21 D 13/00, 27.04.71. FIG. 1-11 show the sequence of operations for manufacturing multi-corrugated corrugations; in fig. 12 - corrugated product obtained by this method. FIG. 1 shows the initial position of the sheet stock 1 and the shaping tools 2-7 before starting the process. The area of the workpiece 1 for presetting the number of corrugations is preformed by a system of bending punches 2 and 3 (Fig. 2). Then, the system of bending punches 2 and 3 moves in the direction of the final molding zone and the calibration of the corrugations, carrying the workpiece 1 with itself (Fig. 3). At the end of the stroke, the system of bending punches 2 and 3 releases the pre-deformed section of the workpiece 1, and the clamp 4 presses the workpiece to the moving system 5 (Fig. 4), which moves the workpiece by the size of one step of the multi-corrugation (Fig. 5). At the same time, the bending punch system returns to its original position. Next, the punch 6 presses the edge of the preformed section of the workpiece 1 against the fixed stop 7, and the system of bending punch 2 and 3 pre-forms the section of the workpiece to obtain a subsequent row of corrugations, while the clamp 4 releases the workpiece, allowing it to move to the deformation zone (Fig . 6). Thus, the first preformed workpiece section is clamped with a system of bending punches 2 and 3 on the one hand and a punch 6 and a fixed stop 7 on the other. By moving the system of bending punches 2 and 3 in the direction of squeezing the pre-g y sh, j 1H /./ H w (irwxi phage / molded portion of the workpiece 1, the first forming and calibration of the first row is performed with the specified number of corrugations, and the moving system 5 returns The initial position (Fig. 7). The repeated interaction of the shaping tools and the workpiece (Fig. 8, 9, 10, I) provides the shaping of multi-corrugated products., Invention Form A method for manufacturing corrugated products from sheet metal Material including preforming and converging of corrugations by applying compressive force along the workpiece, characterized in that, in order to obtain multiway corrugations with a tight fit of their side surfaces over the entire height and increased accuracy, with the preliminary formation of the latter in a series of corrugations the shape of a trapezoid with a small base width equal to the distance between the rows of corrugations, and the corrugations approach each other in a straight line with the formation of right angles at the corrugations. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate number 415066, cl. B 21 D 13/00, 04/27/71. 2.Авторское свидетельство СССР № 425698, кл. В 21 D 13/10, 24.03.72. (прототип ). WV2. USSR author's certificate number 425698, cl. B 21 D 13/10, 03.24.72. (prototype). WV -- rv4/virv4 / vi Фиг. 5FIG. five Фиг. 6FIG. 6 5five Фиг.77 -- vvvgivvvgi 16 Фиг. 8 т 316 FIG. 8 t 3 Ч/уBlack / white Фиг.ЗFig.Z Фиг. /(FIG. / ( irir i Иi and Ф4/г. //Ф4 / г. // J -JJ-j
SU802937920A 1980-05-14 1980-05-14 Corrugated article production method SU899200A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802937920A SU899200A1 (en) 1980-05-14 1980-05-14 Corrugated article production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802937920A SU899200A1 (en) 1980-05-14 1980-05-14 Corrugated article production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU899200A1 true SU899200A1 (en) 1982-01-23

Family

ID=20901011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802937920A SU899200A1 (en) 1980-05-14 1980-05-14 Corrugated article production method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU899200A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2476285C2 (en) * 2007-10-01 2013-02-27 Инвенцио Аг Deep-drawing device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2476285C2 (en) * 2007-10-01 2013-02-27 Инвенцио Аг Deep-drawing device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100364043B1 (en) A manufacturing device and method of the curved metal tube and rod with a arbitrary section
KR100224930B1 (en) Method for producing pipe having polygon-shaped cross-section and device therefor
SU899200A1 (en) Corrugated article production method
US1940305A (en) Method of making rear axle housings
CN208321833U (en) A kind of continuous bending mold of bracket
SU425698A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING CORRUGATED PRODUCTS
RU2194587C2 (en) Method for shaping double-curvature parts
SU1738431A1 (en) Method of making parts from sheet workpieces
SU1444023A1 (en) Die for producing roll-formed sections
SU1625542A2 (en) Profile bending die
US3170429A (en) Method of forming sheet metal
SU1156769A1 (en) Method of producing corrugated sheet
SU1590159A1 (en) Method of producing sheets with corrugations
RU193520U1 (en) Installation for the manufacture of stamping products such as scrap for bandage systems
SU984568A1 (en) Die for producing corrugated articles
SU893285A1 (en) Die for producing t-pieces from sheet works
RU1817720C (en) Method of production of hollow pieces with bottom hole
SU912340A1 (en) Dpawing die
CN108787871B (en) Method for forming end head of wrench
SU625584A3 (en) Method of manufacturing articles from sheet blanks
SU602275A1 (en) Method of making sleeves
SU1106566A1 (en) Tool for manufacturing articles of closed contour
SU863076A1 (en) Method of producing box-like articles
SU916009A1 (en) Tee-piece manufacturing method
SU1518047A1 (en) Method of producing curvilinear taps viewed in plan