SU914140A1

SU914140A1 - Method of producing flanged parts from tubular blank

Info

Publication number: SU914140A1
Application number: SU802977793A
Authority: SU
Inventors: Mikhail P Sveshnikov; Mikhail Z Fomin; Vitalij P Zadurnij; Eduard L Melnikov; Yurij V Taganov; Vyacheslav V Dubkov; Vladimir V Lukin
Original assignee: Mikhail P Sveshnikov; Mikhail Z Fomin; Vitalij P Zadurnij; Eduard L Melnikov; Yurij V Taganov; Vyacheslav V Dubkov; Vladimir V Lukin
Priority date: 1980-09-04
Filing date: 1980-09-04
Publication date: 1982-03-23
Also published as: SU1050776A1

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке трубчатых деталей с фланцем.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for stamping tubular parts with a flange.

Известен способ изготовления деталей с фланцем из трубчатой заготов- ⁵ки, включающий формообразование конца трубчатой заготовки путем торцовой ее осадки [1].A known method of manufacturing parts with a flange of a tubular billet is ⁵ ki, including the shaping of the end of a tubular billet by means of its end draft [1].

Применение известного способа при изготовлении патрубков с широким нак-’⁰лонным фланцем имеет ограни’чения, . так как невозможно получать полые детали с фланцем, расположенным с переменным углом к вертикальной оси из-за трудности обеспечения ¹⁵ The application of the known method in the manufacture of pipes with a wide nak- ' ⁰ lonnogo flange has limitations,. since it is impossible to obtain hollow parts with a flange located at a variable angle to the vertical axis due to the difficulty of providing ¹⁵

направления деформации под этим же углом наклона, невозможность получить детали с широким фланцем с соотношением диаметра исходной заготовки к диаметру фланца равным 0,4-0,5, а известным способом можно получать указанное соотношение не более 0,80»2 из-за ограниченной пластичностиthe direction of deformation at the same angle of inclination, the inability to obtain parts with a wide flange with a ratio of the diameter of the original billet to the flange diameter of 0.4-0.5, and in a known way you can get the specified ratio of not more than 0.80 "2 due to limited ductility

22

металла при преобладании деформации сжатия. Кроме того, известному способу присуща малая производительность, так как после штамповки получаем только одну деталь,metal with the predominance of compressional deformation. In addition, the known method is characterized by low productivity, since after stamping we get only one part,

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения деталей с широким наклонным фланцем и повышение производительности.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by obtaining parts with a wide inclined flange and improved performance.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления деталей с фланцем из трубчатой заготовки, включающему формообразование конца трубчатой заготовки путем торцовой ее осадки, трубчатую заготовку деформируют двусторонней торцовой осадкой с образованием в центральной зоне заготовки гофрообразной выпуклости, расположенной под углом, равным углу наклона фланца к оси трубчатой заготовки, которую затем сплющивают осадков на диаметр, равный диаметру фланца детали, и раз3 91*This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing parts with a flange of a tubular billet, which includes shaping the end of the tubular billet by its end face precipitation, the tubular billet is deformed with a double-sided draft to form in the central zone of the billet a corrugated convexity located at an angle equal to the angle of the flange to the axis of the tubular billet, which is then flattened by precipitates to a diameter equal to the diameter of the flange of the part, and times3 91 *

деляют по периферии сплющенной части на две детали.divided on the periphery of the flattened part into two parts.

На фиг. 1 показана первоначальная стадия процесса - раздача заготовки в зоне образования фланца; на фиг.2 завершающая стадия процесса - сплющивание заготовки в зоне образования фланца.FIG. 1 shows the initial stage of the process - distribution of the workpiece in the zone of formation of the flange; 2, the final stage of the process is flattening of the workpiece in the zone of formation of the flange.

Способ формообразования осуществляется следующим образом.The method of shaping is as follows.

На первом этапе производят осадку и формовку гофра на трубной заготовке на 30-40% от исходного диаметра под углом, равным углу наклона готового фланца к вертикальной оси. На втором этапе производят дальнейшую формовку гофра с одновременным осаживанием набранного материала до сплющивания внутренних поверхностей трубной заготовки, путем приложения к торцам трубы осевой нагрузки. Отпрессованный полуфабрикат на дальнейшей операции разделяется по фланцу на два патрубка. Предварительную осадку трубной заготовки для сплавов АМгб и АМц производят при комнатной температуре с наполнителем, если относительная толщина 5/0- 100 ί 4 и без наполнителя, если 5/ϋ - 100 } 6.At the first stage, the sludge is formed and the corrugation is formed on the pipe billet by 30-40% of the initial diameter at an angle equal to the angle of inclination of the finished flange to the vertical axis. At the second stage, the corrugation is further formed with simultaneous precipitation of the material gathered before flattening the internal surfaces of the billet, by applying an axial load to the pipe ends. Pressed semi-finished product for further operation is divided by flange into two nozzles. Pre-slump of the billet for the AMGB and AMts alloys is carried out at room temperature with a filler, if the relative thickness is 5 / 0-100 ί 4 and without filler, if 5 / - 100} 6.

Дальнейшую осадку и сплющивание предварительно отформованной заготовки осуществляют в режиме сверхпластичности. Температура формообразования для сплавов 01420 и АМгб составляет 420 +10°, скорость деформирования V =1-5 мм/мин.Further draft and flattening of the preformed billet is carried out in a superplasticity mode. The forming temperature for alloys 01420 and AMgb is 420 + 10 °, the deformation rate is V = 1-5 mm / min.

Полая трубная заготовка 1 устанавливается на штырь 2 и матрицу 3.Hollow billet 1 is installed on the pin 2 and the matrix 3.

При перемещении верхней части штампа происходит предварительная деформация под углом, равным углу скошенных поверхностей матрицы 3 и пуансона 4. После предварительной формовки штамп вместе с отформованной заготовкой помещают в индивидуальный блок,установленный на гидравлическом прессе. Процесс прессования начинается после нагрева заготовки и штампа до заданной температуры, соответствующей температуре максимальной пластичности формуемого материала, При перемещеιΙ 40 4When you move the upper part of the stamp, pre-deformation occurs at an angle equal to the angle of the beveled surfaces of the matrix 3 and the punch 4. After the pre-forming, the stamp together with the formed billet is placed in an individual block mounted on a hydraulic press. The process of pressing begins after heating the workpiece and the stamp to a predetermined temperature corresponding to the temperature of maximum plasticity of the material being molded. When moving 40 4

нии ползуна происходит дальнейшая формовка гофра и сплющивание предварительно отформованной поверхности, причем направление деформации совиа5 Дает с направлением предварительно набранной поверхности,the slider further molding of the corrugation and flattening of the preformed surface, and the direction of deformation of the joint 5 gives the direction of the pre-assembled surface,

В конце хода происходит сплющивание набранного участка между наклонными плоскостями матрицы 3 и пуансоЮ ном 4. Прессование патрубка завершается после полного смыкания внутренней поверхности трубной заготовки. Извлечение отпрессованной заготовки осуществляется после подъема пуансо15 на с помощью толкателя 5.At the end of the stroke, the dialed area between the inclined planes of the matrix 3 and the punch 4 is flattened. The pressing of the nozzle is completed after the inner surface of the billet is fully closed. Removing the pressed billet is carried out after lifting the punch 15 with the help of the pusher 5.

После извлечения заготовки производят обточку радиусной периферийной зоны до чертежных размеров фланца.After removing the workpiece produce turning of the radial peripheral zone to the drawing dimensions of the flange.

В результате чего получают две дета20 ли с косым фланцем.As a result, two parts with an oblique flange are obtained.

Применение способа позволяет снизить трудоемкость в 3 раза, и в 3 раза повысить коэффициент использования металла.The application of the method allows to reduce the labor intensity by 3 times, and 3 times to increase the utilization rate of the metal.

2525

Claims

Claim

A method of manufacturing parts with a flange from a tubular billet, including shaping the end of the tubular billet by its face precipitation, characterized in that, in order to expand technological capabilities by obtaining parts with an inclined flange and increasing productivity, the tubular billet is deformed by two-sided end sediment to form the central zone of the billet of a corrugated convexity located at an angle equal to the angle of inclination of the flange to the axis of the tubular billet, which is then flattened on the diameter equal to the diameter of the flange of the part, and divided along the periphery of the flattened part into two parts.