SU1142196A1

SU1142196A1 - Method of manufacturing flanged hollow articles

Info

Publication number: SU1142196A1
Application number: SU823528074A
Authority: SU
Inventors: Давид Абрамович Вайнтрауб
Original assignee: Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Точной Механики И Оптики
Priority date: 1982-12-27
Filing date: 1982-12-27
Publication date: 1985-02-28

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФЛАНЦЕМ путем получени на торце полой заготовки фланца с вертикальной стенкой по его периферии и последующего распр млени фланца в плоский, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий и увеличени диаметра фланца, фигурный фланец получают путем неполной реверсивной выт жки , а распр мление фигурного фланца осуществл ют путем воздействи на его вертикальную стенку усилием, направленным по нормали к ней в сторону периферии фланца. (Л го оA METHOD FOR MAKING HALF PRODUCTS WITH A FLANGE by obtaining a flange with a vertical wall around its periphery at the end of a hollow billet and then straightening the flange into a flat one, characterized in that, in order to improve the quality of the products and increase the diameter of the flange, the shaped flange is obtained by incompletely reversible drawing The straightening of the shaped flange is carried out by acting on its vertical wall with a force directed normal to it towards the periphery of the flange. (L go

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к процессам листовой холодной штамповки.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to sheet cold forming processes.

Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени полых изделий с фланцем путем получени на торце полой заготовки фланца с вертикальной стенкой по его периферии и последующего распр млени фланца в плоский 1.The closest to the invention is a method of manufacturing hollow articles with a flange by obtaining a flange with a vertical wall at its end on its periphery and subsequent straightening of the flange into a flat one.

Недостатком известного способа вл етс сравнительно небольша величина полученного фланца, так как фигурный фланец на заготовке получают путем раздачи, а величина раздачи заготовки лимитируетс относительным удлинением материала и диаметр полученного фланца не превышает 1,33 диаметра полой заготовки. Кроме того, при раздаче возможны трещины по периферии фланца, а при распр млении фланца осадкой - потер его устойчивости.The disadvantage of this method is the relatively small size of the obtained flange, since the shaped flange on the workpiece is obtained by distribution, and the distribution value of the workpiece is limited by the relative elongation of the material and the diameter of the obtained flange does not exceed 1.33 times the diameter of the hollow workpiece. In addition, during dispensing, cracks along the periphery of the flange are possible, and during the expansion of the flange by draft, loss of its stability.

Цель изобретени - повышение качества готовых издели-й и увеличение диаметра фланца.The purpose of the invention is to improve the quality of the finished product and increase the diameter of the flange.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени полых изделий с фланцем путем получени на торце полой заготовки фланца с вертикальной стенкой по его периферии и последующего распр млени фланца в плоский, последний получают путем неполной реверсивной выт жки, а распр мление фигурного фланца осуществл ют путем воздействи на его вертикальную стенку усилием, направленным по нормали к ней в сторону периферии фланца.This goal is achieved in that according to the method of manufacturing hollow articles with a flange by obtaining a flange with a vertical wall at its end on the periphery of the hollow billet and subsequent straightening of the flange into a flat one, the latter is obtained by incompletely reversible stretching and straightening of the shaped flange by acting on its vertical wall by a force directed normal to it towards the periphery of the flange.

На фиг. 1 изображен штамп, с помощью которого реализуетс операци распр млени вертикальных стенок фланца, разрез; на фиг. 2 - штамп в конце рабочего хода; на фиг. 3 - оправка щтампа, в двух проекци х; на фиг. 4 - подпружиненное кольцо, в двух проекци х; на фиг. 5 - одна из ползушек, в трех проекци х; на фиг. 6 - процесс изготовлени полого издели с фланцем по переходам.FIG. 1 shows a stamp, with the help of which the operation of distributing the vertical walls of the flange, the section; in fig. 2 - stamp at the end of the working stroke; in fig. 3 - mandrel shtampa, in two projections; in fig. 4 - spring-loaded ring, in two projections; in fig. 5 - one of the sliders, in three projections; in fig. 6 shows a process for making a hollow article with a flange along transitions.

Способ изготовлени полых изделий осуществл ют следующим образом.The method of making hollow articles is carried out as follows.

Производ т вырубку плоской заготовки (не показана) и выт жку полой заготовки с di в щтампе комбинированного действи с обрезкой борта на высоту HI. Осуществл ют выт жку промежуточной полой заготовки второй операции с da с подпором борта, образованием вертикальной стенки фланца диаметром и высотой, А. Распр мл ют вертикальные стенки фланца с приданием ему плоской формы диаметром dф. Эта операци осуществл етс с помощью штампа, который содержит пуансон 1 с плоскимA flat blanking (not shown) is made and a hollow billet with di is drawn out in a combined action probe with a trimming board to height HI. The intermediate hollow billet of the second operation is stretched with da with a flange of the bead, forming a vertical flange wall with a diameter and a height, A. The vertical flange walls are straightened to give it a flat shape with a diameter of df. This operation is carried out using a stamp that contains a flat-cut punch 1.

нижним торцом, обойму 2, поджатую пружиной 3, оправку 4 и комплект ползущек 5, охваченных эластичным кольцом или пружиной 6. В верхней части каждой ползущки 5 предусмотрена цилиндрическа поверхность диаметром ds, равным внутреннему диаметру вертикальной стенки фланца, а ее нижн часть снабжена выступом трапециевидного сечени , вход щим в соответствующий паз кольца 7. В кольце 7 предусмотрены радиально расположенные пазы числом, равным числу ползушек 5 (в данном примере 8 пазов и столько же ползущек). Кольцо 7 удерживаетс в верхнем положении толкател ми 8, поджатыми пружинами 9 и резьбовыми пробками 10. Оправка 4 прикреплена к нижней плите 11 винтами 12.bottom end, clip 2, pressed by spring 3, mandrel 4 and set of sliders 5 surrounded by elastic ring or spring 6. In the upper part of each slide 5 there is a cylindrical surface with diameter ds equal to the internal diameter of the vertical wall of the flange, and its bottom part is provided with a trapezoidal protrusion sections included in the corresponding groove of the ring 7. In the ring 7, radially arranged grooves are provided with a number equal to the number of sliders 5 (in this example, 8 grooves and the same number of sliders). The ring 7 is held in the upper position by the pushers 8, pursed springs 9 and threaded plugs 10. The mandrel 4 is attached to the bottom plate 11 with screws 12.

Распр мление фланца осуществл етс следующим образом.The flange is spread as follows.

Промежуточную заготовку 13 вставл ют в обойму 2. При рабочем ходе пресса пуансон 1 прижимает фланец заготовки 13 к обойме 12 и ползущкам 5 и опускает их. При этом скошенные поверхности ползушек 5 скольз т по контактирующим с ними скощенным гран м оправки 4 и раздвигаютс в стороны, производ распр мление вертикальных стенок фланца промежуточной заготовки с преобразованием их в плоскийфланец .The intermediate blank 13 is inserted into the sleeve 2. With the working stroke of the press, the punch 1 presses the flange of the blank 13 to the sleeve 12 and the sliders 5 and lowers them. At the same time, the beveled surfaces of the sliders 5 slide along the contact faces of the mandrel 4 and move apart to the sides, straightening the vertical walls of the flange of the intermediate billet to convert them into a flat flange.

При обратном ходе ползуна пресса все части штампа возвращаютс в исходные положени и готовую деталь 14 вынимают из обоймы 2.When the press ram is reversed, all parts of the die are returned to their original positions and the finished part 14 is removed from the sleeve 2.

После операции распр млени фланца могут производитьс такие дополнительные операции, как обрезка фланца, пробивка в нем отверстий, и т. п., в зависимости от конструкции детали. После операции второй выт жки может быть назначена операци разупрочн ющей термообработки стенок фланца промежуточной заготовки второй операции. В зависимости от размеров готовой детали нат жка полой заготовки с d может быть выполнена не за одну, а за две и более операций.After the operation of flange expansion, additional operations can be performed, such as trimming the flange, punching holes in it, etc., depending on the design of the part. After the operation of the second stretch, a softening heat treatment can be assigned to the flange walls of the intermediate blank of the second operation. Depending on the size of the finished part, tensioning a hollow billet with d can be performed not in one but in two or more operations.

Технико-экономический эффект определ етс возможностью получени детали с фланцем значительно больщего диаметра (до 2-2,2 диаметров цилиндрической части детали).The technical and economic effect is determined by the possibility of obtaining a part with a flange of a much larger diameter (up to 2-2.2 diameters of the cylindrical part of the part).

При использовании предлагаемого способа можно получить деталь с размерами Я2(1,6-1,7)2; cf, (2-2,2)2, а плоскость фланца обеспечиваетс раст гивающими напр жени ми, возникающими во фланце при воздействии на него раздвигающихс ползущек.When using the proposed method, it is possible to obtain a part with dimensions H2 (1.6-1.7) 2; cf, (2-2,2) 2, and the flange plane is provided by tensile stresses that occur in the flange when exposed to sliding flanges.

ГR

.AJX.Ajx

ОЗиг.ЗOZIG.Z

Claims

METHOD FOR PRODUCING HOLLOW GOODS WITH A FLANGE by obtaining a flange with a vertical wall at its end along the periphery of the hollow billet end face and then straightening the flange into a flat one, characterized in that, in order to improve the quality of the products and increase the diameter of the flange, a shaped flange is obtained by incomplete reverse drawing, and straightening the shaped flange is carried out by acting on its vertical wall with a force directed normal to it towards the periphery of the flange.

FIG. 1

I 142196