SU1333436A2 - Method of forming sheet sections - Google Patents
Method of forming sheet sections Download PDFInfo
- Publication number
- SU1333436A2 SU1333436A2 SU864004589A SU4004589A SU1333436A2 SU 1333436 A2 SU1333436 A2 SU 1333436A2 SU 864004589 A SU864004589 A SU 864004589A SU 4004589 A SU4004589 A SU 4004589A SU 1333436 A2 SU1333436 A2 SU 1333436A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- profiles
- vertical walls
- stage
- deposited
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработ-. ке металлов давлением, в частности к изготовлению профилей сложных форм из листовых заготовок. Цель изобретени - повьшение качества профилей за 1 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению профилей сложных форм из листовых заготовок. Целью изобретени вл етс повышение качества профилей за счет уменьшени трешинообразовани в местах изгиба. На фиг. 1 показан профиль на стадии предварительного формообразовани ; на фиг. 2 - профиль на стадии окончательного формообразовани . Tia первой стадии из предварительно изогнутой полосы и-образной формы формируетс гибкий корытообразный профиль с высотой стенок 1 больше счет уменьшени трещинообразовани в - местах изгиба. На первой .стадии из предварительно изогнутой U-образной полосы формуетс гибкий корытообразный профиль с высотой стенок больше требуемой на 1-10% и размерами полок и горизонтальной стенки равными за-., данным. Во второй стадии производ т осадку вертикальных стенок профил до требуемой на готовом профиле конфигурации , прикладыва усили к полкам и вертикальным стенкам профил при одновременном зажатии всех его элементов . Способ позвол ет получать профили с малыми относительными радиусами и утолщени ми материала в зонах изгиба , что повьшает жесткость профилей. 2 ил. с б сл требуемой на 1-10% и размерами полок 2 и горизонтальной стенки 3 равными заданным. JC этому времени ручей, в котором осуществл лась гибка, замкнут к профиль зажат между пуансоном и матрицей по всему периметру за исключением углов ручь 0 и 3 . На второй стадии под действием ползуна пресса с боковыми элементами матрицы 5 перемещаютс вертикально вниз, а центральные элементы пуансонов 6 и матрицы 7 остаютс неподвижными . В результате происходит осадка стенок 1 профил , степень которой колеблетс от 1 до 10% в зависимости от материала. 00 СО 00 О) N)The invention relates to processing. Ke metal pressure, in particular to the manufacture of profiles of complex shapes from sheet blanks. The purpose of the invention is to increase the quality of profiles for 1. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of profiles of complex shapes from sheet blanks. The aim of the invention is to improve the quality of the profiles by reducing the cracking at the bend points. FIG. Figure 1 shows the profile at the pre-shaping stage; in fig. 2 - profile at the stage of final shaping. Tia of the first stage of the pre-curved and-shaped strip forms a flexible trough-shaped profile with the height of the walls 1 more due to the reduction of cracking in - places of bending. In the first stage, a flexible trough-shaped profile is formed from a pre-bent U-shaped strip with wall heights greater than that required by 1-10% and the dimensions of the shelves and horizontal wall being equal to the given data. In the second stage, the vertical walls of the profile are deposited to the required configuration on the finished profile, applying force to the shelves and vertical walls of the profile while simultaneously clamping all its elements. The method allows to obtain profiles with small relative radii and thickenings of the material in the bending zones, which increases the stiffness of the profiles. 2 Il. with b cl required by 1-10% and the dimensions of shelves 2 and horizontal wall 3 are equal to the given. JC of this time, the stream, in which the bending was carried out, is closed to the profile clamped between the punch and the die along the entire perimeter except for the corners of the stream 0 and 3. In the second stage, under the action of the press slide with the side elements of the die 5, they are moved vertically downwards, and the central elements of the punches 6 and die 7 remain stationary. As a result, a wall profile 1 is deposited, the degree of which varies from 1 to 10% depending on the material. 00 CO 00 O) N)
Description
33
Осадка стенок 1 в замкнутом ручье предотвращает потерю устойчивости полок 2 и горизонтальной стенки 3 и тем самым исключает по вление знакопеременной нагрузки и микротрещин на вогнутой поверхности в зоне гиба. Кроме того, в результате пластической деформации профил , возникающей в процессе осадки, происходит увеличение толщины стенок 1 профил и накопление металла в зонах гиба (в углах of и /i). Увеличение вертикального зазора сГ между пуансоном и матрицей происходит за счет упругой деформации матрицы, так как при осадке вертикальных стенок матрица работает в распор.-Таким образом, деформаци профил в поперечном сечении во второй стадии происходит при всестороннем сжатии.The draft of the walls 1 in a closed stream prevents the loss of stability of the shelves 2 and the horizontal wall 3 and thereby eliminates the appearance of alternating load and microcracks on the concave surface in the bend zone. In addition, as a result of plastic deformation of the profile that occurs during the precipitation process, there is an increase in the wall thickness of the 1 profile and metal accumulation in the bend zones (in the corners of and / i). The increase in the vertical gap CG between the punch and the matrix occurs due to the elastic deformation of the matrix, since during the upsetting of the vertical walls, the matrix works completely. Thus, the profile deformation in the cross section in the second stage occurs under all-round compression.
Пример . На экспериментальном штампе из листовой полосы материала Д16Т толщиной 2 мм, шириной ; 121 мм, предварительно изогнутой обычной гибкой в и-образный профиль, вначале был получен корытообразный профиль гибкой без Торцовой осадки со следующими параметрами; угол наклона стенок к оси симметрии профил ширина горизонтальной стенки 23 мм; высота профил 38„1 мм; высота стенок 34,1 мм; ширина полок по 18,15 мм, обща ширина профил 55,3 мм.An example. On an experimental stamp from a sheet strip of material D16T 2 mm thick, wide; 121 mm, pre-curved conventional flexible in the I-shaped profile, was first obtained a trough-shaped profile flexible without end face precipitation with the following parameters; the angle of inclination of the walls to the axis of symmetry of the profile; the width of the horizontal wall is 23 mm; profile height 38 „1 mm; wall height 34.1 mm; shelf width 18.15 mm each, total profile width 55.3 mm.
После приложени вертикальных усилий осадки величиной 150ТС, торцового подпора и двустороннего продольного подпора получен профиль со следующими параметрами: угол наклона боковых: стенок к оси симметрии профил 90, ширина горизонтальной стенки 23 мм; высота профил 35 мм; вы1333436After a vertical force was applied, a profile with a size of 150TC, face and two-sided longitudinal support was obtained; the profile was obtained with the following parameters: the angle of inclination of the side walls: to the axis of symmetry of the profile 90, the width of the horizontal wall is 23 mm; profile height 35 mm; you1333436
сота стенок 31 мм; ширина полок по 16,5 мм; обща ширина профил 52 мм. Описанный способ позвол ет получить качественно годньй корытообразный профиль в две стадии в одном ручье за счет предварительного изготовлени его гибкой без торцовой осадки предварительно изогнутой U-образ10 ной полосы и последующего деформировани вертикальным усилием с приложением усилий двустороннего продольного подпора зоны пластического деформировани .honeycomb walls 31 mm; shelf width of 16.5 mm; total profile width 52 mm. The described method allows to obtain a qualitatively one-way trough-shaped profile in two stages in one stream due to its preliminary manufacture of a pre-bent U-shaped 10 strip flexible without an end face sediment and subsequent deformation by a vertical force with the application of efforts of bilateral longitudinal support of the plastic deformation zone.
15 Поскольку усили деформировани прикладывают к сформированному профилю , уменьшени углов профил в зонах изгиба не происходит, а следо-15 Since the deformation forces are applied to the formed profile, the reduction of the profile angles in the bending zones does not occur, and
2020
2525
30thirty
3535
4040
вательно, не наблюдаетс и трещино- образовани в местах изгиба. Способ позвол ет получать профиль с малыми относительными радиусами и утолщени ми материала в зонах изгиба, что повышает жесткость профилей.However, no cracks are observed at the bend points. The method allows to obtain a profile with small relative radii and thickenings of the material in the bending zones, which increases the rigidity of the profiles.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864004589A SU1333436A2 (en) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | Method of forming sheet sections |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864004589A SU1333436A2 (en) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | Method of forming sheet sections |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1049138 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1333436A2 true SU1333436A2 (en) | 1987-08-30 |
Family
ID=21215262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864004589A SU1333436A2 (en) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | Method of forming sheet sections |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1333436A2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2684130C1 (en) * | 2017-12-06 | 2019-04-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Forming method of elastic medium sheet components with elements of “undercutting” type |
-
1986
- 1986-01-08 SU SU864004589A patent/SU1333436A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1049138, кл. В 21 D 5/06, 03.03.82. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2684130C1 (en) * | 2017-12-06 | 2019-04-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Forming method of elastic medium sheet components with elements of “undercutting” type |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1333436A2 (en) | Method of forming sheet sections | |
RU2386508C2 (en) | Method for manufacturing of bent thin-wall welded section bars of channel type | |
SU1558529A1 (en) | Method of producing roll-formed wide-flange beams | |
JPH0428421A (en) | Device for forming corrugated sheet | |
KR0183686B1 (en) | Drawing bending method and the forming punch | |
RU2014915C1 (en) | Strip rolling method | |
RU2080947C1 (en) | Method of making corrugated sheets | |
RU1431158C (en) | Method of making bent sections | |
SU1697964A1 (en) | Method of making workpieces | |
RU2148450C1 (en) | Method for making bent rolled bars | |
KR100297390B1 (en) | method for fabricaing profile of mould | |
SU1488060A1 (en) | Method of producing bent roll-formed sections with double-thickness edge elements | |
RU2006315C1 (en) | Method for production of trough-shaped shapes | |
RU1804356C (en) | Method for manufacturing bent profiles with intersecting longitudinal and cross corrugations | |
RU2267373C2 (en) | Method for forming, mainly shapes with w-like cross section | |
SU913660A1 (en) | Method for making i-section products | |
SU551077A1 (en) | Method of making bent box profiles | |
SU1581454A1 (en) | Method of stamping panels with unilateral relief from high-plastic materials | |
RU2056189C1 (en) | Method of making bent trough-like sections | |
SU1407614A1 (en) | Method of producing roll-formed sections | |
SU614845A1 (en) | Method of manufacturing channel-shaped profile | |
SU513762A1 (en) | Method of making curved profiles | |
SU1694282A1 (en) | Method for making elongated sheet shapes with preset corrugation thickness | |
RU2113927C1 (en) | High-rigidity bar manufacture method | |
SU1344456A1 (en) | Method of producing sections |