SU871883A1 - Method of producing corrugated sections - Google Patents
Method of producing corrugated sections Download PDFInfo
- Publication number
- SU871883A1 SU871883A1 SU802899665A SU2899665A SU871883A1 SU 871883 A1 SU871883 A1 SU 871883A1 SU 802899665 A SU802899665 A SU 802899665A SU 2899665 A SU2899665 A SU 2899665A SU 871883 A1 SU871883 A1 SU 871883A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- corrugations
- central section
- profiles
- clamped
- transitions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ(54) METHOD OF MANUFACTURING CORRUGATED PROFILES
1one
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных профилей проката на профилегибочных станах.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of corrugated rolled sections on profile bending mills.
Известен способ изготовлени гофрированных профилей проката путем формовки выт жкой гофров центрального участка при зажатых плоских боковых участках 1.A known method of manufacturing corrugated rolled sections by forming a central section with an extrusion of corrugations while the flat side sections 1 are clamped.
Однако в р де случаев при формообразовании листовых гофрированных профилей не представл етс возможным надежно зажать в валках крайние участки профил и отформовать гофры за счет местной выт жки металла без ут жки по ширине материала заготовки, что в конечном счете приводит к возникновению волнистости на плоских участках, искажению формы профил , а также вызывает необходимость в увеличении ширины заготовки.However, in a number of cases when shaping sheet corrugated profiles, it is not possible to securely clamp the end sections of the profile and roll the corrugations due to local stretching of the metal without tightening the width of the workpiece material, which ultimately leads to waviness on flat sections, distorting the shape of the profile, and also necessitates an increase in the width of the workpiece.
Цель изобретени - повышение качества профилей и экономи металла.The purpose of the invention is to improve the quality of profiles and metal savings.
Дл достижени цели при изготовлении гофрированных профилей путем многопереходной формовки выт жкой гофров центрального участка при зажатых боковых участках, на первых переходах на плоскихTo achieve the goal in the manufacture of corrugated profiles by multi-junction stretching of the corrugations of the central section with clamped side sections, at the first transitions to flat
боковых участках, предназначенных дл зажати , формуют технологические гофры большей глубины и меньшей ширины, чем основные гофры центрального участка, а на последних переходах технологические гофры освобождают от зажати и переформовывают в основные.The lateral sections intended to be clamped form technological corrugations of greater depth and smaller width than the main corrugations of the central section, and on the last transitions the technological corrugations are free of clamping and reformed into the main ones.
На чертеже показана предлагаема схема изготовлени гофрированных профилей по переходам.The drawing shows the proposed scheme for the manufacture of corrugated profiles for transitions.
Первоначально в I переходе на плоскойInitially in the first transition to the flat
10 заготовке отформовывают два продольно ориентированных гофра 1 у кромок большей глубины и соответственно меньшей ширины , чем заданные. Затем во II переходе, зажима в калибре валков отформованные гофры 1, производ т выт жку гофров 210, the blank is formed by two longitudinally oriented corrugations 1 at the edges of greater depth and correspondingly smaller width than the given ones. Then, in the second transition, clamping the rolls in the caliber of the formed corrugations 1, the corrugations 2 are stretched
15 центрального участка. В св зи стем, что глубина гофров 1 у кромок больше, чем глубина гофров 2 центрального участка на величину h, зажатие отформованных гофров 1 начинаетс до начала выт жки и на отрезке большем, чем длина очага 15 central site. Due to the fact that the depth of the corrugations 1 at the edges is greater than the depth of the corrugations 2 of the central section by the value of h, the clamping of the formed corrugations 1 begins before stretching and on a segment longer than the length of the hearth
20 деформации при выт жке гофров 2. Это обеспечивает качественное выполнение профил без ут жки металла в зону отформовки гофров центрального участка из за20 deformations during stretching of the corrugations 2. This ensures the high-quality performance of the profile without a metal tightening into the zone of forming the corrugations of the central section from
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802899665A SU871883A1 (en) | 1980-03-26 | 1980-03-26 | Method of producing corrugated sections |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802899665A SU871883A1 (en) | 1980-03-26 | 1980-03-26 | Method of producing corrugated sections |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU871883A1 true SU871883A1 (en) | 1981-10-15 |
Family
ID=20885191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802899665A SU871883A1 (en) | 1980-03-26 | 1980-03-26 | Method of producing corrugated sections |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU871883A1 (en) |
-
1980
- 1980-03-26 SU SU802899665A patent/SU871883A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU871883A1 (en) | Method of producing corrugated sections | |
JP2738280B2 (en) | Manufacturing method of external constant parallel flange channel steel | |
RU2070448C1 (en) | Method of periodical shape reinforcing steel production | |
SU494898A1 (en) | Shaped workpiece bending method | |
JP2976834B2 (en) | Rolling channel manufacturing method | |
JPS6064702A (en) | Manufacture of shape bar | |
SU1079334A1 (en) | Method of producing bent asymmetric sections | |
EP0133245B1 (en) | A method for forming an electric resistance welded steel pipe | |
JP2000102801A (en) | Manufacture of rolling channel | |
SU965546A2 (en) | Method of producing sheets with stiffening corrugations | |
SU374906A1 (en) | Method of producing bent rolled sections | |
SU1754267A1 (en) | Method of bending profile member | |
SU1232692A1 (en) | Method of producing roll-formed sections | |
JPS5886933A (en) | Tension leveler | |
SU1197756A1 (en) | Method of producing rectangular tubes | |
RU2291014C2 (en) | Shape bending mill | |
RU2090281C1 (en) | Method of making welded steel tubes | |
SU1657251A1 (en) | Method for two-series forming to shape | |
SU1063503A1 (en) | Method of moulding sections of high rigidity | |
SU1388126A1 (en) | Working roll for finishing stand of continuous hot rolling mill | |
SU944708A1 (en) | Method of producing bent corrugated sections | |
SU1181742A1 (en) | Method of producing articles having lateral corrugations | |
SU592469A1 (en) | Cold pilgrim-step tube-rolling method | |
RU2147956C1 (en) | Method for making non-symmetrical high-rigidity sections | |
SU1087219A1 (en) | Method of producing black plate |