SU871883A1 - Method of producing corrugated sections - Google Patents

Method of producing corrugated sections Download PDF

Info

Publication number
SU871883A1
SU871883A1 SU802899665A SU2899665A SU871883A1 SU 871883 A1 SU871883 A1 SU 871883A1 SU 802899665 A SU802899665 A SU 802899665A SU 2899665 A SU2899665 A SU 2899665A SU 871883 A1 SU871883 A1 SU 871883A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
corrugations
central section
profiles
clamped
transitions
Prior art date
Application number
SU802899665A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Стефанович Тришевский
Владимир Леонидович Ахлестин
Марк Ефимович Докторов
Олег Игоревич Тришевский
Владимир Кириллович Тригуб
Людмила Константиновна Синицына
Валентин Саввович Шуляк
Николай Сергеевич Артеменко
Original Assignee
Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Научно-Исследовательский Институт Санитарной Техники И Оборудования Зданий И Сооружений
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов, Научно-Исследовательский Институт Санитарной Техники И Оборудования Зданий И Сооружений filed Critical Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority to SU802899665A priority Critical patent/SU871883A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU871883A1 publication Critical patent/SU871883A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ(54) METHOD OF MANUFACTURING CORRUGATED PROFILES

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных профилей проката на профилегибочных станах.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of corrugated rolled sections on profile bending mills.

Известен способ изготовлени  гофрированных профилей проката путем формовки выт жкой гофров центрального участка при зажатых плоских боковых участках 1.A known method of manufacturing corrugated rolled sections by forming a central section with an extrusion of corrugations while the flat side sections 1 are clamped.

Однако в р де случаев при формообразовании листовых гофрированных профилей не представл етс  возможным надежно зажать в валках крайние участки профил  и отформовать гофры за счет местной выт жки металла без ут жки по ширине материала заготовки, что в конечном счете приводит к возникновению волнистости на плоских участках, искажению формы профил , а также вызывает необходимость в увеличении ширины заготовки.However, in a number of cases when shaping sheet corrugated profiles, it is not possible to securely clamp the end sections of the profile and roll the corrugations due to local stretching of the metal without tightening the width of the workpiece material, which ultimately leads to waviness on flat sections, distorting the shape of the profile, and also necessitates an increase in the width of the workpiece.

Цель изобретени  - повышение качества профилей и экономи  металла.The purpose of the invention is to improve the quality of profiles and metal savings.

Дл  достижени  цели при изготовлении гофрированных профилей путем многопереходной формовки выт жкой гофров центрального участка при зажатых боковых участках, на первых переходах на плоскихTo achieve the goal in the manufacture of corrugated profiles by multi-junction stretching of the corrugations of the central section with clamped side sections, at the first transitions to flat

боковых участках, предназначенных дл  зажати , формуют технологические гофры большей глубины и меньшей ширины, чем основные гофры центрального участка, а на последних переходах технологические гофры освобождают от зажати  и переформовывают в основные.The lateral sections intended to be clamped form technological corrugations of greater depth and smaller width than the main corrugations of the central section, and on the last transitions the technological corrugations are free of clamping and reformed into the main ones.

На чертеже показана предлагаема  схема изготовлени  гофрированных профилей по переходам.The drawing shows the proposed scheme for the manufacture of corrugated profiles for transitions.

Первоначально в I переходе на плоскойInitially in the first transition to the flat

10 заготовке отформовывают два продольно ориентированных гофра 1 у кромок большей глубины и соответственно меньшей ширины , чем заданные. Затем во II переходе, зажима  в калибре валков отформованные гофры 1, производ т выт жку гофров 210, the blank is formed by two longitudinally oriented corrugations 1 at the edges of greater depth and correspondingly smaller width than the given ones. Then, in the second transition, clamping the rolls in the caliber of the formed corrugations 1, the corrugations 2 are stretched

15 центрального участка. В св зи стем, что глубина гофров 1 у кромок больше, чем глубина гофров 2 центрального участка на величину h, зажатие отформованных гофров 1 начинаетс  до начала выт жки и на отрезке большем, чем длина очага 15 central site. Due to the fact that the depth of the corrugations 1 at the edges is greater than the depth of the corrugations 2 of the central section by the value of h, the clamping of the formed corrugations 1 begins before stretching and on a segment longer than the length of the hearth

20 деформации при выт жке гофров 2. Это обеспечивает качественное выполнение профил  без ут жки металла в зону отформовки гофров центрального участка из за20 deformations during stretching of the corrugations 2. This ensures the high-quality performance of the profile without a metal tightening into the zone of forming the corrugations of the central section from

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ изготовления гофрированных профилей путем многопереходной формовки вытяжкой гофров центрального участка при зажатых боковых участках, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей и экономии металла, на первых переходах на плоских боковых участках, предназначенных для зажатия, формуют технологические гофры большей глубины и меньшей ширины, чем основные гофры центрального участка, а на последних переходах технологические гофры освобождают от зажатия и переформовывают в основание.A method of manufacturing corrugated profiles by multi-transition molding by stretching the corrugations of the central section with the side sections clamped, characterized in that, in order to improve the quality of the profiles and save metal, the technological corrugations of greater depth and smaller width are formed at the first transitions on the flat side sections intended for clamping than the main corrugations of the central section, and at the last transitions, the technological corrugations are released from being clamped and reshaped to the base.
SU802899665A 1980-03-26 1980-03-26 Method of producing corrugated sections SU871883A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802899665A SU871883A1 (en) 1980-03-26 1980-03-26 Method of producing corrugated sections

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802899665A SU871883A1 (en) 1980-03-26 1980-03-26 Method of producing corrugated sections

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU871883A1 true SU871883A1 (en) 1981-10-15

Family

ID=20885191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802899665A SU871883A1 (en) 1980-03-26 1980-03-26 Method of producing corrugated sections

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU871883A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU871883A1 (en) Method of producing corrugated sections
JP2738280B2 (en) Manufacturing method of external constant parallel flange channel steel
RU2070448C1 (en) Method of periodical shape reinforcing steel production
SU494898A1 (en) Shaped workpiece bending method
JP2976834B2 (en) Rolling channel manufacturing method
JPS6064702A (en) Manufacture of shape bar
SU1079334A1 (en) Method of producing bent asymmetric sections
EP0133245B1 (en) A method for forming an electric resistance welded steel pipe
JP2000102801A (en) Manufacture of rolling channel
SU965546A2 (en) Method of producing sheets with stiffening corrugations
SU374906A1 (en) Method of producing bent rolled sections
SU1754267A1 (en) Method of bending profile member
SU1232692A1 (en) Method of producing roll-formed sections
JPS5886933A (en) Tension leveler
SU1197756A1 (en) Method of producing rectangular tubes
RU2291014C2 (en) Shape bending mill
RU2090281C1 (en) Method of making welded steel tubes
SU1657251A1 (en) Method for two-series forming to shape
SU1063503A1 (en) Method of moulding sections of high rigidity
SU1388126A1 (en) Working roll for finishing stand of continuous hot rolling mill
SU944708A1 (en) Method of producing bent corrugated sections
SU1181742A1 (en) Method of producing articles having lateral corrugations
SU592469A1 (en) Cold pilgrim-step tube-rolling method
RU2147956C1 (en) Method for making non-symmetrical high-rigidity sections
SU1087219A1 (en) Method of producing black plate