SU706337A1 - Method of controlling raw material charging into glass molding oven - Google Patents

Method of controlling raw material charging into glass molding oven

Info

Publication number
SU706337A1
SU706337A1 SU782651606A SU2651606A SU706337A1 SU 706337 A1 SU706337 A1 SU 706337A1 SU 782651606 A SU782651606 A SU 782651606A SU 2651606 A SU2651606 A SU 2651606A SU 706337 A1 SU706337 A1 SU 706337A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
level
glass
time
duration
value
Prior art date
Application number
SU782651606A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Аврамович Бялик
Сергей Иосифович Кадлец
Original Assignee
Киевский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов filed Critical Киевский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority to SU782651606A priority Critical patent/SU706337A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU706337A1 publication Critical patent/SU706337A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Claims (2)

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ В СТЕКЛОВАРЕННУЮ ПЕЧЬ ни  потрков стекломассы и соответствующего ухудшени  однородности стекл . ма.ссы на выработке. Цель изобретени .- повышение точности стабилизации уровн  стекломас Й|Г В:-Йё 1Й7 .-: ,v..: :---:---v--.. достигаетс  тем,.что в способе уЬрайлёнй  загрузкой сырьевых материалов стекловаренную печь, вклю чамйём иэмерёниб уровн  .стекломассы, сз внёнйе его с заданным, вкШч ййе загрузчиков при уменьшении уровн  ни же заданного значени  и регулировани йрОйблм ительности включени  в зависи разности заданного и измёрен .ного значений уровн ,: Дополнитель но измер ют, продолжительность включе ййй и продолжительность отключени  WfipyЗУЙКОВ, Ьравййвают их и корректируют задание уровн  в зависимсэсти ; от ссйэ ЖйШенй  продолжительности . включени  и отключени  загрузчика. На чертеже изображена функциональ на  схема реализаций способа. Способ реализуетс  следующим образом.,,,. .,, Сигнал о текущёмэ начён ииуровн  стекломассы 1 в стекловаренной печи 2, измер емом уровнемером 3, поступает на один из входов регул тора 4 На другой регул тора 4 пОступа .етсигнал с выхода задатчика 5. При достижений уровнем стекломассц 1 . нижнего значени  зоны норма Нц рё ул тор 4 включает исполнительный двигатель б загрузчика 7. Последний 7 начинает подавать шихту и стеклобой в загрузочный карман стекловаренной печи 2. Понижение уровн  пОс;йе включени , загрузчика 7 продолжаетс  в течение времени запаздывани  , после, чего уровень на 1йнаёт пОВышатьс  и достигает верхнего значени  зоны норма Н,. При ётом регул тор 4 отключает исполнительный двига елЪ 6 загру зчика 7. В течение врё1мёни запйздйвани  Т уровень стекломассы продолжает повышатьс  до до; стйженй  максимального значени , пос ле чэгр начинает понйжатьс ;й цикл повтор етс . Сигнал с выхода регул тора 4 по ступает на схемы 8 и 9 измерени  про Должительностй включени  tg,, и продолжительности отключени  t„:.:;. за . -,.--..;....;--,- . - КЛ ГРУЗЧИКОВ. Выходные сигналы схем 8 и 9, пропорциональные соответственно ho прЩолзкитёльностН -йкййчёнй-  и про должительности отключени  загрузчиков сравниваютс  в схеме 10 сравнени . Схема 10 сравнени  формирует корректирующий сигнал, пропорциональный отношению продолжительнОйти включени  и продолжительности отключени , загрузчиков, в корректор 11 и в зависймостги от поступакадёго на его вход сигнала схемы 10 сравнени  измен ет задание уровн . При равенстве величин и tQ дИзмeнeниe задани  корректором 11 не произв.одитс , так как среднее значение уровн  стекломассы НСР совпадает с заданным значением. Если врем  отключени  , превышает врем  отключени  torun загрузчиков . среднее значение УРОВНЯ в печи : ниже заданного. Схема 10 сравнени  формирует сигнал коррекции/ и корректор 11 коррек гирует задание уровн , сдвига  его на величину статической смибки регулировани  в сторону компенсации ошибки. Если врем  .включ.ени  ВКЛ меньше времени отключени  t загрузчиков, среднее значение уровн  печи НСРвыше заданного, и корректор 11, управл емый выходным сигналом схемы 10 сравнени , измен ет задание уровн  на величину статической ошибки. Формула изобретени  Способ управлени  загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь, включающий измерение уровн  стекломассы, сравнение его с заданным, включение загрузчи.ков при уменьшении уровн  ниже заданного значени  и регулирование Продолжительности вклю- . чёни  в завйсймЬстй от разности заданного и измеренного значений уровн , отличающийс  тем, ЧТО, с Целью повышени  точностистабилизации уровн  стекломассы, дополнительно измер ют продолжительность включени  и продолжительность отключени  загру зчйков, сравнивают цх и корректируют задание уройн  в зависимости от соотношени  продолжительности включени  и отключени  загрузНйков . ; . , . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 409966, кл. С 03 В 5/24, 1972.. .(54) METHOD FOR CONTROLLING THE LOADING OF RAW MATERIALS IN A GLASS-DIVIDED OVEN, neither the consumption of glass mass and the corresponding deterioration of glass homogeneity. massy on the development. The purpose of the invention. - Improving the accuracy of the stabilization of the level of the glass mash Y | GV: -Yyo 1Y7 .-:, v ..:: ---: --- v-- .. is achieved by what, in the method of loading, the glass melting the furnace, including the camouflage and the teramenib level of the glass mass, using it with a given one, including the loaders with a decrease in the level of the specified value and control of the switching capacity depending on the difference between the specified and measured level values,: and the duration of the shutdown of WfipyZUIKOV they are corrected by the assignment of the level in dependence; from ssye zhysheny duration. enable and disable bootloader. The drawing shows a functional scheme for the implementation of the method. The method is implemented as follows. ,,,. . ,, The signal of the current is started and the level of glass mass 1 in a glass melting furnace 2, measured by the level gauge 3, is fed to one of the inputs of the regulator 4. On the other regulator 4, the signal is output from the output of the regulator 5. When the level of glass mass 1 is reached, 1. the lower value of the zone norm Нц ÐЁ Ð тор tor 4 turns on the executive motor b of the loader 7. The last 7 starts feeding the charge and broken glass into the boot pocket of the glass melting furnace 2. The decrease in the POS level; not on, the loader 7 lasts for a delay time, after which the level It increases and reaches the upper value of the zone norm H ,. In the course of this, the controller 4 switches off the executive engine of the boot loader 7. During the time of reloading T, the level of the glass melt continues to rise to; The max value is reached, after the chagr begins to drop, and the cycle repeats. The signal from the output of the regulator 4 is applied to the measurement circuits 8 and 9 of the Prog. On switch on tg ,, and the duration of the shutdown t ":.:;. behind . -, .-- ..; ....; -, -. - CL LOADERS. The output signals of circuits 8 and 9, which are proportional, respectively, to the hoW of the slider, and the shutdown of the loaders for the duration, are compared in comparison circuit 10. The comparison circuit 10 generates a correction signal proportional to the ratio of the duration of the on and off duration of the loaders to the corrector 11 and depending on the input of the signal of the comparison circuit 10 to its input changes the reference level. In case of equality of the values and tQ, the setting of the task by the corrector 11 is not made, since the average value of the glass mass level of the NDS coincides with the specified value. If the shutdown time, exceeds the shutdown time of the torun loaders. average furnace LEVEL: lower than specified. The comparison circuit 10 generates a correction signal / and the corrector 11 corrects the setting of the level, shifting it by the amount of static regulation adjustment in the direction of error compensation. If the on-time ON is less than the off-time t of the loaders, the average value of the NSD furnace level is higher than the specified one, and the corrector 11 controlled by the output signal of the comparison circuit 10 changes the level setting by a static error value. Claims The method of controlling the loading of raw materials into a glass melting furnace, including measuring the level of the glass melt, comparing it with a predetermined amount, turning on the load cells as the level decreases below a predetermined value and adjusting the Duration on. The numbers depending on the difference between the set and measured level values, which are different in THAT, in order to improve the accuracy of the stabilization of the glass mass level, additionally measure the on time and the off time of the boot, compare the x and adjust the task to the level, depending on the ratio of the on / off time of the load. ; . , Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 409966, cl. From 03 to 5/24, 1972 ... 2. Лаптев В. И. Прерывистое регулирование уровн  стекломассы в бас сейне ванной печи. - Труды Г.ИС, Стекло, W 3, 1966, (прототип).2. Laptev V.I. Intermittent regulation of the level of glass mass in the basin of a bath furnace. - Proceedings of G.IS, Glass, W 3, 1966, (prototype).
SU782651606A 1978-07-31 1978-07-31 Method of controlling raw material charging into glass molding oven SU706337A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782651606A SU706337A1 (en) 1978-07-31 1978-07-31 Method of controlling raw material charging into glass molding oven

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782651606A SU706337A1 (en) 1978-07-31 1978-07-31 Method of controlling raw material charging into glass molding oven

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU706337A1 true SU706337A1 (en) 1979-12-30

Family

ID=20780039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782651606A SU706337A1 (en) 1978-07-31 1978-07-31 Method of controlling raw material charging into glass molding oven

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU706337A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2581590C1 (en) * 2014-10-09 2016-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." Device for loading raw materials in glass furnace

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2581590C1 (en) * 2014-10-09 2016-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." Device for loading raw materials in glass furnace

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU706337A1 (en) Method of controlling raw material charging into glass molding oven
JPH06300238A (en) Controller of mixed sludge incinerator
JPS6115930A (en) Method for controlling water of sintered material
SU771913A1 (en) System for automatic control of electric ore heat-treating furnace
JP2608968B2 (en) Control method of cut-out amount of auxiliary raw material
JPS6346799B2 (en)
SU1004272A1 (en) System for controlling level of molten glass
SU811078A1 (en) Apparatus for automatic weight-metering of charge components
SU746452A1 (en) Device for regulating charge level in the hopper of agglomeration machine
JPH0587464A (en) Controlling method for sintering completion point in sintering machine
JPS6083103A (en) Controller
SU814905A1 (en) System for automatic control of glass mass level in bath furnace
SU442998A1 (en) Method for automatic control of glass melting process
SU995899A1 (en) Apparatus for controlling charging of luminescent separator group
SU876722A1 (en) Method of automatic correcting coke weight over its humidity
SU700471A1 (en) Method of operation control of electric glass-moulding oven
SU1184820A1 (en) Method of controlling temperature conditions of glass melt feeder
ATE14063T1 (en) ARRANGEMENT FOR THE ELECTRODE CONTROL OF AN ARC FURNACE.
SU929552A1 (en) Method for controlling graphitization process in furnace
SU977411A1 (en) Electric glass melting furnace
SU1125603A1 (en) Adaptive forecasting control for compensating controllable disturbances
SU1011566A1 (en) Device for controlling charging of raw material into glass melting furnace
SU1477474A1 (en) Method of controlling desintegrating process in a closed cycle mill
SU1719917A1 (en) Method of meter-feeding cupola mixture
JPS55154727A (en) Method of controlling semiconductor diffusion temperature