SU995899A1 - Apparatus for controlling charging of luminescent separator group - Google Patents

Apparatus for controlling charging of luminescent separator group Download PDF

Info

Publication number
SU995899A1
SU995899A1 SU802938649A SU2938649A SU995899A1 SU 995899 A1 SU995899 A1 SU 995899A1 SU 802938649 A SU802938649 A SU 802938649A SU 2938649 A SU2938649 A SU 2938649A SU 995899 A1 SU995899 A1 SU 995899A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
separators
level
unit
performance
ore
Prior art date
Application number
SU802938649A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Геннадьевич Ульянов
Рагнеда Петровна Ознобихина
Виктор Григорьевич Шкилев
Иосиф Шулимович Зайденберг
Нина Борисовна Попова
Владимир Иванович Черкасский
Борис Ильич Димант
Александр Иванович Семьянов
Георгий Георгиевич Инешин
Людмила Дмитриевна Жданова
Раиса Михайловна Семибратова
Василий Дмитриевич Анашко
Original Assignee
Якутский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алмазодобывающей Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Якутский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алмазодобывающей Промышленности filed Critical Якутский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алмазодобывающей Промышленности
Priority to SU802938649A priority Critical patent/SU995899A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU995899A1 publication Critical patent/SU995899A1/en

Links

Landscapes

  • Sorting Of Articles (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ ГРУППЫ ЛЮМЙНЕСЦЕНТНБ1Х СЕПАРАТОРОВ(54) DEVICE OF CONTROL OF LOADING GROUP OF LUMYNESCENTNB1X SEPARATORS

1one

Изобретение относитс  к обогащению полевых ископаемых, а именно к управлению устройствами сортировки, и может быть использовано дл  управлени  загрузкой группы люминесцентных сепараторов.The invention relates to the enrichment of field minerals, namely the management of sorting devices, and can be used to control the loading of a group of luminescent separators.

Известно устройство управлени  загрузкой группы люминесцентных сепараторов, содержащее задатчикн производительности , соединенные с соответствующими вибропитател ми питающего бункера и анализатором качества работы, и блок формировани  цикла контрол  1.A device is known for controlling the loading of a group of luminescent separators, comprising a setpoint gauge, connected to the corresponding vibrating feeders of the feed bin and a quality analyzer, and a control cycle forming unit 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество сортировки из-за невозможности равномерного распределени  руды на группу сепараторов в услови х колебани  исходного питани .A disadvantage of the known device is the low quality of sorting due to the impossibility of evenly distributing the ore to the group of separators under the conditions of oscillation of the initial feed.

Цель изобретени  - повыщение качества сортировки.The purpose of the invention is to increase the quality of sorting.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство управлени  загрузкой группы люминесцентных сепараторов, - содержащее , задатчики производительности, соединенные с соответствующими вибропитател ми питающего бункера и анализатором качества работы, и блок формировани  цикла контрол , снабжено блоком контрол The goal is achieved by the fact that the device for controlling the loading of a group of luminescent separators — containing, capacity controllers, connected to the corresponding vibrating feeders of the feeding bunker and an analyzer of the quality of work, and a control cycle shaping unit — are equipped with a control unit

уровн , блоком определени  разностей, блоком определени  производительности, блоком выбора сепаратора, анализатором состо ни  сепараторов, задатчиком допустимых границ уровн , задатчиком разнос5 ти и измерителем уровн , установленным в бункере и соединенным через первые входы блоков контрол  уровн , определени  разностей, определени  производительности и выбора сепаратора с соответствующи ,Q ми задатчиками производительности, при этом второй вход блока контрол  уровн  св зан с блоком формировани  цикла, третий - с задатчиком допустимых границ уровн , а второй выход подключен к второму входу блока определени  производи15 тельности, причем св занные с сепараторами анализатор состо ни  сепараторов и анализатор качества подключены к соответствующим входам блока выбора сепараторов , а задатчик разности подсоединен к второму входу блока определени  раз20level, difference determining unit, performance determining unit, separator selection unit, separator state analyzer, unit of permissible level limits, unit of separation and level meter installed in the bunker and connected through the first inputs of level control units, determining differences, determining capacity and selecting the separator with the corresponding, Q and the unit controllers, while the second input of the level control unit is connected to the cycle shaping unit, the third one - with the unit master. imyh layer boundaries, and a second output connected to the second input of the determining proizvodi15 telnosti, wherein associated with the separators analyzer state separators and quality analyzer connected to respective inputs of separators selecting unit, and the setpoint difference is connected to the second input of the determining unit raz20

ности.nosti.

Claims (1)

На чертеже изображена схема устройства управлени  загрузкой группы люминесцентных сепараторов. Устройство управлени  загрузкой группы люминесцентных сепараторов, содержащее задатчики 1 производительности, соединенные с соответствующими вибропитател йи 2 питающего бункера 3 и анализатором 4 качества работы, и блок 5 формировани  цикла контрол  снабжено блоком б контрол  уровн , блоком 7 определени  разностей, блоком 8 определени  производительности , блоком 9 выбора сепараторов , анализатором 10 состо ни  сепараторов задатчиком 11 допустимых границ уровн , задатчиком 12 разности и измерителем 13 уровн , установленным в бункере 3 и соединенным через первые входы блока 6 контрол  уровн , блока 7 определени  разностей, блока 8 определени  производительности и блока 9 выбора сепараторов И с соответствующими задатчиками 1 производительности,при этом второй вход блока 6 контрол  уровн  св зан с блоком 5 формировани  цикла, третий - с задатчиком 11 допустимых границ уровн , а второй выход подключен к второму входу блока 8 определени  производительности , причем св занные с сепараторами анализатор 10 состо ни  сепараторов и анализатор 4 качества подключены к соответствующим входам блока 9 выбора сепараторов 14, а задатчик 12 разности подсоединен к второму входу блока 7 определени  разностей. Устройство работает следующим образом . Питающий конвейер (на чертеже не показан ) подает в бункер 3 руду с расходом, обусло,вленным производительностью предшествующих пределов. Уровнемер 13 контролирует уровень руды в бункере 3, а блок 6 контрол  уровн  в соответствии с циклом, заданным блоком 5 периодически опрашивает измеритель 13 уровн . Сигнал от измерител  13 уровн  поступает в блок 6 контрол  уровн , где сравниваетс  с допустимыми границами уровн  согласно задатчику 11. Если уровень руды находитс  в допустимых границах, то сигнал из блока 6 поступает в блок 7, где определ етс  разность уровней текущего и предыдущего циклов измерени , и в блок 8 определени  производительности. Разность уровней сравниваетс  с величиной, поступающей из задатчика 12 разности. Если она меньше заданной, то суммируетс  с последующими разност ми до достижени  заданной. При достижении заданной разности из блока 7 определени  разностей в блок 8 определени  производительности поступает сигнал о числе заданных разностей. В блоке 8 в соответствии с сигналами , поступающими из блоков 6 и 7, производитс  расчет щага изменени  производительности или числа сепараторов 14. При повыщении уровн  руды в бункере 3 производительность сепараторов 14 с по-. МОЩЬЮ задатчиков 1 и питателей 2 увеличивают на щаг, пропорциональный числу заданных разностей и коэффициенту усили , увеличивающегос  от 1,0 при среднем уровне руды в бункере до 2,0 при достижении любой из допустимых границ. При достижении верхней допустимой границы, что вызываетс  резким увеличением расхода руды в бункер, все сепараторы включаютс  на максимальную производительность . Если уровень руды в бункере 3 понижаетс , то производительность сепараторов 14 снижают на шаг, пропорциональный числу заданных разностей и коэффициенту усилени , увеличивающегос  от среднего уровн  руды к допустимой нижней границе от 1,0 до 2,0. Если достигнута минимальна  производительность, а уровень руды в бункере 3 продолжает понижатьс , блок 9 опрашивает анализатор 10 состо ни  и анализатор 4 качества работы сепараторов и отключает количество сепараторов, пропорциональное числу заданных разностей, умноженных на коэффициент усилени . При этом по сигналам анализаторов 4 и 10 отключают сепараторы, имеющие наихудшие показатели работы. При увеличении уровн  выше допустимой нижней границы, сепараторы включают в работу, начина  с лучших. Определение качества работы сепараторов осуществл етс  анализатором 4. Применение устройства позвол ет повысить качество сортировки за счет снижени  производительности сепараторов, сохранени  рудной подушки перед ними, выключени  сепараторов с наиболее низкими показател ми качества. Кроме того, устройство позвол ет в услови х колебани  расхода руды на группы сепараторов обеспечить, с одной стороны , переработку руды за счет включени  всех сепараторов на максимальную производительность , с другой, за счет снижени  производительности - уменьшить выход концентрата. Формула изобретени  Устройство управлени  загрузкой группы люминесцентных сепараторов, содержащее задатчики производительности, соединенные с соответствующими вибропитател ми питающего бункера и анализатором качества работы, и блок формировани  цикла контрол  отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества сортировки, оно снабжено блоком контрол  уровн , блоком определени  разностей, блоком определени  производительности, блоком выбора сепаратора, анализатором состо ни  сепараторов , задатчиком допустимых границ уровн , задатчиком разности и измерителем .уровн , установленным в бункереThe drawing shows a diagram of a device for controlling the loading of a group of luminescent separators. A control unit for loading a group of luminescent separators containing performance adjusters 1, connected to the corresponding vibro feeders yi 2 of the feed hopper 3 and quality of work analyzer 4, and the control cycle forming unit 5 are equipped with a level control unit b, a difference determination unit 7, a performance determination unit 8, a unit 9 selection of separators, an analyzer 10 condition of separators by a setting device 11 for permissible level limits, a setting device 12 for difference and a measuring device for 13 level installed in the bunker 3 and Interconnected through the first inputs of the level control unit 6, the difference determination unit 7, the performance determination unit 8 and the separator selection unit 9 with the corresponding capacity setting devices 1, the second input of the level control unit 6 connected to the cycle shaping unit 5, the third to the setting unit 11 permissible level limits, and the second output is connected to the second input of the performance determining unit 8, and the separator state 10 and the quality analyzer 4 connected to the separators are connected to the corresponding the inputs of the block 9 of the selection of separators 14, and the unit 12 of the difference is connected to the second input of the block 7 for determining the differences. The device works as follows. The feed conveyor (not shown) supplies 3 ore to the hopper at a rate attributable to the performance of the preceding limits. Level gauge 13 controls the level of ore in the bunker 3, and block 6 controls the level in accordance with the cycle specified by block 5 periodically polls gauge 13 level. The signal from the level meter 13 goes to the level control unit 6, where it is compared with the permissible level boundaries according to the setting unit 11. If the ore level is within the acceptable limits, the signal from block 6 goes to block 7, where the difference between the levels of the current and previous measurement cycles is determined and in performance block 8. The level difference is compared with the value supplied from the difference setting unit 12. If it is less than the target, it is summed up with the subsequent differences until it reaches the target. When the specified difference is reached from the difference determination unit 7, the performance determination unit 8 receives a signal about the number of specified differences. In block 8, in accordance with the signals from blocks 6 and 7, a calculation is made of the change in productivity or the number of separators 14. With an increase in the level of ore in the bunker 3, the capacity of the separators 14 s will increase. POWER setters 1 and feeders 2 increase the schap proportional to the number of specified differences and the coefficient of effort, increasing from 1.0 with an average level of ore in the bunker to 2.0 when you reach any of the permissible limits. When the upper permissible limit is reached, which is caused by a sharp increase in the ore consumption in the bunker, all separators are turned on for maximum performance. If the level of ore in the hopper 3 decreases, the capacity of the separators 14 is reduced by a step proportional to the number of predetermined differences and the gain increasing from the average ore level to the allowable lower limit from 1.0 to 2.0. If the minimum performance is reached, and the ore level in the bunker 3 continues to drop, block 9 polls the condition analyzer 10 and the separator quality analyzer 4 and turns off the number of separators proportional to the number of specified differences multiplied by the gain factor. At the same time, according to signals from analyzers 4 and 10, the separators having the worst performance indicators are disconnected. When increasing the level above the permissible lower limit, the separators are included in the work, starting with the best. The quality of the operation of the separators is determined by the analyzer 4. The use of the device improves the quality of sorting by reducing the performance of the separators, keeping the ore cushion in front of them, turning off the separators with the lowest quality indicators. In addition, the device allows, under conditions of ore consumption for groups of separators, to ensure, on the one hand, ore processing by turning on all separators for maximum productivity, on the other hand, by reducing productivity, reducing the concentrate yield. Claims The device for controlling the loading of a group of luminescent separators, containing performance controllers, connected to the corresponding vibrating feeders of the feed hopper and a quality analyzer, and a control cycle forming unit characterized in that it is equipped with a level control unit and a unit for determining differences to improve the quality of sorting , a unit for determining the performance, a unit for selecting a separator, an analyzer of the state of separators, a setpoint of permissible level limits, tchikom .urovn difference meter and set in the hopper и соединенным через первые входы блоков контрол  уровн ,-определени  разностей , .определени  производительности и выбо ра сепаратора с соответствующими задатчиками производительности, при этом второй вход блока контрол  уровн  св зан с блоком формировани  цикла, третий - с задатчиком допустимых границ уровн , а второй выход подключен к второму входу блока определени  производительности, причем св занные с сепараторами анализатор состо ни  сепараторов и анализатор качества подключены к соответствующим входам блока выбора сепараторов, а задатчик разности подсоединен к второму входу блока определени  разности.and connected through the first inputs of the level control unit, -determination of differences, performance determination and selection of the separator with the corresponding capacity setting units, the second input of the level control unit connected to the cycle shaping unit, the third to the unit of permissible level limits, and the second output connected to the second input of the capacity measuring unit, and the separator state and quality analyzer associated with the separators are connected to the corresponding inputs of the separator selection unit Hur, and differences dial connected to the second input of the difference determination unit. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 493256, кл. В 07 В 11/04, 1973.Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 493256, cl. On 07/11/04, 1973. tt Т T jiciJhHZIRjiciJhHZIR
SU802938649A 1980-05-07 1980-05-07 Apparatus for controlling charging of luminescent separator group SU995899A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802938649A SU995899A1 (en) 1980-05-07 1980-05-07 Apparatus for controlling charging of luminescent separator group

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802938649A SU995899A1 (en) 1980-05-07 1980-05-07 Apparatus for controlling charging of luminescent separator group

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU995899A1 true SU995899A1 (en) 1983-02-15

Family

ID=20901287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802938649A SU995899A1 (en) 1980-05-07 1980-05-07 Apparatus for controlling charging of luminescent separator group

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU995899A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4111336A (en) Weight loss control system
US4740754A (en) Bidirectional battery state-of-charge monitor
US3477529A (en) Simplified automatic charging system for blast furnaces
SU995899A1 (en) Apparatus for controlling charging of luminescent separator group
US4432062A (en) Method for optimizing the knock frequency of an electrofilter system
CN115287382A (en) Blast furnace variable material control method and device and computer readable storage medium
CN103434859A (en) Method and device for controlling discharging of ore grinding cabin in process of ore grinding
SU737010A1 (en) Method of controlling charging of a mill with multicomponent charge
CN102442537B (en) Blast furnace ore weighing and controlling system with each two tanks sharing one weighing hopper
SU811078A1 (en) Apparatus for automatic weight-metering of charge components
JPH06158125A (en) Method for controlling weighing of discharged raw material
SU619530A1 (en) Device for automatic matching of capacity of sintering plant charging and sintering shops
SU830302A1 (en) Loose material batchmeter
SU866544A1 (en) Device for batch-metering charge components
SU691368A1 (en) Apparatus for controlling the loading of materials to dispensing hoppers
SU897677A1 (en) Method of control of charging hoppers with loose materials
SU1477474A1 (en) Method of controlling desintegrating process in a closed cycle mill
SU874540A1 (en) Method of automatic filling of disintegration unit hoppers with ore
SU1102749A1 (en) Method of filling the hoppers of milling units with ore
SU842073A1 (en) Method of mixing process control in continuos technological lines
SU960282A1 (en) Method for controlling process for preparing ore for concentration
SU653598A1 (en) Device for control of mixture-preparing process
SU1178489A1 (en) Method of automatic controlling of grinding of ore in a mill
SU1640183A1 (en) Device for mixture charge to agglobelt control
SU1121044A1 (en) Method of automatic control of process of separating loose materials in electric field