SU737010A1 - Method of controlling charging of a mill with multicomponent charge - Google Patents
Method of controlling charging of a mill with multicomponent charge Download PDFInfo
- Publication number
- SU737010A1 SU737010A1 SU772476186A SU2476186A SU737010A1 SU 737010 A1 SU737010 A1 SU 737010A1 SU 772476186 A SU772476186 A SU 772476186A SU 2476186 A SU2476186 A SU 2476186A SU 737010 A1 SU737010 A1 SU 737010A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- block
- value
- components
- grindability
- extreme
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
тов или от изменени размалываемости какого-либо компонента (или ВСех) -могут оказатьс противоположными, что приводит к аварийным перегрузкам мель .ницы и потере произзоаителвности при их Ликвидации.or from a change in the grindability of any component (or ALL) —can turn out to be opposite, which leads to accidental overloading of the stranded and loss of pro- ductivity during their Liquidation.
Цель изобретени - ликвидаци аварийных перегрузок и повышение производительности ;мельни:цы.The purpose of the invention is to eliminate emergency overloads and increase productivity; mills: tsy.
Это достигаетс тем, что при способе управлени загрузкой мельницы многокомпонентной шихтой, включающем экстремальное регулирование производительности путем изменени задани регул то,ро.м загрузки мельницы, дополнительно измер ют весовое кодиче,ст-во и коэффициент размалываемости каждого компонента шихты, определ ют момент изменени -весовых соотношений компонентов шихты и ,в этот момент весовое количество каждого комлолента }1миожают на соответствующий коэфф.ициант размалы-ваемости. Полученные величины произведений суммируют и величину суммы запоминают, затем из этой величины Вычитают величину суммы произведеНИИ весового количества компонентоз .на соответствующие коэффициенты размалываем ост и до ;м о мен т а :изменени весозы соотношений ко понентов in вычисл ют величину приращени величины разности над зада.нным пороговым значением, причем из;менение задани регул торам загрузки осуществл ют На вычисленную величину тгриращени .This is achieved by the method of controlling the loading of a multi-component mill charge, including extreme performance control by varying the setting, ro.m of the load of the mill, additionally measuring the weight, machine and grind ratio of each component of the charge, determine the moment of change - the weight ratios of the components of the charge and, at this moment, the weight quantity of each koltolenta} 1 is good for the corresponding grinding coefficient. The resulting values of the products are summed and the amount of the sum is memorized, then the value of the sum of the product’s weight quantity components is subtracted. The corresponding coefficients are grinded, and the value of the difference in the ratio of components in calculates the increment value of the difference over the backside. this threshold value, and changing the setting to the load controllers is carried out by the calculated value of the increase.
Кроме того, дополнительно вычисл ют сумму произведений весового количества каждого компонента на соответствующий коэффициент размалываэмости щ конце интервала времени, совпадающего с циклом работы экстремального регул тора.In addition, the sum of the products of the weight quantity of each component is calculated by the corresponding grinding factor at the end of the time interval, which coincides with the cycle of operation of the extremal controller.
Величину запоминают, затем из этой величины вычитают величину суммы лроизведен ий весового количества .компонантов на соответствующие коэффициенты размалываемости в конце предыдущего цикла работы экстрамального регул тора, вычислевную величину -приращений суммируют с величиной очередного воздействи экстремального регул тора и осуществл ют дополнительное изменение задани регул торам загрузки на величину суммы приращений с величиной Очередного воздействи экстремального регул тора.The value is memorized, then the value of the sum of the produced weight quantity of components is subtracted from this value by the corresponding ratios at the end of the previous cycle of the extra regulator, the calculated value of increments is summed up with the value of the next action of the extreme regulator and make an additional change in setting the load regulators by the sum of the increments with the value of the Next Effects of the Extreme Controller.
На чертеже представлена структурна схема устройства, при помощи которого осуЩествл ют способ управлени .The drawing shows a block diagram of the device by which the control method is carried out.
Компоненты щихты (известн к, :глина, огар,ки и др.) поступают в бункеры 1, из котОрых охт дозаторами 2 с помощью исполнительных . 1механизмоз 3 подаютс на сборНый транспортер 4. Этим траиспортером сырьевые компоненты иодаютс в мельницу 5, где измел,ьчаютс . Измельченный материал раздел етс в сепараторе 6 иа готовый продукт, поступающий в СИЛос 7, и The components of schichtit (limestone, clay, burned ore, ki, etc.) are fed into bins 1, from which okht dispensers 2 with the help of executives. Mechanism 3 is fed to a collecting conveyor 4. With this trailer, the raw materials are fed into mill 5, where they grind down. The crushed material is separated in the separator 6 and the finished product entering SILos 7, and
круйку, возвращаемую на домол в мельиицу .a cruise returned to the house in Meliitsu.
Основными Параметрами дл управлени загрузкой 1мельни|ЦЬ служат расход крупки 8, электроакустический сигнал 9 и расход готов-ого продукта 10, которые поступают на блок // экстремального регулировани , в котором по выбранному закону экстремального регулировани рассчитываютс величина и направление очередного шага.The main parameters for controlling the loading of 1mill | cb are the consumption of grit 8, electroacoustic signal 9 and consumption of finished product 10, which are fed to the extreme control unit //, in which, according to the selected law of extreme control, the magnitude and direction of the next step are calculated.
При нормальной эксплуатации мельницы по услови м технологии мен ютс весо ,вые соотнашени компонентов, поступающих в мельнИ|Цу на измельчение. Соотнощени мен ют вручную или автоматически случайным образом по отнощению к моменту нанесени очередного шага экстремальНого регулировани .During normal operation of the mill, according to the conditions of the technology, the weight and ratio of the components entering the mill | Zu for grinding is changed. The ratios are changed manually or automatically randomly with respect to the time at which the next step of the extreme adjustment is applied.
В результате изменени соотношений компо.ненТОв мен етс достижима ироизводительность мельницы.As a result of a change in the ratios of the components, the productivity of the mill changes.
Выходы датчиков .12 весового количества каждого компонента поданы на вход блоков 13 у,, на второй вход которых подключены датчики 14 коэффициентов размалываеМОСти. В блоках 13 умножени величины сигналов датчиков перемножаютс , а выходы блоков умножени су.ммируютс в блоке 15. Один из выходов блока 15 подан через нормально открытый контакт 16 реле 17 на входы блоков /8 и 19. В блоке 20 фиксируетс вруч ую или автоматически момент изменени весовых соотношений . После получени сигнала об изменении соотношений блок 20 воздействует на реле 17, которое замыкает свой контакг 16. В блоке 18 величина выхода блока 15 до момента изменени соотношений запоминаетс и задерживаетс на интервал времени, за который реализуютс новые соотношени компонентов. После выдержки времени выход блока 18, сООтветствующий производительности до момента соотношеш-ш компонентов, сравНиваетс в блоке 19 с выходом блока 15, соответствующим производительности При новом соотношении компонентов. Выход .блока 19, соответствующий Приращению производ:итель:ност1и в результате изменени соотношений, подан на вход блока 21, в котором величина приращени праизводмтельности сравниваетс с некоторым пороговым значением. Если величина приращани производительности больше порогового значени , выход блока 21 подаетс на вход общего задатчика 22, который в соответствии с заданньгми соотношани ми мен ет задани регул торам 23, которые с помощью исполнительных механизмов 3 стабилизируют заданные расходы компонентов.The outputs of the sensors .12 of the weight quantity of each component are fed to the input of the 13 у blocks, to the second input of which the sensors of the 14 grinding coefficients are connected. In multiplication units 13, the magnitudes of the sensor signals are multiplied, and the outputs of multiplication units are measured in block 15. One of the outputs of block 15 is fed through the normally open contact 16 of relay 17 to the inputs of blocks / 8 and 19. In block 20, the hand is fixed or automatically changes in weight ratios. After receiving a signal about changing ratios, block 20 acts on a relay 17, which closes its contact 16. In block 18, the output value of block 15 until the moment of changing ratios is memorized and delayed by the time interval over which new component ratios are realized. After a time delay, the output of block 18, which corresponds to the performance until the ratio of components to the ratio, is compared in block 19 with the output of block 15 corresponding to the performance with the new ratio of components. The output of block 19, corresponding to the increment of production: itel: nost, as a result of a change in the ratios, is fed to the input of block 21, in which the increment value of the output is compared with a certain threshold value. If the value of the performance increment is greater than the threshold value, the output of the block 21 is fed to the input of the common setpoint adjuster 22, which, in accordance with the specified ratios, changes the settings to the controllers 23, which, using the actuators 3, stabilize the specified component costs.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772476186A SU737010A1 (en) | 1977-04-19 | 1977-04-19 | Method of controlling charging of a mill with multicomponent charge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772476186A SU737010A1 (en) | 1977-04-19 | 1977-04-19 | Method of controlling charging of a mill with multicomponent charge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU737010A1 true SU737010A1 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=20705059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772476186A SU737010A1 (en) | 1977-04-19 | 1977-04-19 | Method of controlling charging of a mill with multicomponent charge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU737010A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103406193A (en) * | 2013-08-28 | 2013-11-27 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | Method and device for controlling discharging of multiple ore grinding bins in ore grinding process |
| CN103439992A (en) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | Method and device for controlling feeding blocking of ore grinding chamber in ore grinding process |
| RU2634918C2 (en) * | 2013-09-04 | 2017-11-08 | Метсо Минерэлз, Инк. | Mineral materials processing plant and said plant control method |
| RU2639541C2 (en) * | 2012-06-08 | 2017-12-21 | Метсо Минералз, Инк. | Unit control method for mineral material processing and unit for processing mineral materials |
-
1977
- 1977-04-19 SU SU772476186A patent/SU737010A1/en active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2639541C2 (en) * | 2012-06-08 | 2017-12-21 | Метсо Минералз, Инк. | Unit control method for mineral material processing and unit for processing mineral materials |
| US10730056B2 (en) | 2012-06-08 | 2020-08-04 | Metso Minerals, Inc. | Method for controlling a mineral material processing plant and a mineral material processing plant |
| CN103406193A (en) * | 2013-08-28 | 2013-11-27 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | Method and device for controlling discharging of multiple ore grinding bins in ore grinding process |
| CN103439992A (en) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | Method and device for controlling feeding blocking of ore grinding chamber in ore grinding process |
| CN103406193B (en) * | 2013-08-28 | 2015-07-01 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | Method and device for controlling discharging of multiple ore grinding bins in ore grinding process |
| CN103439992B (en) * | 2013-08-28 | 2015-09-09 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | In a kind of grinding process the blanking of ore grinding storehouse be obstructed control method and apparatus |
| RU2634918C2 (en) * | 2013-09-04 | 2017-11-08 | Метсо Минерэлз, Инк. | Mineral materials processing plant and said plant control method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU737010A1 (en) | Method of controlling charging of a mill with multicomponent charge | |
| CN203965823U (en) | Moisture control system | |
| SU592454A1 (en) | Method of automatic regulation of cement milling degree in a mill | |
| SU768462A1 (en) | Method of controlling ball mill loading | |
| SU932265A1 (en) | Method of weighing-batching of loose material and loose material weigher-batcher | |
| SU1740063A1 (en) | Device for automatic control of disintegrating process in mill | |
| SU1477474A1 (en) | Method of controlling desintegrating process in a closed cycle mill | |
| SU1265486A1 (en) | Continuous weigher | |
| SU1066648A1 (en) | Method of automatic controlling of the process of dry milling in cement mill | |
| RU2204438C1 (en) | Device for automatic control of material crushing process | |
| SU755302A1 (en) | Method of automatic control of double-chamber separating-mill charging | |
| SU842073A1 (en) | Method of mixing process control in continuos technological lines | |
| JPS6365563B2 (en) | ||
| SU829172A1 (en) | Method of controlling single-stage grinding ball-type mill | |
| SU1095998A1 (en) | Automatic control system for fine dry grinding process in ball mills | |
| SU619205A1 (en) | Method of automatic control of open-cycle ball mill in overload mode | |
| SU701710A1 (en) | System for automatically controlling a mill load | |
| SU980833A1 (en) | Method of automatic controlling of cement grinding process in mill | |
| SU1585002A1 (en) | Method of automatic controlling of a group of crushers operating in parallel | |
| SU1694221A1 (en) | System for controlling comminution process in closed cycle mill | |
| SU797764A1 (en) | Crusher charging control apparatus | |
| SU857723A1 (en) | Batch-weighing system | |
| SU1640183A1 (en) | Device for mixture charge to agglobelt control | |
| SU1339410A2 (en) | Continuous-weight scale | |
| SU1163907A1 (en) | Method of controlling milling of cement charge |