SU1643951A1

SU1643951A1 - Method of continuous automatic weighing out of charge components

Info

Publication number: SU1643951A1
Application number: SU884651184A
Authority: SU
Inventors: Мстислав Федорович Таравский; Георгий Михайлович Трухин; Кирилл Андреевич Шумилов; Борис Иванович Борисенко; Виктор Дмитриевич Кузнецов; Вадим Борисович Матвеев; Дмитрий Анатольевич Скрынченко; Григорий Павлович Позинич
Original assignee: Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority date: 1988-11-28
Filing date: 1988-11-28
Publication date: 1991-04-23

Abstract

Изобретение относитс к способам автоматического непрерывного весового дозировани компонентов шихты и позвол ет повысить точность. Способ заключаетс в корректировке производительности дозатора 6 каждого компонента при его непрерывной подаче в расходный бункер 2 дозатора- с учетом заданного количества шихты, геометрических размеров бункера 2 и полученной с химанализатора 1 информации о химсоставе подающегос в расходный бункер 2 компонента шихты. При этом определ ют врем схода компонента шихты из расходного бункера 2, а корректировку производительности дозатора начинают с задержкой времени, равной промежутку времени между поступлением сигнала с химанализатора 1 об изменении химсостава компонента шихты и моментом по влени компонента шихты с измененным химсоставом на дозаторе 6, причем производительность дозатора корректируют по линейному закону до окончани времени схода компонента шихты с предыдущим химсоставом из расходного бункера 2. 1 ил.The invention relates to methods for automatic continuous weight dosing of charge components and allows for improved accuracy. The method consists in adjusting the performance of the dispenser 6 of each component when it is continuously fed into the feed bin 2 of the dispenser, taking into account the specified amount of charge, the geometrical dimensions of the bunker 2 and the chemical composition information supplied to the feed bin 2 of the charge obtained from chemical analyzer 1. At that, the time of gathering of the charge component from the supply hopper 2 is determined, and the adjustment of the metering performance is started with a delay time equal to the time interval between the arrival of the signal from chemical analyzer 1 about the change in the chemical composition of the charge component and the moment of appearance of the charge component with the changed chemical composition on the dispenser 6, the metering capacity is adjusted linearly until the end of the time of the descent of the charge component with the previous chemical composition from the feed bin 2. 1 sludge.

Description

Изобретение относится к способам весового дозирования компонентов шихты, приготовляемой из нескольких компонентов с заданными физико-химическими свойствами, и может быть использовано в черной металлургии.The invention relates to methods for weight dosing of charge components prepared from several components with desired physicochemical properties, and can be used in ferrous metallurgy.

Цель изобретения - повышение точности дозирования.The purpose of the invention is to improve the accuracy of dosing.

На чертеже схематично изображено устройство для реализации способа.The drawing schematically shows a device for implementing the method.

Устройство содержит химанализэтор 1 химсостава компонента шихты, непрерывно подающегося в расходный бункер 2, блок 3 расчета состава шихты и доли регулируемого компонента, вход которого соединен с химанализатором 1, а выход - с входом блока 4 расчета требуемой производительности, выходом подключенным к входу блока 5 сравнения и расчета приращения производительности весового дозатора 6, выход датчика веса которого подключен к входу вычислительного блока 7, к второму входу которого подключены выходы тензодатчиков 8. Выход вычислительного блока 7 подключен к входу блока 9 формирователя корректирующего воздействия, второй вход которого соединен с выходом блока 5, а выход - с узлом управления производительностью дозатора 6.The device contains a chemical analyzer 1 of the chemical composition of the charge component continuously fed into the feed hopper 2, a unit 3 for calculating the composition of the charge and the fraction of the regulated component, the input of which is connected to the chemical analyzer 1, and the output is connected to the input of the calculation unit 4 of the required capacity, the output connected to the input of the comparison unit 5 and calculating the performance increment of the weight dispenser 6, the output of the weight sensor of which is connected to the input of the computing unit 7, the outputs of the load cells 8 are connected to the second input of the output. The output of the computing unit 7 is connected to the input of block 9 of the corrective action generator, the second input of which is connected to the output of block 5, and the output to the control unit for the performance of dispenser 6.

Способ реализуют следующим образом.The method is implemented as follows.

Информация об изменении химсостава непрерывно подающегося в расходный бункер 2 компонента шихты с химанзлизатора 1 поступает в блок 3, в котором производится расчет состава шихты и вычисляется доля регулируемого компонента, Напряжение, пропорциональное значению регулируемого компонента, поступает на блок 4. где рассчитывается величина необходимой производительности дозатора 6, обеспечивающая выход такого количества компонента, которое обеспечивает стабильность химсостава в объеме формируемой шихты.Information on changes in the chemical composition of the charge component continuously fed into the feed hopper 2 from the chemical analyzer 1 is sent to block 3, in which the composition of the charge is calculated and the fraction of the controlled component is calculated. A voltage proportional to the value of the controlled component is sent to block 4. where the required metering capacity is calculated 6, providing the yield of such an amount of a component that ensures the stability of the chemical composition in the volume of the formed charge.

В блоке 5 происходит сравнение текущей производительности дозатора 6 с расчетной и, в случае несовпадения значений, определяется величина, пропорциональная необходимому приращению производительности дозатора 6. В блоке 7 на основании информации, поступающей с тензодатчиков 8 об уровне материала в бункере 2. производительности дозатора 6, вычисляются время схода компонента шихты и? расходного бункера 9 и время задержки корректировки производительности дозатора 6, равное промежутку времени между поступлением сигнала об изменении химсостава компонента шихты и моментом появления компонента шихты с измененным химсоставом на дозаторе 6 при текущей производительности. Эти значения и значение приращения производительности с блока 5 в виде сигнала напряжения подаются в блок 9, в котором формируется сигнал управления производительностью дозатора 6. Корректируют производительность дозатора 6 по линейному закону до окончания времени схода компонента шихты с предыдущим химсоставом из расходного бункера.In block 5, the current performance of the dispenser 6 is compared with the calculated one and, in case of mismatch, the value is determined proportional to the necessary increment in the productivity of the dispenser 6. In block 7, based on the information received from the load cells 8 about the level of material in the hopper 2. the productivity of the dispenser 6, are calculated the time of descent of the charge component and? hopper 9 and the delay time for adjusting the performance of the dispenser 6, equal to the time interval between the receipt of a signal about a change in the chemical composition of the charge component and the moment of the appearance of the charge component with the changed chemical composition on the dispenser 6 at the current capacity. These values and the value of the increment of productivity from block 5 in the form of a voltage signal are supplied to block 9, in which the control signal of the capacity of the dispenser 6 is generated. The performance of the dispenser 6 is adjusted linearly until the end of the time when the charge component vanishes from the feed hopper.

Claims

Claim

The method of automatic continuous weight dosing of the charge components, which consists in adjusting the capacity of the batcher of each component when it is continuously fed into the feed hopper of the batcher, taking into account the specified amount of charge, the geometric dimensions of the hopper and the information on the chemical composition of the charge component supplied to the feed hopper, characterized in that what. in order to increase the accuracy of dosing, determine the time of the descent of the charge component from the feed hopper, the metering capacity adjustment begins with a time delay equal to the time interval between the arrival of the signal on the change in the chemical composition of the charge component and the moment the charge component appears with the changed chemical composition on the metering device, and the metering performance is adjusted by linear law until the end of the time the charge component vanishes with the previous chemical composition from the feed hopper.