SU876722A1 - Method of automatic correcting coke weight over its humidity - Google Patents

Method of automatic correcting coke weight over its humidity Download PDF

Info

Publication number
SU876722A1
SU876722A1 SU792896012A SU2896012A SU876722A1 SU 876722 A1 SU876722 A1 SU 876722A1 SU 792896012 A SU792896012 A SU 792896012A SU 2896012 A SU2896012 A SU 2896012A SU 876722 A1 SU876722 A1 SU 876722A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coke
weight
skip
correction
feed
Prior art date
Application number
SU792896012A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марат Сафуанович Кудояров
Сергей Юрьевич Захаров
Юрий Афанасьевич Резников
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2126
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2126 filed Critical Предприятие П/Я В-2126
Priority to SU792896012A priority Critical patent/SU876722A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU876722A1 publication Critical patent/SU876722A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРРЕКЦИИ ВЕСА КОКСА ПО ЕГО ВЛАЖНОСТИ(54) METHOD FOR AUTOMATIC CORRECTION OF COKE WEIGHT BY HIS HUMIDITY

Изобретение относитс  к контролю и регулированию в доменном производстве при загрузке печей шихтовыми материалами . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ автоматической коррекции веса скшювого кокса по его влажно;сти , используемый в доменном производс ве. Коррекци  веса кокса всей подачи проводитс  в одном скипе в рычаге на всю подачу. Это достигаетс  удвоением коррекшш веса кокса данного скипа, при этом в первом скипе, где проводитс  кор рекци , вес кокса задаетс  задатчиком, посто нным по сухой массе и по величине , равным половине веса сухого кокса заданного в подачу; во втором скипе, где не проводитс  коррекци , вес кокса устанавливаетс  посто нным по влажному весу и по величине равным также полови веса сухого кокса, заданного в подачу, т.е. вес сухого кокса нового скипа раве весу влажного кокса второго скипа, а их сумма - весу сухого кокса, заданного в . подачу. При этом масса сухого кокса во втором скипе меньше, чем в первом на процент содержани  в н&л влаги TlJ. Однако этот способ коррекции недостаточно точен и э(|)фективен, особенно при частых и значительных колебани х влажности кокса несоответстви  веса сухого кокса, заданного в подачу с фактическим на процент содержани  в нем влаги от разности масс сухого в обоих скипах . При sroM способе также происходит запаздывание коррекции, т.е. она срабатьгеает в следующем по счету скипе. Это объ сн етс  тем, что врем  насева кокса в весовую воронку меньше времени сраба. тьюани  нейтронного влагомера. Кроме того, значительно усложн етс  процесс технологической коррекции веса, задавного в подачу сухого кокса, при измен шн на него рудной нагрузки, обслуживакмцим персоналом, так как при этом необходимо измен ть вес кокса в обоих скипах на одну и ту же величину, равную половине веса величины коррекшш.This invention relates to the control and regulation in blast furnace production when loading furnaces with charge materials. Closest to the present invention is a method for automatically correcting the weight of skink coke by its moisture content, which is used in the blast furnace production. The correction of coke weight for the whole feed is carried out in one skip in the lever for the entire feed. This is achieved by doubling the corrections for the coke weight of this skip, while in the first skip, where the core is held, the weight of the coke is set by the setting unit, constant in dry weight and equal to half the weight of the dry coke specified in the feed; in the second skip, where no correction is carried out, the weight of the coke is set constant by wet weight and also equal to half the weight of dry coke given in the feed, i.e. the weight of dry coke of the new skip is equal to the weight of the wet coke of the second skip, and their sum is the weight of the dry coke given in c. filing. At the same time, the weight of dry coke in the second skip is less than in the first for the percentage of moisture in n & l TlJ. However, this correction method is not accurate enough and e (|) is effective, especially with frequent and significant fluctuations in coke moisture, and the weight of dry coke given in the feed does not match the actual moisture content of the difference from the mass difference of dry coke in both skips. With the sroM method, the correction is also delayed, i.e. she srabatgege in the next skip. This is due to the fact that the time of seeding coke in the weighing funnel is less than the time of coking. Tiuani neutron moisture meter. In addition, the process of technological correction of the weight assigned to the supply of dry coke is considerably more complicated when the ore load is changed by the service staff, since it is necessary to change the weight of coke in both skips by the same amount equal to half the weight Correction values

Claims (2)

тения автоматической его влажности, коррекции при помощиtennia of its automatic humidity, correction with 1. Способ веса кокса по нейтрального влагомера, включающий изменение веса кокса в одном скипе в расчете на всю подачу, огличающий- с я тем, что, с целью повышения точности и эффективности коррекции веса кокса при любых колебаниях его влажности, один скип загружают максимальным постоянным весом кокса по влажной массе, а вес кокса изменяют во втором скипе, загруженном меньшей частью подачи.1. The method of coke weight using a neutral moisture meter, including the change in coke weight in one skip per feed, citing the fact that, in order to improve the accuracy and efficiency of coke weight correction for any fluctuations in its moisture content, one skip is loaded with the maximum constant the weight of the coke in the wet mass, and the weight of the coke is changed in the second skip loaded with a smaller part of the feed. 2. Способ по π. 1, о т л и ч а тощи й с я тем, что для проведения полной и точной коррекции вес кокса обоих скипов суммируют и сравнивают с весом запанного в подачу кокса,пересчитанного на влажную массу.2. The method according to π. 1, due to the fact that, for a complete and accurate correction, the weight of the coke of both skips is summarized and compared with the weight of the coke that was put into the feed, calculated on a wet mass.
SU792896012A 1979-12-17 1979-12-17 Method of automatic correcting coke weight over its humidity SU876722A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792896012A SU876722A1 (en) 1979-12-17 1979-12-17 Method of automatic correcting coke weight over its humidity

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792896012A SU876722A1 (en) 1979-12-17 1979-12-17 Method of automatic correcting coke weight over its humidity

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU876722A1 true SU876722A1 (en) 1981-10-30

Family

ID=20883556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792896012A SU876722A1 (en) 1979-12-17 1979-12-17 Method of automatic correcting coke weight over its humidity

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU876722A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3477529A (en) Simplified automatic charging system for blast furnaces
SU876722A1 (en) Method of automatic correcting coke weight over its humidity
US3814914A (en) Automatic dry coke weight system
CN102344977A (en) Blast furnace under-groove coke weighing control system without dispersing hopper
KR100605687B1 (en) Apparatus for continuously measuring moisture of cokes charging in blast furnace and method of controlling thereof
US3502162A (en) Weight correcting material handling control for variable water content materials used in blast furnaces and other apparatus
US3304171A (en) Method of controlling the operation of a blast furnace
JPS6137903A (en) Method for controlling discharge of starting material to be charged into blast furnace
JPH05179248A (en) Method for controlling feed of coal charge to coke oven
US4050924A (en) Process of controlling Fe++ content of sintered iron ore
SU722969A1 (en) Method of ferromagnetic material level stabilization on conveyer machine
SU975806A1 (en) Device for automatically adjusting coke mass
SU753909A1 (en) Device for automatic correction of steel chemical composition
SU837939A1 (en) Method of automatic control of charge supply
SU831690A1 (en) Device for automatic distribution of loose materials among apparatus
SU842073A1 (en) Method of mixing process control in continuos technological lines
SU1509407A1 (en) Method of loading weighing hopper of charge-feed of blast furnace
JPS6144921B2 (en)
JPS55113812A (en) Stable furnace heat operation control method of blast furnace
SU866544A1 (en) Device for batch-metering charge components
JPH0733529B2 (en) Raw material load calculation method and raw material charging method in bellless top charging device
SU656660A1 (en) Method of automatic control of loading a mill with ore
SU995899A1 (en) Apparatus for controlling charging of luminescent separator group
SU876758A1 (en) Device for automatic composing of agglomeration charge
SU1018989A1 (en) Method and apparatus for controlling cooling of material