SU876758A1

SU876758A1 - Device for automatic composing of agglomeration charge

Info

Publication number: SU876758A1
Application number: SU792832371A
Authority: SU
Inventors: Андрей Григорьевич Астахов; Николай Владимирович Федоровский; Аркадий Захарович Крижевский; Виктор Николаевич Шелестов; Вячеслав Федорович Здольник; Лев Ефимович Фрадкин; Сергей Владимирович Гавриш; Людмила Васильевна Зеленецкая
Original assignee: Киевский Институт Автоматики Им. Хху Съезда Кпсс
Priority date: 1979-10-18
Filing date: 1979-10-18
Publication date: 1981-10-30

Description

Изобретение относится к металлургии и непосредственно предназначено для автоматического составления агломерационной шихты при агломерации железорудных материалов.The invention relates to metallurgy and is directly intended for the automatic compilation of the sinter charge in the agglomeration of iron ore materials.

Известно устройство для автоматичес- ⁵кого дозирования возврата в агломерационную шихту, которое содержит тракт подачи возврата весоизмерителя возврата с датчиком веса, задатчик и регулятор расхода возврата так, что выход датчика веса ве- ¹⁰соизмерителя совместно с выходом задатчика соединен с выходом регулятора расхода возврата flj.A device for dispensing one avtomatiches- ⁵ return to the sinter mix, which comprises a return flow path with return Vesoizmeritel weight sensor and a setpoint return flow regulator so that the output ¹⁰ of Great commensurator weight sensor in conjunction with the setpoint output coupled to the output return flow regulator flj .

Недостатком известного устройства яв-¹⁵ляется то, что в этом устройстве не осуществляется коррекция топлива в зависимости от расхода возврата, поступающего в агломерационную шихту, вследствие чего нарушается процесс спекания шихты на агломерационной машине.A disadvantage of the known device ¹⁵ yav- wish to set up the fact that this device is not carried out correction of the fuel according to the return flow entering the sinter mix, whereby the sintering process is disturbed charge on the sintering machine.

Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности и дости2 гаемому эффекту является устройство для автоматического составления агломерационной шихты, содержащее тракт шихтопод-^;готовки, весоизмерители с датчиками веса производительности питателей железорудной части шихты и топлива, блок соотношения между производительностями питателей железорудной части шихты и топлива, задатчик и регулятор производительности питателя железорудной части шихты, регулятор производительности питателя топлива так, что выход датчика веса весо-* измерителя производительности питателя железорудной части шихты подключен к входу блока соотношения и совместно с выходом задатчика производительности подключен к входу регулятора производительности питателя железорудной части шихты, а выходы блока соотношения совместно с выходом датчика веса весоизмерителя производительности питателя топлива подключен к входу регулятора производительности питателя топлива. Это устройство представляет собой следящую систему, кото рая обеспечивает слежение в заданном соотношении производительности питателя топлива за производительностью питателя железорудной части шихты [2Д,.Closest to the proposed solution in terms of technical nature and the effect achieved is a device for automatically compiling an agglomeration charge containing a charge charge path ^; preparations, weight meters with performance weight sensors of iron ore charge and fuel feeders, unit for the ratio between productivity of iron ore charge and fuel feeders, adjuster and output regulator of iron ore charge portion, fuel feeder performance regulator so that the output of the weight sensor the iron ore part of the charge is connected to the input of the ratio unit and, together with the output of the capacity adjuster, is connected to the input of the regulator the capacity of the feeder of the iron ore part of the charge, and the outputs of the ratio unit together with the output of the weight sensor of the weight meter of the performance of the fuel feeder are connected to the input of the controller of the capacity of the fuel feeder. This device is a tracking system that provides tracking in a predetermined ratio of the capacity of the fuel feeder for the performance of the feeder of the iron ore part of the charge [2D ,.

Недостатком известного устройства, 5 как и предыдущего является то, что в этом устройстве не осуществляется коррекция топлива в зависимости от расхода возврата, поступающего в шихту, что приводит к нарушению процесса спекания шихты на аг-10 ломерационной машине.A disadvantage of the known device, 5 as the previous one, is that in this device no fuel correction is performed depending on the return flow rate entering the charge, which leads to disruption of the sintering process of the charge on the ag-10 lomer.

Цель изобретения - стабилизация процесса спекания агломерационной шихты за счет коррекции расхода топлива в шихту в зависимости от расхода магнитной части 15 возврата и экономия топлива.The purpose of the invention is the stabilization of the sintering process of the sinter charge due to the correction of fuel consumption in the charge depending on the consumption of the magnetic part 15 return and fuel economy.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, включающее тракт подачи возврата на тракт шихтоподготовки, весоизмеритель с датчиком веса расхода возврата, 20 который расположен над трактом шихтоподготовки, весоизмерители с датчиками веса производительности пи тателей железорудной части шихты и топлива, блок соотношения между производительностями пи-25 тателей железорудной части шихты и топлива, задатчик и регулятор производительности питателя железорудной части шихты, регулятор производительности питателя топлива так, что выход датчика веса весоиз- 30 мерителя производительности питателя железорудной части шихты подключен к входу блока соотношения и совместно с выходом задатчика производительности соединен с выходом регулятора производитель- ₃₅ности питателя железорудной части шихты, а выход блока соотношения совместно с выходом датчика веса весоиэмерителя производительности питателя топлива подключен к одному'из входов регулятора произ- _4£)водительности питателя топлива, дополнительно содержит магнитный сепаратор-ленточного типа, установленный над трактом подачи возврата, а весоизмеритель расхода магнитной части возврата установлен ₄₅в конце магнитного сепаратора, блок коррекции расхода топлива, при этом выход датчика веса весои змерителя расхода магнитной части возврата подключен к входу блока коррекции, выход которого соединен с другим входом регулятора производитель-⁵⁰ности питателя топлива.This goal is achieved by the fact that the device includes a return feed path to the charge preparation path, a weight meter with a return flow weight sensor 20, which is located above the charge preparation path, load meters with load weight sensors of the charge of the iron ore part of the charge and fuel, the ratio block between the pi-25 capacities the charge of the iron ore part of the charge and fuel, the adjuster and the capacity regulator of the feeder of the iron ore part of the charge, the capacity regulator of the fuel feeder so that the output Occupancy weight measurer 30 vesoiz- performance iron runner portion connected to the input of the charge ratio of the block and, together with the setpoint output connected to the output performance of the regulator ₃₅ NOSTA productivity feeder iron part of the charge, and the output unit together with the ratio of the load cell output performance vesoiemeritelya fuel feeder connected to odnomu'iz controller inputs proiz- _{4 £)} voditelnosti fuel feeder further comprises a magnetic separator, a belt-type installed above the path m supply return, and flow Vesoizmeritel magnetic return part ₄₅ is mounted at the end of the magnetic separator, the fuel flow rate correction, the output of weight sensor veso zmeritelya flow return magnetic part connected to the input correction unit, whose output is connected to another input of controller ⁵⁰ productivity NOSTA fuel feeder.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что возврат перед поступлением в шихту с помощью магнитного сепаратора разделяют на магнитную и ⁵⁵ немагнитную части и расход топлива в шихту корректируют в зависимости от рао.хода магнитной части возврата.The essence of the invention is that the return before entering the charge using a magnetic separator is divided into magnetic and ⁵⁵ non-magnetic parts and the fuel consumption in the charge is adjusted depending on the range of the magnetic part of the return.

На чертеже представлена функциональная схема устройства автоматического составления агломерационной шихты.The drawing shows a functional diagram of a device for automatic compilation of sinter charge.

Устройство для автоматического составления агломерационной шихты содержит тракт подачи возврата 1, тракт 2 шихтопрдгртовки, магнитный сепаратор 3 с магнитными’ частями 4 у нижней ветви; расположенный над трактом подачи возврата 1, весоизмеритель 5 расхода магнитной части возврата и с датчиком 6 веса, установленный над трактом 2 шихтоподготовки в конце магнитного сепаратора 3, весоизмеритель 7 с датчиком 8 веса производительности питателя железорудной части шихты, который установлен над трактом 2 шихтоподготовки, весоизмеритель 9 с датчиком 10 веса производительности питателя топлива, который также установлен над трактом 2 шихтоподготовки, блок 11 коррекции, расход топлива, задатчик 12 и регулятор 13 производительности питателя железорудной части шихты, блок 14 соотношения между производительностями питателей железорудной части шихты и топлива, регулятор 15 производительности питателя топлива. Выходы регуляторов 13 и 15 соединены с питателями соответственно железорудной части шихты и топлива. Выход датчика 8 веса весоиэмерителя 7 подключен к входу блока 14 соотношения и совместно с выходом задатчика 12 соединен с входом регулятора 13 производительности питателя железорудной части шихты, а выход блока 14 соотношения совместно с выходом датчика 10 веса весоиэмерителя 9 соединен с одним из входов регулятора 15 производительности питателя топлива. Выход датчика 6 веса весоиэмерителя 5 через блок 11 коррекции подключен к другому входу регулятора 15,A device for automatically compiling the sinter charge comprises a return feed path 1, a charge preparation path 2, a magnetic separator 3 with magnetic ’parts 4 at the lower branch; located above the return feed path 1, a load measuring device 5 for the magnetic return part and with a weight sensor 6, mounted above the charge preparation path 2 at the end of the magnetic separator 3, a load meter 7 with a load sensor 8 of the charge charge of the iron ore part, which is installed above the charge preparation path 2, a load meter 9 with a sensor 10 of the weight of the performance of the fuel feeder, which is also installed above the charge preparation path 2, a correction unit 11, fuel consumption, a setter 12 and a feed controller I iron ore part of the charge, block 14 of the ratio between the capacities of the feeders of the iron ore part of the charge and fuel, the regulator 15 performance of the fuel feeder. The outputs of the regulators 13 and 15 are connected to the feeders of the iron ore part of the charge and fuel, respectively. The output of the weight sensor 8 of the weight meter 7 is connected to the input of the ratio unit 14 and, together with the output of the setter 12, is connected to the input of the capacity controller 13 of the charge of the iron ore part of the charge, and the output of the ratio unit 14, together with the output of the sensor 10 of the weight of the weight meter 9 is connected to one of the inputs of the capacity controller 15 fuel feeder. The output of the weight sensor 6 weight meter 5 through the block 11 correction is connected to another input of the controller 15,

Устройство для автоматического составления агломерационной шихты работает следующим образом.A device for automatically compiling the sinter charge operates as follows.

Регулятор 13 производительности питателя железорудной части шихты по сигналам задатчика и датчика 8 веса весоизмерителя 7 поддерживает заданную производительность питателя железорудной части шихты. Блок 14 соотношения в зависимости от заданного коэффициента соотношения (cLf) и сигнала датчика 8 веса вырабатывает сигнал, пропорциональный требуемой производительности питателя топлива в зависимости от производительности железорудной части шихты.The controller 13 of the productivity of the feeder of the iron ore part of the charge according to the signals of the setter and the sensor 8 of the weight of the weight meter 7 supports the specified performance of the feeder of the iron ore part of the charge. The correlation unit 14, depending on the predetermined ratio coefficient (cLf) and the signal of the weight sensor 8, generates a signal proportional to the required performance of the fuel feeder depending on the performance of the iron ore part of the charge.

Этот сигнал совместно с сигналом датчика 10 веса весоизмерителя 9 текущей производительности поступает на один из входов регулятора 15, который управляет производительность питателя топлива.This signal, together with the signal from the weight sensor 10 of the weight meter 9 of the current capacity, is fed to one of the inputs of the regulator 15, which controls the performance of the fuel feeder.

Блок 11 коррекции производительности топлива в зависимости от заданного коэф⁴ фипиента коррекции и сигнала задатчика 6 веса весоизмерителя 5 расхода магнитной части возврата вырабатывает сигнал, пропорциональный требуемой величине коррекции производительности топлива, и этот сигнал поступает на другой вход регулятора 15 производительности топлива. Теперь регулятор 15 поддерживает такую текущую производительность питателя топлива.The fuel productivity correction unit 11, depending on the given correction factor ⁴ and the signal of the adjuster 6 of the weight of the flow meter 5 of the magnetic part of the return, generates a signal proportional to the required value of the fuel productivity correction, and this signal is supplied to the other input of the fuel productivity controller 15. Regulator 15 now maintains this current fuel feeder performance.

Магнитный сепаратор, установленный над трактом подачи возврата, весоизмеритель расхода магнитной части возврата и связь датчика веса этого весоизмерителя через ' блок коррекции расхода топлива и зависимости от расхода магнитной части возврата с другим входом регулятора производительности питателя топлива позволяют , стабилизировать процесс спекания и экономить топливо при агломерации железорудных материалов.The magnetic separator installed above the return feed path, the flow meter of the magnetic part of the return and the connection of the weight sensor of this load meter through the 'fuel consumption correction unit and the dependence on the flow of the magnetic part of the return with the other input of the fuel feeder performance regulator can stabilize the sintering process and save fuel during agglomeration iron ore materials.

Стабилизация процесса спекания приводит к повышению произвдительности мерании и качества агломерата.Stabilization of the sintering process leads to an increase in the productivity of meranium and the quality of the agglomerate.

агло10sinter10

Claims

(54) DEVICE FOR AUTOMATIC COMPOSITION OF ANGLOMERATION The invention relates to metallurgy and is intended specifically for the automatic compilation of an agglomeration mixture during the agglomeration of iron ore materials. A device for automatic dosing of return to the sintering mixture is known, which contains a return feed supply path with a weight sensor, a setting unit and a return flow controller so that the output of the weight sensor of the weight measuring device together with the output of the setting device is connected to the output of the return steam regulator 1. A disadvantage of the known device is that in this device the fuel is not corrected depending on the return flow entering the sinter charge, as a result of which otsess sinter charge on the sintering machine. The closest to the proposed solution to the technical essence and the achieved effect is a device for automatic compilation of the sintering mixture, which contains the charge preparation path, weighing instruments with weight sensors for the performance of the feeders of the iron ore part of the charge and fuel, the ratio block between the performance of the feeders of the iron ore part of the charge and fuel , setter and regulator of performance of the feeder of the iron ore part of the charge, regulator of performance of the feeder of fuel so that the output is yes The weight of the weight gauge of the performance of the feeder of the iron ore part of the charge is connected to the input of the ratio unit and together with the output of the performance setter is connected to the input of the performance regulator of the feeder of the iron ore part of the charge, and the outputs of the ratio unit together with the output of the weight sensor of the weight gauge of the performance of the fuel feeder performance fuel feeder. This device is a tracking system that provides tracking in a given ratio of performance of the fuel feeder to the performance of the feeder of the iron ore part of the G2D charge. The disadvantage of the known device, like the previous one, is that this device does not adjust the fuel depending on the flow rate return returning to the charge, which leads to disruption of the sintering process of the charge on the sintering machine. The purpose of the invention is to stabilize the sintering process of sintering chi-fir by adjusting the fuel consumption to the charge, depending on the consumption of the magnetic part of the return and fuel economy. The goal is achieved by the fact that the device, including the return supply path to the preparation charge path, the weighing device with the return flow rate weight sensor, which is located above the preparation charge path, the weighing instruments with load capacity indicators of the iron charge part of the charge and fuel, the ratio between the iron ore feed capacity parts of the charge and fuel, control unit and regulator of the performance of the feeder of the iron ore part of the charge control of the performance of the fuel feeder so that the output The weight of the weight gauge of the performance of the feeder of the iron ore portion of the charge is connected to the input of the ratio unit and connected with the output of the output setpoint adjuster to the outputs of the output regulator of the feeder of the iron ore portion of the charge and the output of the ratio block together with the output of the weight sensor of the weight gauge of the performance of the fuel feeder glue. ,,, .. chen to one of the inputs of the regulator of the performance of the fuel feeder, additionally contains a magnetic separator-belt type, installed above tons The return return flow meter and the return flow meter of the magnetic part of the return unit are installed at the end of the magnetic separator, the fuel consumption correction unit, while the output of the weight sensor of the return flow meter of the magnetic part of the return unit is connected to the input of the correction unit, the output of which is connected to another input of the fuel supply control regulator . The essence of the invention is that the return before entering the mixture with the help of a magnetic separator is divided into magnetic and non-magnetic parts and the fuel consumption in the mixture is adjusted depending on the races. the course of the magnetic part of the return. The drawing shows a functional diagram of the device for automatically composing the sintering mixture. The device for the automatic preparation of the sintering mixture contains a return supply path 1, a mix charge path 2, a magnetic separator 3 with magnetic parts 4 at the lower branch and an air-weigher located above the supply path. 5 rasg.od magnetic part of the return and with the sensor 6 weight mounted above the path 2 charge preparation at the end of the magnetic separator 3, the weighing device 7 with the sensor 8 weight performance feeder iron ore part of the charge, mounted above the path 2 charge preparation, weight measuring device 9 with the sensor 10 weight performance fuel feeder, which is also installed above the preparation path 2, correction unit 11, fuel consumption, unit 12 and output regulator 13 of the iron ore part of the Guicht, unit 14 are the ratios between production of feeders for the iron ore part of the charge and fuel, regulator 15 for the performance of the fuel feeder. The outputs of the regulators 13 and 15 are connected to the feeders of the iron ore part of the charge and fuel, respectively. The output of the weight sensor 8 of the weight gauge 7 is connected to the input of the ratio unit 14 and together with the output of the setting unit 12 is connected to the input of the output regulator 13 of the feeder of the iron ore portion of the charge, and the output of the ratio unit 14 together with the output of the sensor 10 of the weight of the weight measuring device 9 is connected to one of the regulation inputs torus 15 performance fuel feeder. The output of the weight 6 of the weight gauge 5 through the correction block 11 is connected to another input of the regulator 15. The operation for automatic compilation of the sintering mixture works as follows. The controller 13 for the performance of the feeder of the iron ore part of the charge according to the signals of the setting device and the sensor 8 of the weight of the weight meter 7 supports the specified performance of the feeder of the iron ore part of the charge. Ratio block 14, depending on the predetermined ratio ("AT) and the signal from the weight sensor 8, produces a signal proportional to the required performance of the fuel feeder depending on the performance of the iron ore part of the uigth. This signal, together with the signal from the sensor 1O of the weight of the weight measuring device 9 of the current capacity, is fed to one of the inputs of the regulator 15, which controls the performance of the fuel feeder. The fuel efficiency correction unit 11, depending on the set correction factor and the setpoint signal, 6 of the weight of the weight sensors 5 of the return magnetic part, generates a signal that sends the required amount of fuel performance correction, and this signal goes to another input of the fuel productivity controller 15. Regulator tsdr 15 now supports this current performance of the fuel feeder. Magnetic separator installed on the return supply path, the weighing unit of the magnetic part of the return and connection of the weight sensor of this weight through the correction of fuel flow and the dependence on the consumption of the magnetic part of the return with a different input of the fuel supply regulator to stabilize the sintering process and save fuel when agglomerating iron ore materials. Stabilization of the sintering process leads to an increase in the productivity of agglomeration and the quality of the agglomerate. Formula from acquired and the device for automatic sintering charge, including the return return supply path to the top of the preparation, weight balancer with a return flow weight sensor, which is located above the charge preparation path, weight meters with the weight sensors of the feeder performance of the iron ore portion of the fuel and fuel, the ratio block between manufacturers of feeders for the iron ore part of the charge and fuel, a setting unit and a performance regulator for the feeder jelly of the ore part of the charge, the controller produces the fuel feeder so that the output of the weight sensor of the weighing capacity of the feeder of the iron ore part of the charge is connected to the input of the ratio block and connected to the output of the performance sensor of the iron ore portion of the charge together with the output of the performance sensor of the iron ore portion of the charge Connected to one of the inputs of the fuel supply regulator, characterized in that, in order to stabilize the process baking the sinter charge by adjusting the fuel consumption to the charge depending on the consumption of the magnetic part of the return and fuel economy, it additionally contains a magnetic type separator mounted above the return supply path, and the weight meter of the return magnetic part is installed at the end of the magnetic separator fuel consumption, while the output of the weight sensor of the weight gauge of the consumption of the magnetic part of the return is connected to the input of the correction unit, the output of which is connected to another input of the regulator performance fuel feeder. Sources of information taken into account in the examination 1. Theori and the practice of automating sinter production. Kiev, 1971, p. 223-224.

2. Fedorovsky N. Century. Automatic control of technological processes of granulation of bulk materials. Equipment. Kiev, 1976, p. 29-91.