SU722969A1 - Method of ferromagnetic material level stabilization on conveyer machine - Google Patents
Method of ferromagnetic material level stabilization on conveyer machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU722969A1 SU722969A1 SU782589390A SU2589390A SU722969A1 SU 722969 A1 SU722969 A1 SU 722969A1 SU 782589390 A SU782589390 A SU 782589390A SU 2589390 A SU2589390 A SU 2589390A SU 722969 A1 SU722969 A1 SU 722969A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor
- pellets
- magnetic
- height
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к подготовке сырья в металлургической промышленности, а именно к технике загрузки обжиговых конвейерных машин.The invention relates to the preparation of raw materials in the metallurgical industry, and in particular to a technique for loading roasting conveyor machines.
Наиболее близким предлагаемому по технической сущности и ожидаемому эффекту является способ регулирования потока окатышей, поступающих на паллеты обжиговой конвейерной машины, при помощи системы, состоящей из сборного, компенсирующего и загрузочного конвейеров. При этом грохоченные окатыши подают на сборный конвейер, снабженный весоизмерителем, регистрирующим значение веса сырых окатышей, производимых окомковате- 15 лями. Это значение веса автоматически сравнивают с заданным и в случае рассогласования компенсирующий койвейер начинает автоматически перемещаться, совершая возвратно-поступательное движение jg в зависимости от знака сигнала рассогласования, обеспечивая таким образом достаточно постоянный сход окатышей на загрузочный конвейер и, следовательно, посто2 янную загрузку обжиговой машины при условии, что изменение веса сырых окатышей на сборном конвейере не превышает 20% в течение 10 мин. Однако, как показала практика эксплуатации обжиговых конвейерных машин, изменение веса на сборном конвейере колеблется в боле.е широких пределах и в отдельных случаях в течение 5-10 мин выход сырых окатышей по отношению к шихтовой нагрузке на входе грануляторов достигает пределов 50-1 50% [1].The closest to the proposed technical essence and the expected effect is a method of regulating the flow of pellets entering the pallets of a firing conveyor machine using a system consisting of prefabricated, compensating and loading conveyors. In this screening the pellets fed to the collecting conveyor equipped Vesoizmeritel registering the weight value of green pellets produced okomkovate- 15 lyami. This weight value is automatically compared with the set value and, in case of a mismatch, the compensating co-channel starts to move automatically, making a jg reciprocating movement depending on the sign of the mismatch signal, thus ensuring a sufficiently constant pellet going to the loading conveyor and, therefore, constant loading of the roasting machine at provided that the change in the weight of the raw pellets on the collection conveyor does not exceed 20% for 10 minutes However, as the practice of operating roasting conveyor machines has shown, the change in weight on the collecting conveyor varies over a wide range and in some cases within 5-10 minutes the yield of raw pellets with respect to the charge load at the inlet of the granulators reaches 50-1 50% [1].
Недостатком способа является недостаточная продолжительность процесса по-* стоянной загрузки паллет, вызванная небольшим запасом сырых окатышей на загрузочном конвейере.The disadvantage of this method is the insufficient duration of the process * of constant loading of pallets, caused by a small supply of raw pellets on the loading conveyor.
Цель изобретения - расширение диапазона ликвидируемых возмущений и повышение точности стабилизации.The purpose of the invention is the expansion of the range of eliminated disturbances and improving the accuracy of stabilization.
Указанная цель достигается тем, что окатыши подают на конвейер, где их накапливают на холостой ветви, удерживая магнитным полем с регулируемым магнит722969 чым потоком, величину которого изменяют в зависимости от значений величины сигналов датчиков количества окатышей.This goal is achieved by the fact that the pellets are fed to the conveyor, where they are accumulated on the idle branch, holding a magnetic field with an adjustable magnetic flux, the value of which is changed depending on the values of the signals of the sensors for the number of pellets.
Предлагаемый способ поясняется чертежом. 5The proposed method is illustrated in the drawing. 5
Сырые окатыши со сборного конвейера 1 подают на конвейер 2, над холостой ветвью которого установлены секции 3-5 магнитной системы с регулируемым магнитным потоком. Барабаны 6j 7 конвейе- 10 ра выполнены магнитными. Количество окатышей на паллетах и на холостой ветви конвейера измеряют, например, датчиками 8-10 и 11-13 высоты слоя соответственно. Задатчиком 14 устанавлива- 15 ют необходимое значение высоты слоя окатышей на паллетах. Многоканальный регулятор 15 формирует' сигнал управления магнитными потоками секций магнитной системы. 20Raw pellets from the collection conveyor 1 are fed to the conveyor 2, above the idle branch of which sections 3-5 of the magnetic system with an adjustable magnetic flux are installed. The drums 6j 7 of the conveyor 10 are made magnetic. The number of pellets on pallets and on the idle branch of the conveyor is measured, for example, by sensors 8-10 and 11-13 of the layer height, respectively. Setter 14 sets 15 the required value of the height of the layer of pellets on pallets. The multi-channel controller 15 generates a control signal for the magnetic flux sections of the magnetic system. 20
При транспортировке сырые окатыши со сборного конвейера 1 поступают на конвейер 2. Перемещаясь по рабочей ветви конвейера, окатыши попадают в зону магнитного барабана 6 и затем в зону 25 магнитной системы, образованной секциями 3-5. При этом окатыши на холостой ветви удерживаются магнитными полями, создаваемыми барабаном и магнитными секциями. При необходимости сырые ока- 30 тыши или некоторая их часть могут быть возвращены на рабочую ветвь конвейера, так как барабан 7 выполнен магнитным. Таким образом, запас окатышей создается как на рабочей, так и на холостой вет-35 ви конвейера. Загрузку паллет обжиговой машины осуществляют с холостой ветви конвейера. Сигналы от датчиков, например, 8 высоты слоя окатышей на паллетах, датчика 11 высоты слоя на холостой 40 ветви конвейера и задатчика 14 высоты слоя подают на вход регулятора 15. В случае, если масса окатышей, находящихся на холостой ветви конвейера и удерживаемая магнитным полем секции 3, не- 45 достаточна для обеспечения заданной высоты слоя на паллете, регулятор 15 формирует сигнал таким образом, чтобы вся масса окатышей, находящихся в зоне магнитной секции 3, поступила на паллету. 50 При нахождении этой паллеты под магнитной секцией 4 несоответствие между действительной высотой слоя окатышей на паллете и заданной фиксируется датчиком 9. Сигналы от датчиков 9, 12 и задатчи- 55 ка 14 подают на второй вход регулятора ' 15. В зависимости от величины разбаланса и с учетом массы окатышей, у держиваемых магнитным полем секции 4, регулятор 15 формирует сигнал управления, направленный на уменьшение магнитного потока этой секции на такую величину, чтобы масса окатышей, поступающих на паллету под секцией, была достаточной для устранения несоответствия между действительной высотой слоя на паллете и заданной. Если масса окатышей, удерживаемых магнитным полем секции 4, недостаточная для обеспечения заданной высоты слоя на паллете, то регулятор 15 по сигналам датчиков 10, 13 и задатчика 14 формирует соответствующий сигнал управления магнитной секции 5.During transportation, the raw pellets from the collection conveyor 1 enter the conveyor 2. Moving along the working branch of the conveyor, the pellets fall into the zone of the magnetic drum 6 and then into zone 25 of the magnetic system formed by sections 3-5. In this case, the pellets on the idle branch are held by magnetic fields created by the drum and magnetic sections. If necessary, raw okys 30 or some of them can be returned to the working branch of the conveyor, since the drum 7 is made magnetic. Thus, the stock of pellets is created both on the working and idle vet-35 of the conveyor. The pallet of the roasting machine is loaded from the idle branch of the conveyor. Signals from sensors, for example, 8 height of the layer of pellets on pallets, sensor 11 of the height of the layer on the idle 40 branch of the conveyor and the adjuster 14 of the layer height are fed to the input of the regulator 15. In the case where the mass of pellets located on the idle branch of the conveyor and held by the section magnetic field 3, non-45 sufficient to provide a predetermined height of the layer on the pallet, the controller 15 generates a signal so that the whole mass of pellets that are in the magnetic section of zone 3, entered the pallet. 50 When this pallet is located under the magnetic section 4, the discrepancy between the actual height of the pellet layer on the pallet and the specified one is fixed by the sensor 9. The signals from the sensors 9, 12 and the task- 55 ka 14 are fed to the second input of the regulator '15. Depending on the amount of unbalance and with taking into account the mass of pellets held by the magnetic field of section 4, the regulator 15 generates a control signal aimed at reducing the magnetic flux of this section by such an amount that the mass of pellets entering the pallet under the section is sufficient to eliminate I mismatch between the actual height of the layer on the pallet and the specified. If the mass of pellets held by the magnetic field of section 4 is not sufficient to provide a predetermined layer height on the pallet, then the regulator 15, based on the signals of the sensors 10, 13 and the setter 14, generates a corresponding control signal of the magnetic section 5.
Таким образом, за счет перемещающейся точки загрузки окатышей на паллеты заданная высота слоя обеспечивается укладкой отдельных уменьшающихся по высоте слоев.Thus, due to the moving point of loading the pellets onto the pallets, the specified layer height is ensured by stacking of individual layers of decreasing height.
В случае, если масса окатышей, удерживаемая магнитной секцией 3, больше, чем необходимо для обеспечения заданной высоты слоя, регулятор 15 формирует сигнал на уменьшение магнитного потока этой секции таким образом, чтобы масса окатышей, поступающих на паллету под этой секцией, обеспечила заданную высоту слоя. Оставшаяся на холостой ветви загрузочного конвейера масса окатышей перемещается на рабочую ветвь конвейера.If the mass of pellets held by the magnetic section 3 is greater than necessary to ensure a given layer height, the controller 15 generates a signal to reduce the magnetic flux of this section so that the mass of pellets entering the pallet under this section provides a predetermined layer height . The mass of pellets remaining on the idle branch of the loading conveyor is transferred to the working branch of the conveyor.
Повышение качества стабилизации высоты слоя позволит увеличить производительность и качество окатышей.Improving the stabilization quality of the layer height will increase the productivity and quality of the pellets.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782589390A SU722969A1 (en) | 1978-03-06 | 1978-03-06 | Method of ferromagnetic material level stabilization on conveyer machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782589390A SU722969A1 (en) | 1978-03-06 | 1978-03-06 | Method of ferromagnetic material level stabilization on conveyer machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU722969A1 true SU722969A1 (en) | 1980-03-25 |
Family
ID=20753079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782589390A SU722969A1 (en) | 1978-03-06 | 1978-03-06 | Method of ferromagnetic material level stabilization on conveyer machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU722969A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007003588A1 (en) * | 2005-07-04 | 2007-01-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Metallurgical device with magnetic levitation for ore reduction |
-
1978
- 1978-03-06 SU SU782589390A patent/SU722969A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007003588A1 (en) * | 2005-07-04 | 2007-01-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Metallurgical device with magnetic levitation for ore reduction |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3477529A (en) | Simplified automatic charging system for blast furnaces | |
CN108225533A (en) | A kind of method of calibration of weighing of belt conveyer scale | |
SU722969A1 (en) | Method of ferromagnetic material level stabilization on conveyer machine | |
SU810838A1 (en) | Method of control loading of annealing conveyer machine | |
US3072293A (en) | Apparatus for controlling the production of chipboards | |
JPS57169025A (en) | Method and device for charging of raw material to be sintered | |
US3630414A (en) | Device for feeding a baking apparatus for green pellets | |
JPS6137903A (en) | Method for controlling discharge of starting material to be charged into blast furnace | |
SU908701A1 (en) | Method of control of loading belt conveyer | |
SU379627A1 (en) | METHOD OF APPROVING THE PERFORMANCE OF THE OUTLINE AND SECONDARY DEPARTMENTS | |
SU876722A1 (en) | Method of automatic correcting coke weight over its humidity | |
SU897677A1 (en) | Method of control of charging hoppers with loose materials | |
SU1640183A1 (en) | Device for mixture charge to agglobelt control | |
SU737925A1 (en) | Method of control of loose material flow rate into technological apparatus connected to common dispensing conveyer | |
SU1624036A1 (en) | Method for controlling charging of sintering belt | |
SU1371984A1 (en) | Automatic control device for operating conditions of roasting pellets on conveyer machine | |
SU1509407A1 (en) | Method of loading weighing hopper of charge-feed of blast furnace | |
SU635147A1 (en) | Device for regulating loading of sintering belt with charge | |
SU1493315A1 (en) | Method of controlling the process of preparing asbestose concentrate to treatment | |
SU1665209A1 (en) | Method for control of fluidized-bed roasting | |
SU866544A1 (en) | Device for batch-metering charge components | |
SU773107A1 (en) | System for automatic control of material layer height | |
SU1482948A1 (en) | Method of automatic control of charging of beet cuttings into diffusion apparatus | |
SU952962A1 (en) | Method for preparing charge for loading into furnace | |
SU1482965A1 (en) | Method of loading pellets onto firing cars of conveyer machines |