SU722969A1 - Method of ferromagnetic material level stabilization on conveyer machine - Google Patents

Method of ferromagnetic material level stabilization on conveyer machine Download PDF

Info

Publication number
SU722969A1
SU722969A1 SU782589390A SU2589390A SU722969A1 SU 722969 A1 SU722969 A1 SU 722969A1 SU 782589390 A SU782589390 A SU 782589390A SU 2589390 A SU2589390 A SU 2589390A SU 722969 A1 SU722969 A1 SU 722969A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
conveyor
pellets
magnetic
height
layer
Prior art date
Application number
SU782589390A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Григорьевич Кононенко
Станислав Михайлович Рожков
Олег Григорьевич Труханенко
Original Assignee
Криворожское Отделение Украинского Государственного Проектного Института "Металлургавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Криворожское Отделение Украинского Государственного Проектного Института "Металлургавтоматика" filed Critical Криворожское Отделение Украинского Государственного Проектного Института "Металлургавтоматика"
Priority to SU782589390A priority Critical patent/SU722969A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU722969A1 publication Critical patent/SU722969A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к подготовке сырья в металлургической промышленности, а именно к технике загрузки обжиговых конвейерных машин.The invention relates to the preparation of raw materials in the metallurgical industry, and in particular to a technique for loading roasting conveyor machines.

Наиболее близким предлагаемому по технической сущности и ожидаемому эффекту является способ регулирования потока окатышей, поступающих на паллеты обжиговой конвейерной машины, при помощи системы, состоящей из сборного, компенсирующего и загрузочного конвейеров. При этом грохоченные окатыши подают на сборный конвейер, снабженный весоизмерителем, регистрирующим значение веса сырых окатышей, производимых окомковате- 15 лями. Это значение веса автоматически сравнивают с заданным и в случае рассогласования компенсирующий койвейер начинает автоматически перемещаться, совершая возвратно-поступательное движение jg в зависимости от знака сигнала рассогласования, обеспечивая таким образом достаточно постоянный сход окатышей на загрузочный конвейер и, следовательно, посто2 янную загрузку обжиговой машины при условии, что изменение веса сырых окатышей на сборном конвейере не превышает 20% в течение 10 мин. Однако, как показала практика эксплуатации обжиговых конвейерных машин, изменение веса на сборном конвейере колеблется в боле.е широких пределах и в отдельных случаях в течение 5-10 мин выход сырых окатышей по отношению к шихтовой нагрузке на входе грануляторов достигает пределов 50-1 50% [1].The closest to the proposed technical essence and the expected effect is a method of regulating the flow of pellets entering the pallets of a firing conveyor machine using a system consisting of prefabricated, compensating and loading conveyors. In this screening the pellets fed to the collecting conveyor equipped Vesoizmeritel registering the weight value of green pellets produced okomkovate- 15 lyami. This weight value is automatically compared with the set value and, in case of a mismatch, the compensating co-channel starts to move automatically, making a jg reciprocating movement depending on the sign of the mismatch signal, thus ensuring a sufficiently constant pellet going to the loading conveyor and, therefore, constant loading of the roasting machine at provided that the change in the weight of the raw pellets on the collection conveyor does not exceed 20% for 10 minutes However, as the practice of operating roasting conveyor machines has shown, the change in weight on the collecting conveyor varies over a wide range and in some cases within 5-10 minutes the yield of raw pellets with respect to the charge load at the inlet of the granulators reaches 50-1 50% [1].

Недостатком способа является недостаточная продолжительность процесса по-* стоянной загрузки паллет, вызванная небольшим запасом сырых окатышей на загрузочном конвейере.The disadvantage of this method is the insufficient duration of the process * of constant loading of pallets, caused by a small supply of raw pellets on the loading conveyor.

Цель изобретения - расширение диапазона ликвидируемых возмущений и повышение точности стабилизации.The purpose of the invention is the expansion of the range of eliminated disturbances and improving the accuracy of stabilization.

Указанная цель достигается тем, что окатыши подают на конвейер, где их накапливают на холостой ветви, удерживая магнитным полем с регулируемым магнит722969 чым потоком, величину которого изменяют в зависимости от значений величины сигналов датчиков количества окатышей.This goal is achieved by the fact that the pellets are fed to the conveyor, where they are accumulated on the idle branch, holding a magnetic field with an adjustable magnetic flux, the value of which is changed depending on the values of the signals of the sensors for the number of pellets.

Предлагаемый способ поясняется чертежом. 5The proposed method is illustrated in the drawing. 5

Сырые окатыши со сборного конвейера 1 подают на конвейер 2, над холостой ветвью которого установлены секции 3-5 магнитной системы с регулируемым магнитным потоком. Барабаны 6j 7 конвейе- 10 ра выполнены магнитными. Количество окатышей на паллетах и на холостой ветви конвейера измеряют, например, датчиками 8-10 и 11-13 высоты слоя соответственно. Задатчиком 14 устанавлива- 15 ют необходимое значение высоты слоя окатышей на паллетах. Многоканальный регулятор 15 формирует' сигнал управления магнитными потоками секций магнитной системы. 20Raw pellets from the collection conveyor 1 are fed to the conveyor 2, above the idle branch of which sections 3-5 of the magnetic system with an adjustable magnetic flux are installed. The drums 6j 7 of the conveyor 10 are made magnetic. The number of pellets on pallets and on the idle branch of the conveyor is measured, for example, by sensors 8-10 and 11-13 of the layer height, respectively. Setter 14 sets 15 the required value of the height of the layer of pellets on pallets. The multi-channel controller 15 generates a control signal for the magnetic flux sections of the magnetic system. 20

При транспортировке сырые окатыши со сборного конвейера 1 поступают на конвейер 2. Перемещаясь по рабочей ветви конвейера, окатыши попадают в зону магнитного барабана 6 и затем в зону 25 магнитной системы, образованной секциями 3-5. При этом окатыши на холостой ветви удерживаются магнитными полями, создаваемыми барабаном и магнитными секциями. При необходимости сырые ока- 30 тыши или некоторая их часть могут быть возвращены на рабочую ветвь конвейера, так как барабан 7 выполнен магнитным. Таким образом, запас окатышей создается как на рабочей, так и на холостой вет-35 ви конвейера. Загрузку паллет обжиговой машины осуществляют с холостой ветви конвейера. Сигналы от датчиков, например, 8 высоты слоя окатышей на паллетах, датчика 11 высоты слоя на холостой 40 ветви конвейера и задатчика 14 высоты слоя подают на вход регулятора 15. В случае, если масса окатышей, находящихся на холостой ветви конвейера и удерживаемая магнитным полем секции 3, не- 45 достаточна для обеспечения заданной высоты слоя на паллете, регулятор 15 формирует сигнал таким образом, чтобы вся масса окатышей, находящихся в зоне магнитной секции 3, поступила на паллету. 50 При нахождении этой паллеты под магнитной секцией 4 несоответствие между действительной высотой слоя окатышей на паллете и заданной фиксируется датчиком 9. Сигналы от датчиков 9, 12 и задатчи- 55 ка 14 подают на второй вход регулятора ' 15. В зависимости от величины разбаланса и с учетом массы окатышей, у держиваемых магнитным полем секции 4, регулятор 15 формирует сигнал управления, направленный на уменьшение магнитного потока этой секции на такую величину, чтобы масса окатышей, поступающих на паллету под секцией, была достаточной для устранения несоответствия между действительной высотой слоя на паллете и заданной. Если масса окатышей, удерживаемых магнитным полем секции 4, недостаточная для обеспечения заданной высоты слоя на паллете, то регулятор 15 по сигналам датчиков 10, 13 и задатчика 14 формирует соответствующий сигнал управления магнитной секции 5.During transportation, the raw pellets from the collection conveyor 1 enter the conveyor 2. Moving along the working branch of the conveyor, the pellets fall into the zone of the magnetic drum 6 and then into zone 25 of the magnetic system formed by sections 3-5. In this case, the pellets on the idle branch are held by magnetic fields created by the drum and magnetic sections. If necessary, raw okys 30 or some of them can be returned to the working branch of the conveyor, since the drum 7 is made magnetic. Thus, the stock of pellets is created both on the working and idle vet-35 of the conveyor. The pallet of the roasting machine is loaded from the idle branch of the conveyor. Signals from sensors, for example, 8 height of the layer of pellets on pallets, sensor 11 of the height of the layer on the idle 40 branch of the conveyor and the adjuster 14 of the layer height are fed to the input of the regulator 15. In the case where the mass of pellets located on the idle branch of the conveyor and held by the section magnetic field 3, non-45 sufficient to provide a predetermined height of the layer on the pallet, the controller 15 generates a signal so that the whole mass of pellets that are in the magnetic section of zone 3, entered the pallet. 50 When this pallet is located under the magnetic section 4, the discrepancy between the actual height of the pellet layer on the pallet and the specified one is fixed by the sensor 9. The signals from the sensors 9, 12 and the task- 55 ka 14 are fed to the second input of the regulator '15. Depending on the amount of unbalance and with taking into account the mass of pellets held by the magnetic field of section 4, the regulator 15 generates a control signal aimed at reducing the magnetic flux of this section by such an amount that the mass of pellets entering the pallet under the section is sufficient to eliminate I mismatch between the actual height of the layer on the pallet and the specified. If the mass of pellets held by the magnetic field of section 4 is not sufficient to provide a predetermined layer height on the pallet, then the regulator 15, based on the signals of the sensors 10, 13 and the setter 14, generates a corresponding control signal of the magnetic section 5.

Таким образом, за счет перемещающейся точки загрузки окатышей на паллеты заданная высота слоя обеспечивается укладкой отдельных уменьшающихся по высоте слоев.Thus, due to the moving point of loading the pellets onto the pallets, the specified layer height is ensured by stacking of individual layers of decreasing height.

В случае, если масса окатышей, удерживаемая магнитной секцией 3, больше, чем необходимо для обеспечения заданной высоты слоя, регулятор 15 формирует сигнал на уменьшение магнитного потока этой секции таким образом, чтобы масса окатышей, поступающих на паллету под этой секцией, обеспечила заданную высоту слоя. Оставшаяся на холостой ветви загрузочного конвейера масса окатышей перемещается на рабочую ветвь конвейера.If the mass of pellets held by the magnetic section 3 is greater than necessary to ensure a given layer height, the controller 15 generates a signal to reduce the magnetic flux of this section so that the mass of pellets entering the pallet under this section provides a predetermined layer height . The mass of pellets remaining on the idle branch of the loading conveyor is transferred to the working branch of the conveyor.

Повышение качества стабилизации высоты слоя позволит увеличить производительность и качество окатышей.Improving the stabilization quality of the layer height will increase the productivity and quality of the pellets.

Claims (2)

Изобретение относитс  к подготовке сырь  в металлургической промышленности , а именно к технике загрузки обжиговых конвейерных машин. Наиболее близким предлагаемому по технической сущности и ожидаемому эффекту  вл етс  способ регулировани  потока окатышей, поступающих на паллеты обжиговой конвейерной машины, при помощи системы, состо щей из сборного, компенсирующего и загрузочного конвейеров. При этом грохоченные окатыши подают на . сборный конвейер, снабженный весоизмери телем, регистрирующим значение веса сырых окатышей, производимых окомковател ми . Это значение веса автоматически сравнивают с заданным и в случае рассог ласовани  компенсирующий койвейер начинает автоматически перемещатьс , соверша  возвратно-поступательное движение в зависимости от знака сигнала рассогласовани , обеспечива  таким образом доста точно посто нный сход окатыщей на загру зочный конвейер и, следовательно, посто нную загрузку обжиговой машины при условии, что изменение веса сырых окатышей на сборном конвейере не превышает 2О% в течение 1О мин. Однако, как показала практика эксплуатации обжиговых конвейерных машин, изменение веса на сборном конвейере колеблетс  в боле.е широких пределах и в отдельных случа х в течение 5-1О мин выход сырых окатыщей по отношению к шихтовой нагрузке на входе гранул торов достигает пределов 50-150% 1. Недостатком способа  вл етс  недостаточна  продолжительность процесса по-сто нкой загрузки паллет, вызванна  небольшим запасом сырых окатышей на загрузочном конвейере. Цель изобретени  - расширение диапазона ликвидируемых возмущений и повышение точности стабилизации. Указанна  цель достигаетс  тем, что окатыши подают на конвейер, где их накапливают на холостой ветви, удержива  магнитным полем с регулируемым магнитиым потоком, величину которого измен ют в зависимости от значений величины сигналов датчиков количества окатышей. Предлагаемый способ по сн етс  чертежом . Сырые окатыши со сборного конвейера 1 подают на конвейер 2, над холостой ветвью которого установлены секции 3-5 магнитной системы с регулируемым магнитным потоком. Барабаны 6 7 конвейера выполнены магнитными. Количество окатышей на паллетах и на холостой ветви конвейера измер ют, например, датчиками 8-1О и 11-13 высоты сло  соответственно . Задатчиком 14 устанавливают необз одимое значение высоты сло  окатышей на паллетах. Многоканальный р гул тор 15 формирует сигнал управлени  магнитными потоками секций магнитной системы. При транспортировке сырые окатыши со сборного конвейера 1 поступают на конвейер The invention relates to the preparation of raw materials in the metallurgical industry, in particular to the technique of loading calcined conveyor machines. The closest to the proposed technical essence and the expected effect is the method of regulating the flow of pellets entering the pallets of the roasting conveyor machine, using a system consisting of prefabricated, compensating and loading conveyors. At the same time, screened pellets are fed to. an assembly conveyor equipped with weighing instruments that record the value of the weight of the raw pellets produced by pelletizers. This weight value is automatically compared with the target value and, in the case of misalignment, the compensating coyweier begins to move automatically, making a reciprocating movement depending on the sign of the error signal, thus ensuring a sufficiently constant gathering of the pickers on the loading conveyor and, consequently, a constant load. The firing machine, provided that the change in weight of the raw pellets on the collecting conveyor does not exceed 2O% for 1O minutes. However, as the practice of operating kiln conveyor machines has shown, the weight change on the assembly conveyor fluctuates over a wide range and in individual cases within 5-1 O min. The yield of wet pellets with respect to the charge load at the inlet of the granulators reaches 50-150. % 1. The disadvantage of the method is the insufficient process time for the loading of pallets due to the small supply of raw pellets on the loading conveyor. The purpose of the invention is to expand the range of eliminated disturbances and improve the accuracy of stabilization. This goal is achieved by the fact that the pellets are fed to the conveyor, where they are accumulated on the idle branch, held by a magnetic field with an adjustable magnetic flux, the magnitude of which varies depending on the values of the signals from the pellet number sensors. The proposed method is illustrated in the drawing. Raw pellets from the collecting conveyor 1 are fed to the conveyor 2, above the idle branch of which sections 3-5 of the magnetic system with adjustable magnetic flux are installed. The drums of 6 7 conveyors are made magnetic. The amount of pellets on the pallets and on the idle branches of the conveyor is measured, for example, by sensors 8-1О and 11-13 layer heights, respectively. Unit 14 sets the required value of the height of the layer of pellets on pallets. Multichannel regulator 15 forms the signal for controlling the magnetic fluxes of sections of the magnetic system. When transporting raw pellets from the conveyor belt 1 is fed to the conveyor 2. Перемеша сь по рабочей ветви конвейера, окатыши попадают в зону магнитного барабана 6 и затем в зону магнитной системы, образованной секци ми 3-5. При этом окатыши на холостой ветви удерживаютс  магнитными пол ми, создаваемыми барабаном и магнитными секци ми. При необходимости сырые окатыши или некотора  их часть могут быть возвращены на рабочую ветвь конвейера, так как барабан 7 выполнен магнитным. Таким образом, запас окатышей создаетс  как на рабочей, так и на холостой вет ви конвейера. Загрузку паллет обжиговой машины осушествл ют с холостой ветви конвейера. Сигналы от датчиков, например , 8 высоты сло  окатышей на паллетах , датчика 11 высоты сло  на холосто ветви конвейера и задатчика 14 высоты сло  подают на вход регул тора 15. В случае, если масса окатышей, наход щихс  на холостой ветви конвейера и удерживаема  магнитным полем секции 3, не достаточна дл  обеспечени  заданной вы соты сло  на паллете, регул тор 15 формирует сигнал таким образом, чтобы вс  масса окатышей, наход щихс  в зоне маг нитной секции 3, поступила на паллету. При нахождении этой паллеты под магнит ной секцией 4 несоответствие-между дей ствительной высотой сло  окатышей на паллете и заданной фиксируетс  датчиком 9. Сигналы от датчиков 9, 12 и задатчи ка 14 подают на второй вход регул тора 15. В зависимости от величины разбаланса и с учетом массы окатыше и, удерживаемых агннтным полем спкиии 4, регул тор 15 форирует сигнал управлени , направленный на уменьшение магнитного потока этой секции на такую величину, чтобы масса окатышей, поступающих на паллету под секцией, была достаточной дл  устранени  несоответстви  между действительной высотой сло  на паллете и заданной. Если масса окатышей, удерживаемых магнитным полем секции 4, недостаточна  дл  обеспечени  заданной высоты сло  на паллете , то регул тор 15 по сигналам датчиков 10, 13 и задатчика 14 формирует соответствующий сигнал управлени  магнитной секции 5. Таким образом, за счет перемещающейс  точки загрузки окатышей на паллеты заданна  высота сло  обеспечиваетс  укладкой отдельных уменьшающихс  по высоте слоев. В случае, если масса окатыщей, удерживаема  магнитной секцией 3, больще, чем необходимо дл  обеспечени  заданной высоты сло , регул тор 15 формирует сигнал на уменьшение магнитного потока этой секции таким образом, чтобы масса окатышей, поступающих на паллету под этой секцией, обеспечила заданную высоту сло . Оставша с  на холостой ветви загрузочного конвейера масса окатышей перемещаетс  на рабочую ветвь конвейера. Повышение качества стабилизации высоты сло  позволит увеличить производительность и качество окатышей. Формула изобретени  Способ стабилизации уровн  ферромагнитного материала на конвейерной машине , включающий контроль уровн  и изменение расхода материала, поступающего с расположенного над машиной соосного с ней конвейера, отличаюшийс   тем, что, с целью повышени  точности стабилизации, материал удерживают на внешней поверхности нижней ветви конвейера магнитным полем, напр женность которого в вертикальных сечени х уменьшают в зависимости от разбаланса между заданным и текущим значени ми высоты сло  в этих сечени х конвейерной машины. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Бюллетень Черметинформации, № 1 (669), 1972.2. Mixing along the working branch of the conveyor, the pellets fall into the zone of the magnetic drum 6 and then into the zone of the magnetic system formed by sections 3-5. In this case, the pellets are kept on the idle branches by magnetic fields created by the drum and magnetic sections. If necessary, raw pellets or some of them can be returned to the working branch of the conveyor, since the drum 7 is made magnetic. Thus, the stock of pellets is created both on the working and on the idle branch of the conveyor. The loading of the pallet of the calcining machine is carried out from the idle branch of the conveyor. Signals from sensors, for example, 8 heights of a layer of pellets on pallets, a sensor 11 of a height of a layer on an idle branch of the conveyor and a setting device 14 of a layer height are fed to the input of the controller 15. In case the mass of pellets on the idle branch of the conveyor and held by a magnetic field section 3 is not sufficient to provide a predetermined layer height on the pallet, the controller 15 generates a signal so that the entire mass of pellets in the zone of the magnetic section 3 enters the pallet. When this pallet is under the magnetic section 4, the discrepancy-between the actual height of the layer of pellets on the pallet and the target is fixed by sensor 9. Signals from sensors 9, 12 and gauge 14 are fed to the second input of controller 15. Depending on the amount of unbalance and Considering the mass of the pellet and held by the agnntny field of Axia 4, the controller 15 feeds the control signal aimed at reducing the magnetic flux of this section by such a value that the mass of pellets entering the pallet under the section is sufficient to eliminate The correspondence between the actual height of the layer on the pallet and the given one. If the mass of the pellets held by the magnetic field of section 4 is insufficient to provide a predetermined layer height on the pallet, then the controller 15 generates a corresponding control signal of the magnetic section 5 by signals from the sensors 10, 13 and the setting device 14. pallets of a given layer height are provided by stacking individual layers decreasing in height. In the event that the mass of the packers held by the magnetic section 3 is larger than necessary to ensure a given layer height, the controller 15 generates a signal to reduce the magnetic flux of this section so that the mass of pellets entering the pallet under this section provides the specified height lay Having left with on the idle branch of the loading conveyor, the mass of pellets moves to the working branch of the conveyor. Improving the quality of the stabilization of the height of the layer will increase the productivity and quality of pellets. Claims The method of stabilizing the level of ferromagnetic material on a conveyor machine, including controlling the level and changing the consumption of material coming from a conveyor aligned above the machine, is different in that, in order to increase the accuracy of stabilization, the material is held on the outer surface of the lower branch of the conveyor by a magnetic field the strength of which in vertical sections is reduced depending on the imbalance between the given and the current values of the layer height in these sections of the conveyor belt tires. Sources of information taken into account during the examination 1. Bulletin Chermetinformatsii, № 1 (669), 1972. S g 6 SgSёSBo oo SS g 6 SgSёSBo oo S ooopooooeooooa QOQff bboo og OQOoogopoo PoO e о о oe oooooopooooeooooa QOQff bboo og OQOoogopoo PoO e о о oe ooo I I I, I I I, JIJi I 1 f I 1 IIII 1 f I 1 III Ai.Ai.
SU782589390A 1978-03-06 1978-03-06 Method of ferromagnetic material level stabilization on conveyer machine SU722969A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782589390A SU722969A1 (en) 1978-03-06 1978-03-06 Method of ferromagnetic material level stabilization on conveyer machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782589390A SU722969A1 (en) 1978-03-06 1978-03-06 Method of ferromagnetic material level stabilization on conveyer machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU722969A1 true SU722969A1 (en) 1980-03-25

Family

ID=20753079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782589390A SU722969A1 (en) 1978-03-06 1978-03-06 Method of ferromagnetic material level stabilization on conveyer machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU722969A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007003588A1 (en) * 2005-07-04 2007-01-11 Siemens Aktiengesellschaft Metallurgical device with magnetic levitation for ore reduction

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007003588A1 (en) * 2005-07-04 2007-01-11 Siemens Aktiengesellschaft Metallurgical device with magnetic levitation for ore reduction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3477529A (en) Simplified automatic charging system for blast furnaces
CN108225533A (en) A kind of method of calibration of weighing of belt conveyer scale
SU722969A1 (en) Method of ferromagnetic material level stabilization on conveyer machine
SU810838A1 (en) Method of control loading of annealing conveyer machine
US3072293A (en) Apparatus for controlling the production of chipboards
JPS57169025A (en) Method and device for charging of raw material to be sintered
US3630414A (en) Device for feeding a baking apparatus for green pellets
JPS6137903A (en) Method for controlling discharge of starting material to be charged into blast furnace
SU908701A1 (en) Method of control of loading belt conveyer
SU379627A1 (en) METHOD OF APPROVING THE PERFORMANCE OF THE OUTLINE AND SECONDARY DEPARTMENTS
SU876722A1 (en) Method of automatic correcting coke weight over its humidity
SU897677A1 (en) Method of control of charging hoppers with loose materials
SU1640183A1 (en) Device for mixture charge to agglobelt control
SU737925A1 (en) Method of control of loose material flow rate into technological apparatus connected to common dispensing conveyer
SU1624036A1 (en) Method for controlling charging of sintering belt
SU1371984A1 (en) Automatic control device for operating conditions of roasting pellets on conveyer machine
SU1509407A1 (en) Method of loading weighing hopper of charge-feed of blast furnace
SU635147A1 (en) Device for regulating loading of sintering belt with charge
SU1493315A1 (en) Method of controlling the process of preparing asbestose concentrate to treatment
SU1665209A1 (en) Method for control of fluidized-bed roasting
SU866544A1 (en) Device for batch-metering charge components
SU773107A1 (en) System for automatic control of material layer height
SU1482948A1 (en) Method of automatic control of charging of beet cuttings into diffusion apparatus
SU952962A1 (en) Method for preparing charge for loading into furnace
SU1482965A1 (en) Method of loading pellets onto firing cars of conveyer machines