SU1371984A1 - Automatic control device for operating conditions of roasting pellets on conveyer machine - Google Patents
Automatic control device for operating conditions of roasting pellets on conveyer machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1371984A1 SU1371984A1 SU864112182A SU4112182A SU1371984A1 SU 1371984 A1 SU1371984 A1 SU 1371984A1 SU 864112182 A SU864112182 A SU 864112182A SU 4112182 A SU4112182 A SU 4112182A SU 1371984 A1 SU1371984 A1 SU 1371984A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- fuel
- unit
- multichannel
- input
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к автоматизации агломерационного производства , конкретнее к процессам подготовки руд к металлургическому переделу на конвейерных машинах. Цель изобретени - повьппение выхода годного . Дл этого расход мазута при обжиге окатьпией поддерживаетс в заниср1мости от высоты сло окатьшей на конвейерной ма1Ш1не, веса сырых окатышей и времени транспортного запаздьшани подачи сырых окатышей от момента измерени их веса до поступлени к горелкам. 1 ил. 1 (ЛThe invention relates to the automation of sinter production, more specifically to the processes of preparation of ores for metallurgical processing on conveyor machines. The purpose of the invention is to increase the yield. For this, the consumption of fuel oil during roasting is maintained at an underestimate of the height of the layer on the conveyor belt, the weight of the raw pellets and the time it takes to transport the pellets from the time they measured their weight to the burners. 1 il. 1 (L
Description
со with
соwith
00 400 4
Изобретение относитс к автоматизации агломерационного производства, конкретнее к процессам подготовки руд к металлургическому переделу на конвейерных машинах.The invention relates to the automation of sinter production, more specifically to the processes of preparation of ores for metallurgical processing on conveyor machines.
Цель изобретени - повышение выхода годного.The purpose of the invention is to increase the yield.
На чертеже представлена блок-схема устройства автоматического управлени режимом обжига окатьшей на конвейерной машине.The drawing shows a block diagram of a device for automatically controlling the firing mode in a conveyor machine.
Устройство содержит датчик 1 и задатчик 2 высоты сло на конвейерной машине 3, регул тор 4 высоты сло , весоизмеритель 5, пороговый блок 6, многоканальный блок 7 задержки (содержит несколько блоков задержки ) , задатчик 8 времени задержки, многоканальный блок 9 умножени , задатчик 10 удельного расхода топлива, датчик 11 расхода топлива, регул тор 12 расхода топлива и клапан 13 его подачи, датчик 14 температуры, корректирующий регул тор 15, датчик 16 расхода воздуха, регул тор 17 соотношени топливо-воздух и клапан 18 подачи воздуха, причем выходы датчи7задержки на врем , соответствующее времени задержки задаТчика 8, устака 1 и задатчика 2 высоты сло соединены соответственно с первым и вто- 30 навливаемому в соответствии с вре- рым входами регул тора 4 высоты сло , менем транспортировки окатышей от мес- выход которого соединен с приводом (не показан) конвейерной машины 3, выход датчика 11 расхода топлива соединен с первыми входами регул тора 12 расхода топлива и регул тора 17 соотношени топливо-воздух, второй вход которого соединен с выходом датчика 16 расхода воздуха, а вькод - с входом клапана 18 подачи возд . са, выход датчика 14 температуры соединен с входом корректирующего регул тора 15, выход которого соединен с вторым входом регул тора 12 расхода топлива, выход которого соединен с входом клапана 13 подачи топлива, выход весоизмерител 5 .соединен с входом порогового блока 6, выходыThe device contains a sensor 1 and a setting device 2 layer height on a conveyor machine 3, a layer height controller 4, a weight meter 5, a threshold unit 6, a multichannel delay unit 7 (contains several delay units), a setpoint 8 delay time, a multichannel multiplication unit 9, setpoint 10 specific fuel consumption, fuel consumption sensor 11, fuel consumption controller 12 and its supply valve 13, temperature sensor 14, correction controller 15, air consumption sensor 16, fuel-air ratio controller 17, and air supply valve 18, and outputs 7 Holds for the time corresponding to the delay time of setting 8, set 1, and set 2 of the layer height are connected respectively to the first and second ports, in accordance with the time of the controller 4, of the height of the layer, and the pellets are transported from the drive. (not shown) of the conveyor machine 3, the output of the fuel consumption sensor 11 is connected to the first inputs of the fuel consumption controller 12 and the fuel ratio controller 17, the second input of which is connected to the output of the air consumption sensor 16, and the code to the valve input Air supply 18. ca, the output of temperature sensor 14 is connected to the input of the correction regulator 15, the output of which is connected to the second input of the fuel consumption regulator 12, the output of which is connected to the input of the fuel supply valve 13, the output of the weight meter 5 is connected to the input of the threshold unit 6, the outputs
та установки весоизмерител 5 до горелок зоны обжига (не показаны), и заданному задатчиком 2 значению вы- 35 соты сло окатышей на конвейернойThis installation of the weight gauge 5 to the burners of the burning zone (not shown), and the height of the pellet layer on the conveyor
машине 3. Выходной сигнал блока 7 задержки умножаетс в многоканальном блоке 9 умножени на величину, задаваемую задатчиком 10 удельного расхода топлива. Выходной сигнал блока 9 умножени вл етс заданием регул тору 12 на расход топлива, отраба- тьшаемому клапаном 13 его подачи.machine 3. The output signal of the delay unit 7 is multiplied in the multi-channel unit 9 multiplied by the value set by the setting unit 10 specific fuel consumption. The output signal of the multiplication unit 9 is the task of the regulator 12 for fuel consumption, processed by its feed valve 13.
Таким образом, уровень стабилизации расхода мазута поддерживаетс с учетом расхода окатышей и удельного расхода топлива, а врем изменени задани расхода мазута после изменени расхода окатьшей устанав40Thus, the level of stabilization of fuel oil consumption is maintained taking into account pellet consumption and specific fuel consumption, and the time for changing the task of fuel oil consumption after changing the consumption of the final installation
4545
задатчиков 2 высоты сло окатышей иsetting devices 2 height of the layer of pellets and
00
ки, выход многоканального блока 9 умножени соединен с третьим входом регул тора 12 расхода топлива.ki, the output of the multichannel multiplication unit 9 is connected to the third input of the fuel consumption regulator 12.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Уровень материала, поступающего на конвейерную машину 3, контролируетс датчиком 1 высоты сло , который встречно с задатчиком 2 подсоединен на вход регул тора 4, управл ющего скоростью машины 3 (привод не показан ) .The level of material entering the conveyor machine 3 is monitored by the sensor 1 of the layer height, which is connected to the input of the controller 4, which controls the speed of the machine 3 (driver not shown), oppositely to the setting device 2.
Расход сьфых окатышей измер етс 5 весоизмерителем 5, в зависимости от выходного значени которого пороговый блок 6 выдает логические сигналы на одном из своих выходов, соответствующие уровню измерений весоизмери- тел 5. Пороговый блок 6 - стандартный с релейными характеристиками, порог срабатывани которых соответствует уровню измерений весоизмерите- л 5.The flow of syphilic pellets is measured by 5 weight sensors 5, depending on the output value of which threshold block 6 outputs logical signals at one of its outputs, corresponding to the measurement level of weight meters 5. Threshold block 6 is a standard with relay characteristics, the threshold of which corresponds to the level of measurements weight measurement l 5.
Выходные сигналы порогового блокаOutput signals of the threshold block
6задерживаютс соответствующими блоками задержки многоканального блока6 are delayed by the corresponding delay blocks of the multichannel unit.
7задержки на врем , соответствующее времени задержки задаТчика 8, уста07 delay for the time corresponding to the delay time zadTchik 8, set0
5five
0 навливаемому в соответствии с вре- менем транспортировки окатышей от мес- 0 poured in accordance with the time of transportation of pellets from
навливаемому в соответствии с вре- менем транспортировки окатышей от мес- poured in accordance with the time of transportation of pellets from the
та установки весоизмерител 5 до горелок зоны обжига (не показаны), и заданному задатчиком 2 значению вы- соты сло окатышей на конвейернойThis installation of the weight gauge 5 to the burners of the burning zone (not shown), and the height of the pellet layer specified on the conveyor belt set by unit 2
машине 3. Выходной сигнал блока 7 заержки умножаетс в многоканальном блоке 9 умножени на величину, задаваемую задатчиком 10 удельного расхода топлива. Выходной сигнал блока 9 умножени вл етс заданием регул тору 12 на расход топлива, отраба- тьшаемому клапаном 13 его подачи.machine 3. The output signal of the delay unit 7 is multiplied in the multichannel multiplication unit 9 by the value set by the unit 10 specific fuel consumption. The output signal of the multiplication unit 9 is the task of the regulator 12 for fuel consumption, processed by its feed valve 13.
Таким образом, уровень стабилизации расхода мазута поддерживаетс с учетом расхода окатышей и удельного расхода топлива, а врем изменени задани расхода мазута после изменени расхода окатьшей устанавThus, the level of stabilization of fuel oil consumption is maintained taking into account pellet consumption and specific fuel consumption, and the time for changing the task of fuel oil consumption after changing the consumption of the final setting
8 времени задержки соединены соответ-. ливаетс задатчиком 8 и зависит от8 delay times are connected respectively. cast by setpoint 8 and depends on
ственно с первым и вторым входами многоканального блока 7 задержки, остальные входы которого соединены с выходами порогового блока 6, выход задатчика 10 удельного расхода топлива соединен с первым входом многоканального блока 9 умножени , остальные входы которого соединены с выходами многоканального блока 7 задерж55Actually with the first and second inputs of the multichannel delay unit 7, the remaining inputs of which are connected to the outputs of the threshold unit 6, the output of the unit 10 specific fuel consumption is connected to the first input of the multichannel multiplication unit 9, the remaining inputs of which are connected to the outputs of the multichannel 7 delay unit 55
сигнала задатчика 2, что позвол ет добитьс повьшени качества процесса обжига окатышей, а следовательн и выхода годного.signal setpoint 2, which allows to achieve a higher quality of the process of burning pellets, and consequently, the yield is good.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864112182A SU1371984A1 (en) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Automatic control device for operating conditions of roasting pellets on conveyer machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864112182A SU1371984A1 (en) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Automatic control device for operating conditions of roasting pellets on conveyer machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1371984A1 true SU1371984A1 (en) | 1988-02-07 |
Family
ID=21254537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864112182A SU1371984A1 (en) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | Automatic control device for operating conditions of roasting pellets on conveyer machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1371984A1 (en) |
-
1986
- 1986-06-24 SU SU864112182A patent/SU1371984A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Canadian Mining Journal, 1970, V.91, № 11, p.94-95. Авторское свидетельство СССР № 582309, кл. С 22 В 1/00, 1976. Ксендзовский В.Р. Автоматизаци процессов производства окатьппей.- М.: Металлурги , 1971, с. 176-181. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1371984A1 (en) | Automatic control device for operating conditions of roasting pellets on conveyer machine | |
SU810838A1 (en) | Method of control loading of annealing conveyer machine | |
RU1796855C (en) | Method of controlling clinker burning in burning module | |
SU803974A1 (en) | Method of automatic control of crushing unit of raw material mill, rotary furnace and cement mill | |
RU1827514C (en) | Method for control of clinker burning | |
SU1640183A1 (en) | Device for mixture charge to agglobelt control | |
SU1390502A1 (en) | Method of automatic regulation of the process of drying materials in suspended layer | |
SU1114871A1 (en) | Method for automatic adjusting of ceramic article firing temperature | |
SU1326613A1 (en) | Automatic control system for mine malt drier | |
SU672462A1 (en) | Automatic control system for spray-drying of liquid materials | |
SU446477A1 (en) | The method of regulating the flow of the melt | |
SU451734A1 (en) | Method for automatic control of catalytic cracking process | |
SU1018989A1 (en) | Method and apparatus for controlling cooling of material | |
SU1599441A1 (en) | Arrangement for automatic control of process of production of raw pellets in drum pelletizers with recycling | |
SU467217A1 (en) | Method for automatic control of operation of multistage rotary kiln heat exchanger | |
SU1142713A1 (en) | Method of automatic control of drying process | |
SU768803A1 (en) | Device for automatic control of pyrolysis furnaces | |
SU1079982A1 (en) | Method of automatic adjusting of loose material drying process | |
SU1111006A1 (en) | Method for automatically controlling granulation of fodder protein | |
SU716598A1 (en) | Method of adjusting jigging machine bed height | |
SU451745A2 (en) | The method of regulating the production of pellets | |
SU1242699A1 (en) | Temperature control system in production of ceramic articles | |
SU775157A1 (en) | Method of control of pellet annealing process | |
SU1371985A1 (en) | Device for automatic protection of roasting machine cars from overheating | |
SU907371A1 (en) | Apparatus for controlling cupola heat condition |