SU1371984A1 - Automatic control device for operating conditions of roasting pellets on conveyer machine - Google Patents

Automatic control device for operating conditions of roasting pellets on conveyer machine Download PDF

Info

Publication number
SU1371984A1
SU1371984A1 SU864112182A SU4112182A SU1371984A1 SU 1371984 A1 SU1371984 A1 SU 1371984A1 SU 864112182 A SU864112182 A SU 864112182A SU 4112182 A SU4112182 A SU 4112182A SU 1371984 A1 SU1371984 A1 SU 1371984A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
fuel
unit
multichannel
input
Prior art date
Application number
SU864112182A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Абрамович Островский
Анатолий Петрович Уланов
Вениамин Иванович Ивин
Александр Николаевич Воробьев
Валерий Бикдигитович Бикдигитов
Владимир Гаврилович Кондричин
Евгений Александрович Сучков
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Систем Автоматизации И Управления
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Систем Автоматизации И Управления filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Систем Автоматизации И Управления
Priority to SU864112182A priority Critical patent/SU1371984A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1371984A1 publication Critical patent/SU1371984A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к автоматизации агломерационного производства , конкретнее к процессам подготовки руд к металлургическому переделу на конвейерных машинах. Цель изобретени  - повьппение выхода годного . Дл  этого расход мазута при обжиге окатьпией поддерживаетс  в заниср1мости от высоты сло  окатьшей на конвейерной ма1Ш1не, веса сырых окатышей и времени транспортного запаздьшани  подачи сырых окатышей от момента измерени  их веса до поступлени  к горелкам. 1 ил. 1 (ЛThe invention relates to the automation of sinter production, more specifically to the processes of preparation of ores for metallurgical processing on conveyor machines. The purpose of the invention is to increase the yield. For this, the consumption of fuel oil during roasting is maintained at an underestimate of the height of the layer on the conveyor belt, the weight of the raw pellets and the time it takes to transport the pellets from the time they measured their weight to the burners. 1 il. 1 (L

Description

со with

соwith

00 400 4

Изобретение относитс  к автоматизации агломерационного производства, конкретнее к процессам подготовки руд к металлургическому переделу на конвейерных машинах.The invention relates to the automation of sinter production, more specifically to the processes of preparation of ores for metallurgical processing on conveyor machines.

Цель изобретени  - повышение выхода годного.The purpose of the invention is to increase the yield.

На чертеже представлена блок-схема устройства автоматического управлени  режимом обжига окатьшей на конвейерной машине.The drawing shows a block diagram of a device for automatically controlling the firing mode in a conveyor machine.

Устройство содержит датчик 1 и задатчик 2 высоты сло  на конвейерной машине 3, регул тор 4 высоты сло , весоизмеритель 5, пороговый блок 6, многоканальный блок 7 задержки (содержит несколько блоков задержки ) , задатчик 8 времени задержки, многоканальный блок 9 умножени , задатчик 10 удельного расхода топлива, датчик 11 расхода топлива, регул тор 12 расхода топлива и клапан 13 его подачи, датчик 14 температуры, корректирующий регул тор 15, датчик 16 расхода воздуха, регул тор 17 соотношени  топливо-воздух и клапан 18 подачи воздуха, причем выходы датчи7задержки на врем , соответствующее времени задержки задаТчика 8, устака 1 и задатчика 2 высоты сло  соединены соответственно с первым и вто- 30 навливаемому в соответствии с вре- рым входами регул тора 4 высоты сло , менем транспортировки окатышей от мес- выход которого соединен с приводом (не показан) конвейерной машины 3, выход датчика 11 расхода топлива соединен с первыми входами регул тора 12 расхода топлива и регул тора 17 соотношени  топливо-воздух, второй вход которого соединен с выходом датчика 16 расхода воздуха, а вькод - с входом клапана 18 подачи возд . са, выход датчика 14 температуры соединен с входом корректирующего регул тора 15, выход которого соединен с вторым входом регул тора 12 расхода топлива, выход которого соединен с входом клапана 13 подачи топлива, выход весоизмерител  5 .соединен с входом порогового блока 6, выходыThe device contains a sensor 1 and a setting device 2 layer height on a conveyor machine 3, a layer height controller 4, a weight meter 5, a threshold unit 6, a multichannel delay unit 7 (contains several delay units), a setpoint 8 delay time, a multichannel multiplication unit 9, setpoint 10 specific fuel consumption, fuel consumption sensor 11, fuel consumption controller 12 and its supply valve 13, temperature sensor 14, correction controller 15, air consumption sensor 16, fuel-air ratio controller 17, and air supply valve 18, and outputs 7 Holds for the time corresponding to the delay time of setting 8, set 1, and set 2 of the layer height are connected respectively to the first and second ports, in accordance with the time of the controller 4, of the height of the layer, and the pellets are transported from the drive. (not shown) of the conveyor machine 3, the output of the fuel consumption sensor 11 is connected to the first inputs of the fuel consumption controller 12 and the fuel ratio controller 17, the second input of which is connected to the output of the air consumption sensor 16, and the code to the valve input Air supply 18. ca, the output of temperature sensor 14 is connected to the input of the correction regulator 15, the output of which is connected to the second input of the fuel consumption regulator 12, the output of which is connected to the input of the fuel supply valve 13, the output of the weight meter 5 is connected to the input of the threshold unit 6, the outputs

та установки весоизмерител  5 до горелок зоны обжига (не показаны), и заданному задатчиком 2 значению вы- 35 соты сло  окатышей на конвейернойThis installation of the weight gauge 5 to the burners of the burning zone (not shown), and the height of the pellet layer on the conveyor

машине 3. Выходной сигнал блока 7 задержки умножаетс  в многоканальном блоке 9 умножени  на величину, задаваемую задатчиком 10 удельного расхода топлива. Выходной сигнал блока 9 умножени   вл етс  заданием регул тору 12 на расход топлива, отраба- тьшаемому клапаном 13 его подачи.machine 3. The output signal of the delay unit 7 is multiplied in the multi-channel unit 9 multiplied by the value set by the setting unit 10 specific fuel consumption. The output signal of the multiplication unit 9 is the task of the regulator 12 for fuel consumption, processed by its feed valve 13.

Таким образом, уровень стабилизации расхода мазута поддерживаетс  с учетом расхода окатышей и удельного расхода топлива, а врем  изменени  задани  расхода мазута после изменени  расхода окатьшей устанав40Thus, the level of stabilization of fuel oil consumption is maintained taking into account pellet consumption and specific fuel consumption, and the time for changing the task of fuel oil consumption after changing the consumption of the final installation

4545

задатчиков 2 высоты сло  окатышей иsetting devices 2 height of the layer of pellets and

00

ки, выход многоканального блока 9 умножени  соединен с третьим входом регул тора 12 расхода топлива.ki, the output of the multichannel multiplication unit 9 is connected to the third input of the fuel consumption regulator 12.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Уровень материала, поступающего на конвейерную машину 3, контролируетс  датчиком 1 высоты сло , который встречно с задатчиком 2 подсоединен на вход регул тора 4, управл ющего скоростью машины 3 (привод не показан ) .The level of material entering the conveyor machine 3 is monitored by the sensor 1 of the layer height, which is connected to the input of the controller 4, which controls the speed of the machine 3 (driver not shown), oppositely to the setting device 2.

Расход сьфых окатышей измер етс  5 весоизмерителем 5, в зависимости от выходного значени  которого пороговый блок 6 выдает логические сигналы на одном из своих выходов, соответствующие уровню измерений весоизмери- тел  5. Пороговый блок 6 - стандартный с релейными характеристиками, порог срабатывани  которых соответствует уровню измерений весоизмерите- л  5.The flow of syphilic pellets is measured by 5 weight sensors 5, depending on the output value of which threshold block 6 outputs logical signals at one of its outputs, corresponding to the measurement level of weight meters 5. Threshold block 6 is a standard with relay characteristics, the threshold of which corresponds to the level of measurements weight measurement l 5.

Выходные сигналы порогового блокаOutput signals of the threshold block

6задерживаютс  соответствующими блоками задержки многоканального блока6 are delayed by the corresponding delay blocks of the multichannel unit.

7задержки на врем , соответствующее времени задержки задаТчика 8, уста07 delay for the time corresponding to the delay time zadTchik 8, set0

5five

0 навливаемому в соответствии с вре- менем транспортировки окатышей от мес- 0 poured in accordance with the time of transportation of pellets from

навливаемому в соответствии с вре- менем транспортировки окатышей от мес- poured in accordance with the time of transportation of pellets from the

та установки весоизмерител  5 до горелок зоны обжига (не показаны), и заданному задатчиком 2 значению вы- соты сло  окатышей на конвейернойThis installation of the weight gauge 5 to the burners of the burning zone (not shown), and the height of the pellet layer specified on the conveyor belt set by unit 2

машине 3. Выходной сигнал блока 7 заержки умножаетс  в многоканальном блоке 9 умножени  на величину, задаваемую задатчиком 10 удельного расхода топлива. Выходной сигнал блока 9 умножени   вл етс  заданием регул тору 12 на расход топлива, отраба- тьшаемому клапаном 13 его подачи.machine 3. The output signal of the delay unit 7 is multiplied in the multichannel multiplication unit 9 by the value set by the unit 10 specific fuel consumption. The output signal of the multiplication unit 9 is the task of the regulator 12 for fuel consumption, processed by its feed valve 13.

Таким образом, уровень стабилизации расхода мазута поддерживаетс  с учетом расхода окатышей и удельного расхода топлива, а врем  изменени  задани  расхода мазута после изменени  расхода окатьшей устанавThus, the level of stabilization of fuel oil consumption is maintained taking into account pellet consumption and specific fuel consumption, and the time for changing the task of fuel oil consumption after changing the consumption of the final setting

8 времени задержки соединены соответ-. ливаетс  задатчиком 8 и зависит от8 delay times are connected respectively. cast by setpoint 8 and depends on

ственно с первым и вторым входами многоканального блока 7 задержки, остальные входы которого соединены с выходами порогового блока 6, выход задатчика 10 удельного расхода топлива соединен с первым входом многоканального блока 9 умножени , остальные входы которого соединены с выходами многоканального блока 7 задерж55Actually with the first and second inputs of the multichannel delay unit 7, the remaining inputs of which are connected to the outputs of the threshold unit 6, the output of the unit 10 specific fuel consumption is connected to the first input of the multichannel multiplication unit 9, the remaining inputs of which are connected to the outputs of the multichannel 7 delay unit 55

сигнала задатчика 2, что позвол ет добитьс  повьшени  качества процесса обжига окатышей, а следовательн и выхода годного.signal setpoint 2, which allows to achieve a higher quality of the process of burning pellets, and consequently, the yield is good.

Claims (1)

Формула изобретени Устройство автоматического упра лени  режимом обжига окатьшей на конвейерной машине, содержащее датFormula of the Invention A device for automatic control of the firing mode in a conveyor machine, containing dates ливаетс  задатчиком 8 и зависит отcast by setpoint 8 and depends on сигнала задатчика 2, что позвол ет добитьс  повьшени  качества процесса обжига окатышей, а следовательно, и выхода годного.signal setpoint 2, which allows to achieve higher quality of the process of burning pellets, and hence the yield. Формула изобретени  Устройство автоматического управлени  режимом обжига окатьшей на конвейерной машине, содержащее датчик и задатчик высоты сло , регул тор высоты сло , весоизмеритель, датчики расхода топлива и воздуха, датчик температуры, регул тор соотношени  топливо - воздух, корректирующий регул тор, регул тор расхода топлива и клапаны подачи топлива и воздуха, причем выходы датчика и задатчика высоты сло  соединены соответственно с первым и вторым входами регул тора высоты сло  окатышей , выход которого соединен с приводом конвейерной машины, выход датчика расхода топлива соединен с первыми входами регул тора расхода топлива и регул тора соотношени  топливо - воздух, другой вход которого соединен с выходом датчика расхода воздуха, а выход - с входами клапана подачи воздуха, выход датчика температуры соединен с входом корректирующего регул тора, выход которого соединен с вторым входом регул тора расхода топлива, выход которогоClaims device for automatic control of the firing mode on a conveyor machine, comprising a sensor and a bed height adjuster, a bed height regulator, a weight meter, fuel and air flow sensors, a temperature sensor, a fuel-air ratio controller, a correction regulator, a fuel consumption regulator and fuel and air supply valves, with the sensor and set height of the layer height connected respectively to the first and second inputs of the pellet layer height controller, the output of which is connected to of the vehicle, the output of the fuel consumption sensor is connected to the first inputs of the fuel consumption regulator and the fuel to air ratio controller, the other input of which is connected to the air flow sensor output and the output to the air supply valve inputs; the temperature sensor output is connected to the corrective control input torus, the output of which is connected to the second input of the fuel consumption regulator, the output of which соединен с входом клапана подачи топлива, отличающеес  тем, что, с и.елью повышени  выхода годного, оно дополнительно содержит пороговый блок, многоканальный блок задержки, многоканальный блок умножени , задатчик времени задержки и задатчик удельного расхода топлина , причем выход весоизмерител  соединен с входом порогового блока, выходы задатчиков высоты сло  и времени задержки соединены соответственно с первым и вторым входами многоканальнЬго блока задержки, остальныеConnected to the fuel supply valve inlet, characterized in that it also contains a threshold unit, a multichannel delay unit, a multichannel multiplication unit, a set delay time and a specific meter for the top flow, and the weight meter output is connected to the threshold input. block, the outputs of the set height of the layer and the delay time are connected respectively to the first and second inputs of the multichannel delay block, the rest входы которого соединены с выходами порогового блока, выход задатчика удельного расхода топлива соединен с первым входом многоканального блока умножени , остальные входы которого соединены с выходами многоканального блока задержки, выход многоканального блока умножени  соединен с третьим входом регул тора расходаthe inputs of which are connected to the outputs of the threshold unit, the output unit of the specific fuel consumption is connected to the first input of the multichannel multiplication unit, the remaining inputs of which are connected to the outputs of the multichannel delay unit, the output of the multichannel multiplication unit is connected to the third input of the flow regulator топлива.fuel.
SU864112182A 1986-06-24 1986-06-24 Automatic control device for operating conditions of roasting pellets on conveyer machine SU1371984A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864112182A SU1371984A1 (en) 1986-06-24 1986-06-24 Automatic control device for operating conditions of roasting pellets on conveyer machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864112182A SU1371984A1 (en) 1986-06-24 1986-06-24 Automatic control device for operating conditions of roasting pellets on conveyer machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1371984A1 true SU1371984A1 (en) 1988-02-07

Family

ID=21254537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864112182A SU1371984A1 (en) 1986-06-24 1986-06-24 Automatic control device for operating conditions of roasting pellets on conveyer machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1371984A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Canadian Mining Journal, 1970, V.91, № 11, p.94-95. Авторское свидетельство СССР № 582309, кл. С 22 В 1/00, 1976. Ксендзовский В.Р. Автоматизаци процессов производства окатьппей.- М.: Металлурги , 1971, с. 176-181. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1371984A1 (en) Automatic control device for operating conditions of roasting pellets on conveyer machine
SU810838A1 (en) Method of control loading of annealing conveyer machine
RU1796855C (en) Method of controlling clinker burning in burning module
SU803974A1 (en) Method of automatic control of crushing unit of raw material mill, rotary furnace and cement mill
RU1827514C (en) Method for control of clinker burning
SU1640183A1 (en) Device for mixture charge to agglobelt control
SU1390502A1 (en) Method of automatic regulation of the process of drying materials in suspended layer
SU1114871A1 (en) Method for automatic adjusting of ceramic article firing temperature
SU1326613A1 (en) Automatic control system for mine malt drier
SU672462A1 (en) Automatic control system for spray-drying of liquid materials
SU446477A1 (en) The method of regulating the flow of the melt
SU451734A1 (en) Method for automatic control of catalytic cracking process
SU1018989A1 (en) Method and apparatus for controlling cooling of material
SU1599441A1 (en) Arrangement for automatic control of process of production of raw pellets in drum pelletizers with recycling
SU467217A1 (en) Method for automatic control of operation of multistage rotary kiln heat exchanger
SU1142713A1 (en) Method of automatic control of drying process
SU768803A1 (en) Device for automatic control of pyrolysis furnaces
SU1079982A1 (en) Method of automatic adjusting of loose material drying process
SU1111006A1 (en) Method for automatically controlling granulation of fodder protein
SU716598A1 (en) Method of adjusting jigging machine bed height
SU451745A2 (en) The method of regulating the production of pellets
SU1242699A1 (en) Temperature control system in production of ceramic articles
SU775157A1 (en) Method of control of pellet annealing process
SU1371985A1 (en) Device for automatic protection of roasting machine cars from overheating
SU907371A1 (en) Apparatus for controlling cupola heat condition