SU1390502A1 - Method of automatic regulation of the process of drying materials in suspended layer - Google Patents

Method of automatic regulation of the process of drying materials in suspended layer Download PDF

Info

Publication number
SU1390502A1
SU1390502A1 SU853932617A SU3932617A SU1390502A1 SU 1390502 A1 SU1390502 A1 SU 1390502A1 SU 853932617 A SU853932617 A SU 853932617A SU 3932617 A SU3932617 A SU 3932617A SU 1390502 A1 SU1390502 A1 SU 1390502A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coolant
humidity
drying
outlet
flow
Prior art date
Application number
SU853932617A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Игоревич Иньков
Виталий Иванович Бодров
Георгий Александрович Минаев
Юрий Алексеевич Викторов
Валерий Григорьевич Матвейкин
Original Assignee
Тамбовский институт химического машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тамбовский институт химического машиностроения filed Critical Тамбовский институт химического машиностроения
Priority to SU853932617A priority Critical patent/SU1390502A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1390502A1 publication Critical patent/SU1390502A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение м.б. использовано в химической и микробиологической про- мьгашенности дл  автоматизации стадий сушки и гранул ции в производствах минеральных удобрений, кормового белка и продуктов химического и микробиологического синтеза. Цель изобретени  - повышение точности поддержани  конечной влажности материала. На расход материала дополнительно воздействуют по расходу теплоносител  и его влажности на входе 3 и выходе 4 сушильного объема при соблюдении определенной зависимости между расходами материала и теплоносител . Сигналы, пропорциональные влажности теплоносител  на входе 3 и выходе 4 поступают с датчиков на вычислительный блок 7. На этот же блок подаетс  сигнал, пропорциональный подаче теплоносител , с расходомера 5 и сигнал , пропорциональный влажности исходного материала, с датчика 2, и блок 7 вырабатывает корректирующий сигнал, пропорциональный расходу материала . I ил. с S (ЛInvention m. used in chemical and microbiological processes to automate the stages of drying and granulation in the production of mineral fertilizers, feed protein, and products of chemical and microbiological synthesis. The purpose of the invention is to improve the accuracy of maintaining the final moisture content of the material. The consumption of material is additionally affected by the flow rate of the coolant and its humidity at the inlet 3 and outlet 4 of the drying volume, while observing a certain relationship between the costs of the material and the coolant. Signals proportional to the heat carrier humidity at input 3 and output 4 are sent from sensors to the computing unit 7. The same block is given a signal proportional to the flow of the coolant from the flow meter 5 and the signal proportional to the moisture of the source material from sensor 2, and block 7 produces a corrective signal proportional to the consumption of material. I il. with S (L

Description

00 CD00 CD

ОABOUT

елate

о гоabout go

)13)13

Изобретение от оснтс  к области упраБлени  технологическими процессами и может быть использовано в химической и микробиологической промышленности дл  автоматизации х;та- дий сушки и гарнул ции в цроизводст- вах минеральных удобрений, кормового белка и р да дургих продуктов химического и микробиологического сип- теза.The invention is from the field of process control and can be used in the chemical and microbiological industry for automating chemicals, a stage of drying and garnetting in mineral fertilizer, feed protein and a variety of other chemical and microbiological products.

Целью изобретени   лл етс  повышение точности поддержани  конечной влажности материала.The aim of the invention is to improve the accuracy of maintaining the final moisture content of the material.

Х - влажность материала наX - material moisture on

входе в сугаилку-гранул тор; K const - влажность материала на выходе ,the entrance to the sugailka-granulator; K const - the moisture content of the material at the exit,

 вл юща с  заданием стабилизирующему регул тору 8, вырабатьтающему воздействие на исполнительный механизм 9 подачи материала в зависимости от сигналов с расходомера 6 и вычислительного блока 7.the stabilizing controller 8 with the task, which develops the effect on the actuator 9 of the material supply depending on the signals from the flow meter 6 and the computing unit 7.

При этом перепад давлени  в сушил- ке-гранул торе 1, пропорциональный массе взвешенного сло , стабилизируIn this case, the pressure drop in the dryer-granulator 1, proportional to the mass of the suspended layer, stabilizes

На чертеже представлено устройст- 15 етс  цепочкой, состо щей из датчиков во, реализующее предлагаемый снособ. 14 давлени , сигналы с которых посту20The drawing shows an arrangement of a chain consisting of sensors, implementing the proposed tool. 14 pressure signals from which 20

Устройство содержит сушилку-гра- нул тор 1, датчики влажности исходного материала 2, влажности темплоно- сител  на входе 3 и выходе 4 аппарата , расходомеры подачи теплоносител  5 и исходного материала 6, вычислительный блок 7, регул тор 8 и исполнительный механизм 9 на линии подачиThe device contains a dryer-granulator 1, humidity sensors of the source material 2, humidity of the thermal cooler at the inlet 3 and outlet 4 of the apparatus, flow meters for the supply of the heat carrier 5 and the source material 6, the computing unit 7, the regulator 8 and the actuator 9 on the line filing

2525

материала в суглшку-гранул тор, стабилизирующую цепочку температуры теплоносител  , состо щ ао из термопары 10, регул тора 11 и исполнительного механизма 12, сто щего на лин.ии подачи топлива в печи 13 пагрена теп- gg чество готового продукта (стабили- лоносител , стабилизирующую цепочку зировать влажность).The material in the granule sinker, stabilizing the heat carrier temperature chain, consists of a thermocouple 10, a regulator 11 and an actuator 12, which stands on the fuel supply line in the furnace 13 and the heat of the finished product (stabilizer carrier, stabilizing chain zirovat humidity).

пают на дифманометр 15, регул тора 16 и исполнительного механизма 17, измен ющего величину выгрузки гот вого продукта. Температура теплоно сител  регулируетс  изменением под чи топлива в печь 13 исполнительны механизмом 12 согласно сигналу, по тупающему с регул тора II, пропорц нальному температуре теплоносител  на входе аппарата, измер емой термопарой 10.they are fed to the differential pressure gauge 15, the regulator 16, and the actuator 17, which changes the amount of unloading of the prepared product. The temperature of the heat exchanger is regulated by changing the fuel into the furnace 13 under the actuator mechanism 12 according to a signal coming from regulator II, proportional to the temperature of the heat transfer fluid at the device inlet, measured by thermocouple 10.

Предлагаемый способ по Сравнению с известным позвол ет улучшить кагоддержани  веса взвешенного сло , состо щую из датчиков 14 давлени , дифманометра 15, регул тора,16 и исполнительного механизма 7, сто щего на линии выгрузки готового продукта .The proposed method, in comparison with the known, allows to improve the weight keeping of the weight of the suspended layer consisting of pressure sensors 14, a differential pressure meter 15, a regulator, 16 and an actuator 7 standing on the discharge line of the finished product.

Регулирование процесса сушки и гранул ции осуществл етс  следующим образом.The regulation of the drying and granulation process is carried out as follows.

Си1;-налы, пропорциональные влажности теплоносител  на входе и выходе аппарата, поступают соответственно с датчиков 3 и 4 на вычислительный блок 7. Сюда же поступают сигнал, пропорциональный подаче теплоносител , с расходомера 5 и сигнал, пропорциональный влажности исходного материала, с датчика 2. Вычислительный блок 7 вырабатывает корректирующий , сигнал, пропорциональныйCu1; -nals, proportional to the heat carrier humidity at the inlet and outlet of the apparatus, come from sensors 3 and 4 to computing unit 7, respectively. A signal proportional to the flow of coolant from the flow meter 5 and a signal proportional to the moisture of the source material from sensor 2 are also received. Computing unit 7 generates a correction signal proportional to

QTQT

lxlli xlHl:K).. х„ - кlxlli xlHl: K) .. x „- to

расход теплоносител :coolant flow rate:

влажность теплоносител heat carrier humidity

на входе и выходе из су- юилки-гранул тора;at the entrance and exit of the pellet torus;

чество готового продукта (стабили- зировать влажность).the quality of the finished product (to stabilize moisture).

пают на дифманометр 15, регул тора 16 и исполнительного механизма 17, измен ющего величину выгрузки готового продукта. Температура теплоносител  регулируетс  изменением подачи топлива в печь 13 исполнительным механизмом 12 согласно сигналу, поступающему с регул тора II, пропорциональному температуре теплоносител  на входе аппарата, измер емой термопарой 10.they are fed to the differential pressure gauge 15, the regulator 16, and the actuator 17, which changes the amount of unloading of the finished product. The temperature of the coolant is controlled by changing the fuel supply to the furnace 13 by the actuator 12 according to the signal from controller II, which is proportional to the temperature of the coolant at the inlet of the apparatus, measured by the thermocouple 10.

Предлагаемый способ по Сравнению с известным позвол ет улучшить ка5The proposed method in comparison with the known allows to improve

00

5five

00

5five

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ автоматического регулировани  процесса сушки материалов во взвещенном слое путем воздействи  на расход материала по его влажности , измерени  влажности теплоносител  на входе и выходе из сушильного объема, расхода теплоносител  и стабилизации температурного режима, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности поддержани  конечной влажности, на расход материала дополнительно воздействуют по расходу теплоносител  и его влажности на входе и выходе из сушильного объема при соблюдении следующей зависимости:A method of automatically controlling the process of drying materials in a bed layer by influencing the material consumption by its humidity, measuring the moisture content of the coolant at the inlet and outlet of the drying volume, the flow rate of the coolant, and stabilizing the temperature regime, characterized in material consumption is additionally affected by the flow of the coolant and its humidity at the inlet and outlet of the drying volume, subject to the following dependencies: п - п (хГ I хГ) (1:Юp - n (hg I hg) (1: Yu х; к    x; to где Q - расход материала;where Q - material consumption; - расход теплоносител ; - coolant flow; .. ,. BblX.. Bblx Х ,Х - влажность теплоносител  на входе и выходе из сушильного объема; Хд, - влажность материала наX, X - the humidity of the coolant at the inlet and outlet of the drying volume; Hd, - moisture content of the material входе в сушильный объем; К const - влажность материала на выходе из сушильного объема.the entrance to the drying volume; To const - the moisture content of the material at the outlet of the drying volume.
SU853932617A 1985-07-19 1985-07-19 Method of automatic regulation of the process of drying materials in suspended layer SU1390502A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853932617A SU1390502A1 (en) 1985-07-19 1985-07-19 Method of automatic regulation of the process of drying materials in suspended layer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853932617A SU1390502A1 (en) 1985-07-19 1985-07-19 Method of automatic regulation of the process of drying materials in suspended layer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1390502A1 true SU1390502A1 (en) 1988-04-23

Family

ID=21190289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853932617A SU1390502A1 (en) 1985-07-19 1985-07-19 Method of automatic regulation of the process of drying materials in suspended layer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1390502A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PdMSHKOB П.г;, Рашковска Н.Б. Сушка во взвешенном состо нии. - Л.: Хими , 1968, с.349. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1390502A1 (en) Method of automatic regulation of the process of drying materials in suspended layer
US4002421A (en) Control of vertical heat treating vessels
SU1111006A1 (en) Method for automatically controlling granulation of fodder protein
SU982771A1 (en) Method of automatic control of bacteria-yeast biomass granulation process
SU297235A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE PROCESS OF PRODUCTION OF GRANULAR PRODUCTS
SU1196648A2 (en) Method of automatic monitoring of bacteria-yeast biomass granulation process
SU1147910A1 (en) Method of controlling process of granulating and drying loose products
RU1827514C (en) Method for control of clinker burning
SU1031960A1 (en) Method for controlling granulation of complex fertilizers
SU1210031A1 (en) Method of automatic control of dispersed material drying process
SU1055730A1 (en) Device for controlling process of production of granulated mineral fertilizers
RU1768899C (en) Drying process control method
SU1231047A1 (en) Device for automatic control of granulated fertilizer production process
SU1399343A1 (en) Device for automatic regulation of process of stabilizing culture fluid
SU709146A1 (en) Gas drying process automatic control apparatus
SU1371984A1 (en) Automatic control device for operating conditions of roasting pellets on conveyer machine
SU1746174A2 (en) Method of automatic process control of spray drying of liquid products
SU595621A1 (en) Device for automatic control of air-cooled heat-exchance apparatus
SU544669A1 (en) Method for automatic control of saccharification process
SU1354011A1 (en) Automatic control system for process of granulation in drum drier
SU507625A1 (en) Method for automatic control of microbial cultivation process
SU953631A2 (en) Micro organism growth process automatic control system
SU928156A1 (en) Method of automatic control of suspension drying process in spray dryer
SU140276A1 (en) Temperature control method
SU907364A1 (en) Unit for drying solutions