SU814905A1

SU814905A1 - System for automatic control of glass mass level in bath furnace

Info

Publication number: SU814905A1
Application number: SU792775625A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Аврамович Бялик; Сергей Иосифович Кадлец
Priority date: 1979-06-07
Filing date: 1979-06-07
Publication date: 1981-03-23

Description

1one

Изобретение относитс к произвсщству стекла, в частности к системам регулировани уровн стекломассы.The invention relates to the manufacture of glass, in particular to systems for regulating the level of glass melt.

Известна система регулировани уровн стекломассы, работа которой основана на изменении производительности загрузки при отклонении уровн стекломассы в одной точке от заданного значени D- A known system for regulating the level of a glass melt, whose operation is based on a change in the loading capacity when the glass mass level deviates at one point from a given value of D-

Однако эта система не обеспечивает необходимой точности регулировани ;However, this system does not provide the necessary adjustment accuracy;

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс система автоматического регулировани уровн стекломассы в ванной печи, включающа датчики уровн , выходы которых соединены со входами (блоков суммировани и вычитани , и регул тор уровн , входы которого соединены с выходами блока суммировани и эадатчика уровн , а выход подключен к загрузочному устройству. Работа системы основана на регулировании производительности загрузки в зависимости от cyMNti уровней стекломассы по сторонам печи и на реверсиронании факела в зависимости от разности уровней по сторонам печи 1 Closest to the present invention is an automatic level control system for glass melt in a bath furnace, including level sensors whose outputs are connected to the inputs (summation and subtraction units, and a level controller, the inputs of which are connected to the outputs of the summation unit and the level sensor, and the output is connected to loading system. The operation of the system is based on the regulation of the loading capacity depending on the cyMNti levels of glass melt on the sides of the furnace and on the reversing of the flame depending on the difference in her on the sides of the furnace 1

Недостатком этой систеки вл етс то, что она не обеспечивает необхоДИМОЙ точности стабилизации уровн стекломассы в районе стеклоформующих машин, а это отрицательно сказываетс на устойчивости работы машин и качестве формуемых стеклоизделий . Значительные колебани уровн обусловлены удаленностью стеклофсч муищих машин от места загрузки (загрузочного кармана) и, к5к следствие, The disadvantage of this sistek is that it does not provide the necessary accuracy of stabilization of the glass mass level in the region of glass-forming machines, and this negatively affects the stability of the operation of the machines and the quality of molded glassware. Significant level fluctuations are due to the distance of the glassy milling machines from the loading point (loading pocket) and, as a result,

o значительным запаздыванием по каналу загрузка шихты - уровень стекломассы , непосредственно вли ющим на размах колебаний уровн . Недостатком известной системы вл ютс и o a significant delay in the charge loading channel — the level of glass melt, which directly influences the level swing. A disadvantage of the known system is and

5 неустранимые отклонени уровн в варочной части печи, возникакхцие при колебани х съема стекломассы, и вызывающие ускоренное разъедание стенового бруса в зоне варки на линии 5 unrecoverable deviations of the level in the cooking part of the stove, arising from fluctuations in the removal of glass mass, and causing accelerated erosion of the wall beam in the cooking zone on the line

0 . зеркала стекломассы.0 glass mirrors.

Цель изобретени - повышени:е точности регулировани .The purpose of the invention is to improve: control accuracy.

Эта цель Достигаетс тем, что система автоматического регулировани This goal is achieved by the fact that the automatic control system

5 уровн стекломассы в ванной печи, включающа датчики уровн , выходы ftoторых соединены со входами блоков суммировани и вычитани ,и регул тор уровн , входы которого соединены 5 levels of glass melt in a bath furnace, including level sensors, outputs of the latter are connected to the inputs of the summation and subtraction units, and a level controller, the inputs of which are connected

0 с выходами блока суммировани и задатчика уровн , а выход подключен к загрузочному устройству, снабжена эадатчиком базового рассто ни между датчикам уровн , установленными по длине печи, блоком делени , задатчиком и регул тором съема стекломассы, соединенным с исполнительным механизмом положени плунжера в струйном питателе, причем выход блока вычитани подключен к одному из входов блока делени , ко второму входу которого подключен выход эадатчика базового рассто ни , входы регул тора съема стекломасста подключены к выходам блока делени и згщатчика съема.0 with the outputs of the summation unit and the level adjuster, and the output is connected to the loading device, equipped with an air sensor of the basic distance between the level sensors installed along the furnace, the dividing unit, the setting device and the glass melt regulator connected to the plunger position actuator in the jet feeder, moreover, the output of the subtraction unit is connected to one of the inputs of the dividing unit, to the second input of which the output of the basic distance sensor is connected, the inputs of the removal controller of the glass array are connected to the outputs of the unit dividing and deactivating dismounting.

На чертеже изображена функциональна схема система регулировани , .The drawing shows the functional scheme of the regulation system,.

Система регулировани содержит датчики 1 и 2 уровн стекломассы 3, установленные на заданном рассто нии друг от друга по длине стекловаренной печи 4, блок 5 суммировани , блок 6 вычитани , регул тор 7 уровн , задатчик 8 уровн , загрузочное устройство 9 с испопнителыйзм двигателем 10 блок 1 делени , задатчик 12 базового рассто ни между датчиками 1 и 2 уров н , регул тсзр 13 съема, задатчик 14 съема, исполнительный механизм 15, плунжер 16, установленный в струйном питателе 17 и управл квдий расходом стекломассы в струе 18,The control system contains sensors 1 and 2 of the glass melt level 3 installed at a predetermined distance from each other along the length of the glass melting furnace 4, summation unit 5, subtraction unit 6, level regulator 7, level adjuster 8, charging device 9 with an engine 10 unit 1 division, unit 12 of the basic distance between the sensors 1 and 2 levels, regulator 13 removal, controller 14 removal, actuator 15, plunger 16 installed in the jet feeder 17 and controlling the flow rate of the glass melt in the jet 18,

Описанна система регулировани работает следуккцим образом.The described control system operates in the following manner.

Датчики 1 и 2 уровн выдают информацию о текущем значении уровн стекломассы 3 в точках измерени на входы блока 5 суммировани и блока б вычитани . Сигнал, пропорциональный уровней в точках измерени , с выхода блока 5 суь& ировани поступает на один из входов регул тс а 7 уровн , где сравниваетс с сигналом задат чика 8. При по влении на входе регул тора .7 разбаланса, т.е. когда сигнал блока 5 с иФшровани больше или мвйыде эадайЙвго, регул тор 7 при поMOb i двигател 10 измен ет производительность загрузочного устройства 9 в сторону уменьшени разбаланса до тех пор, пока уровень стекломассы 3 в пе 4 не придет в соответствие с заданием. . .The sensors 1 and 2 levels provide information about the current value of the glass mass 3 at the measurement points to the inputs of the summation unit 5 and the subtraction unit b. A signal proportional to the levels at the measurement points from the output of block 5 is amp & The sensor enters one of the inputs of a level 7 regulation, where it is compared with the signal of the sensor 8. When the regulator .7 appears unbalanced, i.e. when the signal of block 5s of iFreshing is larger or longer than normal, controller 7 with MOI of engine 10 changes the performance of loading device 9 in the direction of decreasing the unbalance until the glass melt level 3 in ne 4 is aligned with the task. . .

Блок 6 вычитани выдает сигнал, щэбпорциональный разности уровней в точках измерени на один из входов 11 делени , на второй вход которого поступает сигнал с выхода задатчика 12 базового, рассто ни между датчикака. и 2 уровн . Блок 11 делени осуществл ет деление выхрдного сигнала блока б вычитани / пропорционального разности уровней, на выходной сигнал задатчика 12, пропорционал ный рассто нию между датчиками 1 и 2 уровн подлине печи 4. Таким образом выходной сигнал блока 11 делени пропсфционален величине уклона поверхнос ти стекломассы по длине печи, который The subtraction unit 6 outputs a signal equal to the level difference at the measurement points at one of the division inputs 11, the second input of which receives a signal from the output of the base unit 12, the distance between the sensor. and 2 levels. The split unit 11 divides the output signal of the subtraction unit b / proportional to the level difference by the output signal of the setter 12, which is proportional to the distance between the sensors 1 and 2 levels of the furnace 4. Thus, the output signal of the division unit 11 is projected at the slope of the glass melt furnace length which

|В свою очередь при прочих равных усЛови х определ етс величиной объема стекломассы. Этот сигнал сравниваетс с сигналом задатчика 14 съема на входе регул тора 13 съема. В зависимости от разности сигналов на его входах регул тор 13 формирует сигнал управлени исполнительным механизмом ,15, перемещающим по вертикали плунжер 16, установленный в струйном питателе 17. Задание съема устанавливаетс в соответствии с номинальной производительностью стекловаренной печи 4, но может быть изменено при по влении значительных и длительных возмущений по съему, например вследствие остановок стеклоформующих машин на плановопредупредительные ремонты.| In turn, other things being equal, is determined by the magnitude of the glass mass. This signal is compared with the pick-off setting signal 14 at the input of the removal controller 13. Depending on the difference of the signals at its inputs, the regulator 13 generates a control signal for the actuator, 15 which vertically moves the plunger 16 installed in the jet feeder 17. The removal task is set in accordance with the nominal capacity of the glass melting furnace 4, but can be changed significant and long-term disturbances on removal, for example, due to stops of glass-forming machines for scheduled preventive repairs.

Если сигнал блока 11 делени превьаиает сигнал задатчика 14, т.е. съем в печи больше заданного, регул тор 13 формирует управл кйщй сигнал на опускание плунжера 16, прикрываквдего очко питател 17. При этом уменьшаетс расход стекломассы в струе 18, вытекающей КЗ очка питател 17 до тех пор пока общий съем стекломассы из печи 4 не станет равным заданному, т.е. до устранени разбаланса на входе регул тора 13. Аналогичным образом уменьшение съема вызывает соответствующее уменьшение сигнала блока 11 делени , что компенсируетс подъемом плунжера 16 и соответствующим увеличением расхода стекломассы в струе 18.If the signal of the dividing unit 11 exceeds the signal of the setting device 14, i.e. removing in the oven more than the set value, the regulator 13 forms a control signal for lowering the plunger 16, covering only one point of the feeder 17. At the same time, the consumption of glass mass in the jet 18, which results in the short-circuit point of the power 17, decreases until the total glass mass from the furnace 4 becomes given, i.e. until the imbalance at the input of the regulator 13 is eliminated. Similarly, the decrease in the removal rate causes a corresponding decrease in the signal of the dividing unit 11, which is compensated for by raising the plunger 16 and the corresponding increase in the flow rate of the glass melt in the jet 18.

Claims

1. Author's certificate of the USSR W 409966, cl. From 03 To 5/24, 1971.

2, USSR Author's Certificate / 511298, cl. From 03 To 5/24, 1977.