SU546379A1

SU546379A1 - Method for automatic control of thermal processing of refractory materials

Info

Publication number: SU546379A1
Application number: SU1962546A
Authority: SU
Inventors: Иван Петрович Гайдабура; Владимир Михайлович Баркас; Борис Филиппович Изотов; Юрий Сергеевич Денисов; Михаил Борисович Призанд; Людвиг Иосипович Кон; Юрий Константинович Тодорцев; Лев Васильевич Барашкин
Original assignee: Производственное Объединение "Техэнергохимпром"
Priority date: 1973-08-23
Filing date: 1973-08-23
Publication date: 1977-02-15

Description

1one

Изобретение относитс к способам автоматического управлени процессом термической переработки тугоплавких материалов в эперготехнологических циклонных агрегатах (фосфориты , металлы, строительные материалы и другие).The invention relates to methods for automatically controlling the process of thermal processing of refractory materials in epergotechnological cyclone aggregates (phosphates, metals, building materials, etc.).

Известен способ автоматического управлени процессом термической переработки тугоплавких материалов в циклонном агрегате с вод ным охлаждением продуктами сгорани топлива и окислител от группы горелочных устройств путем стабилизации расхода сырь , регулировани расхода с коррекцией по разности температур воды, охлаждающей пережим , и регулировани соотношени топливоокислитель .There is a known method for automatically controlling the process of thermal processing of refractory materials in a cyclone unit with water cooling by the combustion products of fuel and oxidant from a group of burner devices by stabilizing the consumption of raw materials, controlling the flow rate by correcting the temperature difference of the cooling pinch, and adjusting the ratio of fuel oxidizer.

При этом невозможно обеспечить оптимальный процесс термической переработки исходного сырь при дутье, обогащенном кислородом .It is impossible to ensure the optimal process of thermal processing of the feedstock when the blast is enriched with oxygen.

Целью изобретени вл етс обеспечение оптимального ведени процесса.The aim of the invention is to ensure optimal process management.

Указанна цель достигаетс тем, что коррекцию по разности температур воды, охлаждающей пережим, осуществл ют при регулировании концентрации окислител и расхода сырь с временной задержкой регулировани расхода сырь по отношению к концентрации окислител , причем осуществл ют регулирование расхода окислител и топлива на каждое горелочное устройство с коррекци ми по расходу окислител на всю группу горелочных устройств и по соотношению топливоокислитель соответственно.This goal is achieved by correcting the difference in temperature of the water cooling the pinch by adjusting the oxidant concentration and raw material consumption with a temporary delay in controlling the raw material consumption in relation to the oxidizing agent concentration, and the oxidant and fuel consumption for each burner is adjusted with correction MI in terms of oxidizer consumption for the whole group of burner devices and the ratio of fuel oxidant, respectively.

На чертеже представлена схема систе.мы автоматического управлени процессом термической переработки тугоплав1а1х материалов в энерготехнологических циклонных агрегатах с применением дуть , обогащенного кислородом.The drawing shows a diagram of the system of automatic control of the process of thermal processing of refractory materials in energy-technology cyclone units using the blowing enriched with oxygen.

Циклонный эперготехпологический агрегат состоит из циклонной плавильной камеры 1, соединенной пережимом 2 со сборником 3 расплава . Цпклонпа плавнльна камера снабжена горелочными устройствами 4 дл подачиCyclone epergotechpologichesky unit consists of a cyclone melting chamber 1, connected by a pinch 2 to the collection 3 melt. The cyclone smooth chamber is equipped with burner devices 4 for feeding

топлпва и обогащенного воздуха и загрузочиым патроном 5 дл исходпого сырь . Дымовые газы уход т в котел-утплизатор. Пережим 2, как и весь агрегат в целом, охлаждаетс водой , из-за чего образуетс гарнисаж 6, представл ющий собой слой застывшего иерерабатываемого материала.toplpva and enriched air and boot cartridge 5 for raw materials. The flue gases go to the boiler. The clamp 2, like the whole unit, is cooled with water, which forms a skull 6, which is a layer of hardened recycled material.

Система автоматического управлени процессом термической переработки тугоплав О1х материалов включает регул тор 7 теиловойThe system of automatic control of the process of thermal processing of the refractory materials O1x includes a controller 7 teilovoy

нагрузки, измеритель температуры 8, датчики 9 и 10. Дл поддержани оптимального аэродинамического режима применена каскадна схема регулировани , состо ща из корректирующих регул торов 11 и 12 обогащенногоload, temperature meter 8, sensors 9 and 10. To maintain the optimal aerodynamic mode, a cascade control scheme consisting of corrective regulators 11 and 12 is applied.

воздуха и тоилива и датчика 13. Дл стабилизации воздуха ис1тользуют регул тор 14 обогащенного воздуха, датчик 15 н регулирующий орган 16; дл стабилизации топлива-регул тор 17, датчик 18 и регулирующий орган 19. Регул тор 20 и датчики 13, 21, 22 составл ют контур, иредназначенный дл поддержани заданного соотношени топливо-воздух. Дл стабилизации исходного сырь применен регул тор 23 сырь , датчик 24 расхода и электропривод 25. Дл регулировани степени обогащени воздуха используют регул тор 26 кислорода, датчик 27 и регулирующий орган 28 на линии кислорода 29.air and fuel and sensor 13. For the stabilization of air, use enrich air regulator 14, sensor 15 n regulator 16; In order to stabilize the fuel, the regulator 17, the sensor 18 and the regulator 19. The regulator 20 and the sensors 13, 21, 22 constitute a circuit, and is intended to maintain a given fuel-air ratio. To stabilize the raw material, a raw material controller 23, a flow sensor 24 and an electric drive 25 are used. To regulate the enrichment level of air, oxygen regulator 26, sensor 27 and regulator 28 on the oxygen line 29 are used.

По предлагаемому способу автоматическое управление процессом термической переработки тугоплавких материалов в энерготехнологических циклонных агрегатах с применением дуть , обогащенного кислородом, осуществл етс следующим образом.According to the proposed method, the automatic control of the process of thermal processing of refractory materials in energy technological cyclone units using blowing oxygen enriched is carried out as follows.

При поступлеиии в циклонную плавильную камеру 1 исходного сырь , колнчество которого дозируетс регул тором 23 сырь по сигналу датчика 24 расхода посредством электропривода 25, в плавильной камере должеи быть установлен заданный аэродинамический режим при оптимальном избытке воздуха. Это достигаетс за счет стабилизации расходов обогащенного воздуха и топлива на каждом горелочном устройстве 4 регул торами 14 и 17 обогащенного воздуха и тонлива по импульсам от датчиков 15 и 18. Регул тор 14 обогащенного воздуха получает дополнительный имнульс от корректирующего регул тора 11 по общему расходу обогащенного воздуха на циклонную плавильную камеру 1, а регул тор 17 топлива - от корректирующего регул тора 12, на который в свою очередь воздействует регул тор 20 соотношени топливо-воздух по импульсам от датчиков расхода 13, 21 и содержани кислорода 22 в дымовых газах.When entering the cyclone melting chamber 1 of the raw material, the quality of which is metered by the regulator 23 of the raw material according to the signal of the flow sensor 24 by means of the electric drive 25, the specified aerodynamic mode should be set in the melting chamber with optimal excess air. This is achieved by stabilizing the consumption of enriched air and fuel on each burner 4 by adjusting the air 14 and 17 enriched air and pulses from the sensors 15 and 18. The enriched air regulator 14 receives an additional pulse from the corrective air regulator 11 the cyclone melting chamber 1, and the fuel regulator 17 from the corrective regulator 12, which in turn is affected by the fuel regulator 20 by the pulses from the flow sensors 13, 21 and soda oxygen content 22 in the flue gas.

При нормальной работе горелочных устройств регул торы 17 и 14 на каждом устройстве поддерживают оптимальные расходы топлива и обогащенного воздуха заданного соотнощени . В случае частнчного заплавлени одного из горелочных устройств 4 (например , показанного на чертеже) постуиление TOHvTHBa и обогащенного воздуха уменьшаетс , следовательно, регул торы топлива 17 и обогащенного воздуха 14 увеличивают стеиень открыти регулирующих органов 19 и 16. Однако возможен случай, когда одно из горелочиых устройств 4 заплавитс полиостью, это приводит к тому, что общие расходы топлива и обогащенного воздуха уменьшаютс . Эти возмущени воспринимаютс корректирующи и регул торами 11 и 12, которые воздействуют на локальные регул торы горелочных устройств 4, перераспредел по последним топливо и воздух, не проход щие через заплавленное горелочное устройство. Тем самым поддерживаетс заданный тепловой и аэродинамический режимы. При сн тии данного возмущени (например, в случае прожигани заплавленного горелочного устройства) перераспределение поступающих топлива и обогащенного воздуха идет в обратном пор дке.During normal operation of the burner devices, the controllers 17 and 14 on each device support the optimal consumption of fuel and enriched air of a given ratio. In the case of privately fusing one of the burners 4 (for example, shown in the drawing), the postulation of TOHvTHBa and enriched air is reduced, therefore, the fuel 17 regulators and the enriched air 14 increase the opening of regulators 19 and 16. However, one of The devices 4 are flooded with polynomial, which leads to a decrease in total fuel and enriched air consumption. These disturbances are perceived by the corrective and regulators 11 and 12, which act on the local regulators of the burner 4, redistributing the latter fuel and air that do not pass through the melted burner. Thus, the desired thermal and aerodynamic regimes are maintained. When removing this disturbance (for example, in the case of burning a fused burner), the redistribution of the incoming fuel and enriched air goes in the reverse order.

Одновременно при изменении теплового режима величина теплового иотока через гарнисаж 6 к воде, охлаждающей пережим 2, при ее посто нном расходе также измен етс , что фиксируетс датчиками 9. Регул тор 7 тепловой нагрузки по импульсам от датчиков 9 через измеритель температуры 8 воздействует наAt the same time, when the thermal conditions change, the value of the heat flow through the skull 6 to the water cooling the pinch 2 also changes at a constant flow rate, which is fixed by the sensors 9. The heat load controller 7 pulses from the sensors 9 through the temperature meter 8

подчиненные регул торы - сначала на регул тор 26 кислорода, а затем при дальнейщем изменении нагрузки от заданной - на регул тор 23 сырь , увеличива степень обогащени воздуха посредством регулирующего органа 28subordinate regulators — first to oxygen regulator 26, and then, with a further change in the load from the target, to raw material regulator 23, increasing the degree of enrichment of air through the regulator 28

на линии кислорода 29 и уменьща количество перерабатываемого сырь при изменении тепловой нагрузки в сторону уменьшени . При увеличении нагрузки реакци регул тора 7 обратна .on the oxygen line 29 and decreasing the amount of processed raw material with a decrease in the heat load. When the load increases, the response of the regulator 7 is reversed.

Применение предлагаемого способа автоматического управлени процессом термической иереработки тугоплавких материалов в энерготехнологических агрегатах с нрименением воздуха, обогащенного кислородом, позвол етThe application of the proposed method of automatic control of the process of thermal re-processing of refractory materials in energy technological units with the use of oxygen-enriched air allows

уменьшить расход тоилива, повысить производительность агрегата и улучшить качество конечного продукта за счет его работы на оптимальных режимах.reduce the consumption of fuel, improve the performance of the unit and improve the quality of the final product due to its operation in optimal conditions.

Claims

1. The method of automatic control of the process of thermal processing of refractory materials in a cyclone unit with water

cooling the combustion products of the fuel and oxidizer from a group of burners by stabilizing the consumption of raw materials, controlling the flow with correction by the temperature difference of the cooling water, and adjusting the fuel-oxidizer ratio, characterized in that, in order to ensure optimum process control, the correction for the temperature difference water, cooling the clamp, is carried out by adjusting the coicitration of the oxidizing agent and the consumption of raw materials with a temporary delay in controlling the consumption of raw materials with respect to the concentration oxidizer.

2. The method according to claim 1, wherein the flow control is carried out

oxidizer and fuel for each burner device with corrections for oxidizer consumption for the entire group of burner devices F according to the ratio of the fuel-oxidizer respectively.

21