SU706322A1 - Method of purifying sodium hypochlorite - Google Patents
Method of purifying sodium hypochloriteInfo
- Publication number
- SU706322A1 SU706322A1 SU762388617A SU2388617A SU706322A1 SU 706322 A1 SU706322 A1 SU 706322A1 SU 762388617 A SU762388617 A SU 762388617A SU 2388617 A SU2388617 A SU 2388617A SU 706322 A1 SU706322 A1 SU 706322A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium hypochlorite
- hypochlorite
- resin
- purifying sodium
- iron oxides
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ(54) METHOD FOR CLEANING SODIUM HYPOCHLORITE
1one
Изобретение относитс к технологии очистки гипохлорита натри , йсподьзуемого в качестве окислителей в органическом синтезе к отбеливателей .This invention relates to the purification of sodium hypochlorite, which is used as oxidizing agents in organic synthesis to bleach.
Известен способ очистки гипохлорита от примесей, в частности от окислов железа, путем отстаивани раствора гипохлорита и последующим отделением примесей фильтрацией 1.A known method for purifying hypochlorite from impurities, in particular from iron oxides, by settling the hypochlorite solution and then separating impurities by filtration 1.
Недостатком известного способа вл етс больша продолжительность процесса от 2 до 5 дней, а также необходимость использовани громоздкого оборудовани .The disadvantage of this method is the long process time from 2 to 5 days, as well as the need to use bulky equipment.
Целью изобретени вл етс упрощение способа и,интенсификаци процесса;The aim of the invention is to simplify the process and, to intensify the process;
Поставленна цель достигаетс тем, что очистку гапохлорита натри от окислов железа Вёдут адсорбцией их карбоксильной ионообмешой смолой в натриевой форме КБ-2 или КБ-4 The goal is achieved by the purification of sodium hapochlorite from iron oxides by adsorption by their carboxylic ion-resin with sodium resin in the form of CB-2 or KB-4.
Отличительными признаками вл ютс удаление окислов железа адсорбцией и используемьй дл этого адсорбент.Distinctive features are the removal of iron oxides by adsorption and the adsorbent used for this.
Указанньй отличи позвол ют упростить способ за счет исключени необходимости использовани громоздкое оборудование, а также интенсифицировать процесс, продолжительность которого определ етс только скоростью фильтращш раствора через слой смолы и составл юща 100 МП/мин и выше.These differences simplify the method by eliminating the need to use bulky equipment, and also intensify the process, the duration of which is determined only by the speed of the solution through the resin bed and which is 100 MP / min.
П р и м е р 1. В Колонку диаметром 20 ммPRI me R 1. In the column with a diameter of 20 mm
и высотой 100 см загружают карбоксильную ионообменную смолу КБ-4 высотой 8-10 см. Через колонку пропускают раствор гипохлорита натри , содержащего активного хлора 70 г/л. свободной щелочи 15 г/ч, окислов железа .and a height of 100 cm is charged with a carboxylic ion exchange resin KB-4 with a height of 8-10 cm. A solution of sodium hypochlorite containing 70 g / l active chlorine is passed through the column. free alkali 15 g / h, iron oxides.
50 мг/л. Скорость фильтрации через слой смолы при высоте столба жидкости 80 см составл ет 80 см. На единице объема смолы счищаю 500 объемов гипохлорита натри . Содержание окислов железа в фильтрате 0,5 мг/л.50 mg / l. The filtration rate through the resin bed with a liquid column height of 80 cm is 80 cm. I clean off 500 volumes of sodium hypochlorite per unit volume of resin. The content of iron oxides in the filtrate is 0.5 mg / l.
Регенерацию смольг провод т промывкой ее 2-5%-ным сол нокислым раствором при встр хивании.The smolg regeneration is carried out by washing it with a 2-5% hydrochloric acid solution with shaking.
П р и м е р 2. Через колонку с высотой сло смолы КБ-2 2500 мм пропускают раствор гипохлорита с концентрацией, указаннойPRI mme R 2. Through the column with the height of the layer of resin KB-2 2500 mm pass the solution of hypochlorite with a concentration specified
в примере I.in example I.
При этом скорость фильтрации составл ет 18 мг/мин, содержание окислов железа в фильтрате составл ет 0,38 мг/л.The filtration rate is 18 mg / min, the content of iron oxides in the filtrate is 0.38 mg / l.
3706322 :43706322: 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762388617A SU706322A1 (en) | 1976-07-22 | 1976-07-22 | Method of purifying sodium hypochlorite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762388617A SU706322A1 (en) | 1976-07-22 | 1976-07-22 | Method of purifying sodium hypochlorite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU706322A1 true SU706322A1 (en) | 1979-12-30 |
Family
ID=20671357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762388617A SU706322A1 (en) | 1976-07-22 | 1976-07-22 | Method of purifying sodium hypochlorite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU706322A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0718236A1 (en) * | 1994-12-23 | 1996-06-26 | Rhone-Poulenc Chimie | Process for improving the quality of alkali metal hypochlorite |
-
1976
- 1976-07-22 SU SU762388617A patent/SU706322A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0718236A1 (en) * | 1994-12-23 | 1996-06-26 | Rhone-Poulenc Chimie | Process for improving the quality of alkali metal hypochlorite |
FR2728553A1 (en) * | 1994-12-23 | 1996-06-28 | Rhone Poulenc Chimie | PROCESS FOR IMPROVING THE QUALITY OF ALKALI METAL HYPOCHLORITE |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69301778D1 (en) | Process for cleaning aqueous alkali metal chloride solution to remove iodine | |
SU706322A1 (en) | Method of purifying sodium hypochlorite | |
BE819801A (en) | PROCESS FOR PURIFYING RESIDUAL WATER FROM PHTHALIC ESTERS | |
GB788276A (en) | A process for the purification of phthalic acids | |
SU628804A3 (en) | Method of purification of organic solutions from accompoanying admixtures | |
SU1412232A1 (en) | Method of preparing drinkable water | |
SU762943A1 (en) | Method of purifying gases from acid components | |
JPS62213893A (en) | Method of treating waste water containing hydroxylamine or salt thereof | |
SU1551655A1 (en) | Method of removing hydrozine from aqueous solutions | |
JPH1176840A (en) | Method for separating mixed resin in mixed bed ion exchange resin tower and method for regenerating mixed bed sucrose refining apparatus | |
BE828570A (en) | PROCESS FOR PURIFYING RESIDUAL WATER CONTAINING HEAVY METALS | |
SU460712A1 (en) | The method of purification of water and aqueous solutions | |
SU912660A1 (en) | Method for purifying solutions from chlorine | |
SU607785A1 (en) | Method of cleaning waste water from surface-active substances | |
RU2075444C1 (en) | Method of purifying waste water to remove lead ions | |
SU899484A1 (en) | Process for purifying effluents from trichloroethylene | |
SU492293A1 (en) | The method of gas purification from mercury | |
SU905192A1 (en) | Method for treating activated coal | |
JPH0450859B2 (en) | ||
SU148177A1 (en) | The method of obtaining 6,15-dioxyisoviolantrone | |
SU812341A1 (en) | Method of regeneration of activated carbon | |
SU1143694A1 (en) | Method of cleaning waste water from organic compounds | |
SU1174384A1 (en) | Method of removing organic compounds from sewage | |
SU1662939A1 (en) | Method of dechlorination and debromination of water | |
SU1632948A1 (en) | Method for sewage purification from organic substances |