SU706014A3 - Способ получени спеченных изделий - Google Patents

Способ получени спеченных изделий

Info

Publication number
SU706014A3
SU706014A3 SU742091286A SU2091286A SU706014A3 SU 706014 A3 SU706014 A3 SU 706014A3 SU 742091286 A SU742091286 A SU 742091286A SU 2091286 A SU2091286 A SU 2091286A SU 706014 A3 SU706014 A3 SU 706014A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrogen
fact
density
carbide
product
Prior art date
Application number
SU742091286A
Other languages
English (en)
Inventor
Питер Гортзема Фрэнк
Original Assignee
Юнион Карбид Корпорейшн, (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнион Карбид Корпорейшн, (Фирма) filed Critical Юнион Карбид Корпорейшн, (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU706014A3 publication Critical patent/SU706014A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/5607Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B22F9/22Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B13/00Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
    • C01B13/14Methods for preparing oxides or hydroxides in general
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90Carbides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/5607Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides
    • C04B35/5626Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides based on tungsten carbides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C22C1/053Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds
    • C22C1/056Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds using gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M19/00Details, component parts, or accessories of carburettors, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M1/00 - F02M17/00
    • F02M19/01Apparatus for testing, tuning, or synchronising carburettors, e.g. carburettor glow stands
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/77Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by unit-cell parameters, atom positions or structure diagrams
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/30Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/32Spheres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/62Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10Solid density
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12Surface area
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

(54) способ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ
kdcTb удал ют центрифугированием, фильтрацией или любым другим известньо/ способом. Полученный продукт сушат при температуре 80-lOO c и прокаливают (обугливают) на возухёпри температуре/ достаточной л  образовани  из него золы. ри этом получаютс  хрупкие агломеаты очень мелких частиц соединений еталлов, которые.,наход тс , в пусотах углеводного материала, каркас которого сохран етс , т.е. сохран етс  структурна  целостность поли.ерной основы, обеспечивающей получение продукта, имеющего ту же конфигурацию, что и полимер, выбранный в качестве углеводсодержащего материала, -
Продукт после прокаливани  - золу измельчают до получени  тонкодис-. Пёрсного порошка любым известным способом, однако лучшим следует считать мокрый размол в шаровой , мёльнице. После измельчени  порошки окислов тугоплавких метошлов имеют размер частиц, меньше 1-2 мкм и очень активны, что позвол ет перевести их в карбиды в атмосфере водорода в .смеси с метаном при пониженной температуре 800-1200 0 достаточно быстро и получить полюшки карбидов с размером частиц того же пЬр дка, Содержание метана в смеси с водородом при восстановлении ; составл ет 0,1-10 об,%, однако предпочтительным  вл eJ:c  готова  смесь, содержаща  О,2-5.об,%. метана.
Полученные тонкодисперсные порошки карбидов подвергают затем прессованию и спеканию. При этом за счет высокой активности порошка карбида спекание осуществл ют при значительно .более .низких температурах, чем обычно примен ют в практике порошковой металлургии, и получают издели  высокой плотности.
Способ позвол ет получать также различные, спеченные материалы на основе карбидйв тугоплавких металлов , например т зердые стглавы WC- Со, а; пблученнйё тЬнкбдиспёрсйые порошки , карбидов могут быть испольгэъваны Дл  Ш1азменного- напылени  елу ае получени  материалов высокой прочности и твердости, напри/мер фи изготовлении резцов..
П jp .и м е р 1, Раствор оксалата тантала смешивают с kyKypy3Hptt пат .бкой,: обжимают Жидкость, суйа-г,
прокаливают и окисл ют кислородом воздуха при низкой температуре обугленный продукт - золу. После размола вшаровой мельнице получа .ют окисел танталд с удельной поверхностью , 73,8 MVr/ соответствующей эквивалентному диаметру сфе рйческой частицы, равному 89 А и имеющей плотность 5,87 г/смЗ (теоретическа  плотность Та.Ол - i9,05 ,
Порошок окисла тантала нагрева5 кт во вращающейс  печи, через которую пропускают газовую смесь водорода с 5 об.% метана при скорости потока 3 л/мин, при температуре в течение 4,5ч.
0 . Полученный порошок карбида т,антала имеет плотность 10,2 г/см и удельную поверхность 5,1 . Порошок карбида измельчают, фракцию порошка крупностью 325 меш прессуют
5 при давлении 2,3 т/см . (плотность заготовки до спекани  4,54 г/см5) и спекают в атмосфере водорода при 1900 С в течение б мин, .Полученное изделие имеет плотность 9,1 г/см,
Q П р и м е р 2, Смешивают 250 мл раствора метавольфрамата аммони  :с 219 г , с 25 мл концен трированной сол ной кислоты, с .50 мл воды и 250 мл Kj/курузной
5 патоки. Полученную смесь после тщательного перемешивани  нагревают до испарени  воды и разложени  всей массы до состо ни   чеистого угл 
при температуре 200с, Уголь размалывают и прокаливают на воздухе при 800°С В течение 45 мин, В результату получают соединение с удельной поверхностью . Порошок соединени  нагревают во
вращающейс  печи в газовом потоке
из смеси водорода с метаном, а затем после понижени  температуры ниже - в чистом водороде. Полученный карбид просеивают, прессуют при давлении 2 т/см2 (плотность заготов- 0 ки 4,4 г/смЗ) и спекают в атмосфере водорода при температуре 140Т)ОС в течение 30 мин.
Плотность издели  после спекани  составл ет 13,8 г/см(97% от теоретической ) ,.

Claims (1)

  1. Формула изо.бретени. ;
    1, Способ получени  сйеченных изделий, включающий пропитку углеводсодержащего материала раствором соли металла, сушку, прокаливание продукта, его восстановление водородом , прессование и спекание, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  плотности изделий из карбидов тугопла:вких металлов, после прокаливани  продукт измельчают и 0 подВбргешзт карбидизгщии,
    2, -Способ по п,1, о- т л и ч а ющ и И с   тем, что в качестве про питывающих растворов используют соли водорастворимых соединений.ме5 70601 таллов, выбранных из группы титайа, молибдена или вольфрама. 3.Способ по п,1, о т л и чающ и и с   .тем, что в качестве углеводсодержащего материала НСпользуют целлюлозу, сахар,крахмал,j 4,Способ по п,1, отличающ и и с   тем, что карбидизацию осуществл ют в среде водорода в сме46 ск с метаном при температуре 8001200 С . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Кипарисов С.С,,Либенсон Г.А, Порошкова  металлурги , М,, 1972, с. 493-503. 2.11атент Англии 1183642, кл. С 7 В, опублик, 1970.
SU742091286A 1973-12-28 1974-12-27 Способ получени спеченных изделий SU706014A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/429,269 US3932594A (en) 1973-12-28 1973-12-28 Process for the preparation of fine grain metal carbide powders

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU706014A3 true SU706014A3 (ru) 1979-12-25

Family

ID=23702536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742091286A SU706014A3 (ru) 1973-12-28 1974-12-27 Способ получени спеченных изделий

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3932594A (ru)
JP (1) JPS5427845B2 (ru)
BE (1) BE823944A (ru)
CH (1) CH600976A5 (ru)
CS (1) CS222212B2 (ru)
DD (1) DD116206A5 (ru)
DE (1) DE2461142C3 (ru)
FR (1) FR2256106B1 (ru)
GB (1) GB1500700A (ru)
IT (1) IT1027185B (ru)
NL (1) NL7416954A (ru)
SE (1) SE412872B (ru)
SU (1) SU706014A3 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5788019A (en) * 1980-11-13 1982-06-01 Asahi Chem Ind Co Ltd Manufacture of silicon carbide
JPS57191216A (en) * 1981-05-22 1982-11-25 Hitachi Metals Ltd Preparation of nonoxide powder
US4622215A (en) * 1985-03-12 1986-11-11 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Process for preparing fine grain titanium carbide powder
US4948573A (en) * 1986-12-02 1990-08-14 Alcan International Limited Process for producing silicon carbide and metal carbides
US5049528A (en) * 1986-12-30 1991-09-17 Massachusetts Institute Of Technology Ceramic composite production by precipitation of polymer solution
GB8708604D0 (en) * 1987-04-10 1987-05-13 Grieveson P Making carbides of high-melting metals
DE3743357A1 (de) * 1987-12-21 1989-07-06 Sueddeutsche Kalkstickstoff Verfahren zur herstellung von feinteiligen uebergangsmetallcarbiden
DE3830112A1 (de) * 1988-09-05 1990-03-15 Dornier Gmbh Verfahren zur herstellung gesinterter, metallgebundener carbide fuer schnellarbeitsstaehle
US5063603A (en) * 1989-11-06 1991-11-05 David Sarnoff Research Center, Inc. Dynamic method for recognizing objects and image processing system therefor
KR960002416B1 (ko) * 1989-11-09 1996-02-17 프로시다 인코포레이션 나노상 복합 분말의 제조를 위한 분무변환 방법
US5230729A (en) * 1989-11-09 1993-07-27 Rutgers, The State University Of New Jersey Carbothermic reaction process for making nanophase WC-Co powders
ES2075712T3 (es) * 1991-08-07 1995-10-01 Univ Rutgers Un proceso de reaccion carbo-termica para producir polvos de wc-co en nano-fase.
WO1993010042A1 (en) * 1991-11-20 1993-05-27 The Dow Chemical Company Low temperature method for synthesizing micrograin tungsten carbide
US5494635A (en) * 1993-05-20 1996-02-27 Valenite Inc. Stratified enriched zones formed by the gas phase carburization and the slow cooling of cemented carbide substrates, and methods of manufacture
US5380688A (en) * 1993-08-09 1995-01-10 The Dow Chemical Company Method for making submicrometer carbides, submicrometer solid solution carbides, and the material resulting therefrom
US5567662A (en) * 1994-02-15 1996-10-22 The Dow Chemical Company Method of making metallic carbide powders
US6495115B1 (en) 1995-09-12 2002-12-17 Omg Americas, Inc. Method to produce a transition metal carbide from a partially reduced transition metal compound
US5942204A (en) * 1997-03-31 1999-08-24 Omg Americas, Inc. Method to produce a transition metal carbide from a partially reduced transition metal compound
JP2923943B1 (ja) 1998-03-30 1999-07-26 日本電気株式会社 研磨方法
US7625542B2 (en) * 2003-04-25 2009-12-01 Inframat Corporation Method for the production of metal carbides
DE102008035235B4 (de) * 2008-07-29 2014-05-22 Ivoclar Vivadent Ag Vorrichtung zur Erwärmung von Formteilen, insbesondere dentalkeramischen Formteilen
US10954167B1 (en) 2010-10-08 2021-03-23 Advanced Ceramic Fibers, Llc Methods for producing metal carbide materials
US9803296B2 (en) 2014-02-18 2017-10-31 Advanced Ceramic Fibers, Llc Metal carbide fibers and methods for their manufacture
US10167555B2 (en) 2014-08-18 2019-01-01 Dynetics, Inc. Method and apparatus for fabricating fibers and microstructures from disparate molar mass precursors
US11499230B2 (en) 2014-08-18 2022-11-15 Dynetics, Inc. Method and apparatus for fabricating fibers and microstructures from disparate molar mass precursors
US10793478B2 (en) 2017-09-11 2020-10-06 Advanced Ceramic Fibers, Llc. Single phase fiber reinforced ceramic matrix composites
CN114149263B (zh) * 2021-11-02 2023-04-07 广东省科学院新材料研究所 一种球形铸造碳化钨粉末及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA784140A (en) * 1968-04-30 Pechiney - Compagnie De Produits Chimiques Et Electrometallurgiques Manufacture of fine grain metallic carbides
US3019084A (en) * 1954-03-05 1962-01-30 British Aluminum Company Ltd Production of refractory carbides, borides and the like
US3403008A (en) * 1966-12-19 1968-09-24 Union Carbide Corp Process for producing metal carbide fibers, textiles and shapes
US3380839A (en) * 1964-01-21 1968-04-30 Pechiney Prod Chimiques Sa Solid solutions of fine grain metallic carbides and method
US3379647A (en) * 1966-05-04 1968-04-23 Carborundum Co Metal carbide and boride production
US3803056A (en) * 1968-06-28 1974-04-09 Minnesota Mining & Mfg Heat resistant black fibers and fabrics derived from regenerated cellulose,containing certain heavy metals

Also Published As

Publication number Publication date
GB1500700A (en) 1978-02-08
SE7416278L (ru) 1975-06-30
AU7551074A (en) 1976-05-20
DE2461142C3 (de) 1980-06-19
DD116206A5 (ru) 1975-11-12
FR2256106B1 (ru) 1978-07-07
IT1027185B (it) 1978-11-20
BE823944A (fr) 1975-06-27
DE2461142B2 (de) 1979-10-11
DE2461142A1 (de) 1975-07-03
FR2256106A1 (ru) 1975-07-25
US3932594A (en) 1976-01-13
JPS5097505A (ru) 1975-08-02
CH600976A5 (ru) 1978-06-30
CS222212B2 (en) 1983-05-27
NL7416954A (nl) 1975-07-01
JPS5427845B2 (ru) 1979-09-12
SE412872B (sv) 1980-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU706014A3 (ru) Способ получени спеченных изделий
Ingraham et al. Kinetic studies on the thermal decomposition of calcium carbonate
Wakatsuki et al. Synthesis of polycrystalline cubic BN
US3514252A (en) Process for the preparation of stabilized zirconia powders
CN101247911B (zh) 基于α-氧化铝的纳米结晶的烧结体、其制备方法及其用途
US4190439A (en) Process for the preparation of fine grain metal carbide powders and sintered articles therefrom
US3353910A (en) Alumina particles and method of preparation
US2636892A (en) Production of metal oxalates
US2825701A (en) Catalyst for the production of olefinic oxides
JPS6110026A (ja) 多結晶α―アルミナを含むセラミック物体の製法
US4627966A (en) Formation of fine particle sinterable ceramic powders
US2592016A (en) Double-impregnation method of producing a pelleted catalyst
JP2000313611A (ja) 活性炭及びその製造方法
US3702882A (en) Process for the preparation of fine sized magnesium aluminate spinel
Lal et al. Preparation and characterization of submicron reactive PZT powders
JPS60210508A (ja) 焼結可能なセラミツク微粉末の製造方法
JPS6117403A (ja) 金属硼化物、炭化物、窒化物、珪化物、酸化物系物質およびそれらの製造方法
US3666426A (en) Continuous process for the production of high-density thoria
JP3934686B2 (ja) 高純度金属クロムの製造方法
GB1487575A (en) Process for producing aluminium trichloride
JPH0529606B2 (ru)
Yamadaya et al. The mechanical strength of heterogeneous catalyst: I. The tensile strength of pelletized alumina catalysts
US2805128A (en) Method of making barium peroxide
JPH02271919A (ja) 炭化チタン微粉末の製造方法
US3855155A (en) Barium promoted iron oxide catalyst suited for use in steam-iron process for producing hydrogen