SU706014A3 - Способ получени спеченных изделий - Google Patents
Способ получени спеченных изделийInfo
- Publication number
- SU706014A3 SU706014A3 SU742091286A SU2091286A SU706014A3 SU 706014 A3 SU706014 A3 SU 706014A3 SU 742091286 A SU742091286 A SU 742091286A SU 2091286 A SU2091286 A SU 2091286A SU 706014 A3 SU706014 A3 SU 706014A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrogen
- fact
- density
- carbide
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/5607—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/5607—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides
- C04B35/5626—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides based on tungsten carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
- C22C1/053—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds
- C22C1/056—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds using gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M19/00—Details, component parts, or accessories of carburettors, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M1/00 - F02M17/00
- F02M19/01—Apparatus for testing, tuning, or synchronising carburettors, e.g. carburettor glow stands
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/77—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by unit-cell parameters, atom positions or structure diagrams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
- C01P2004/32—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
(54) способ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ
kdcTb удал ют центрифугированием, фильтрацией или любым другим известньо/ способом. Полученный продукт сушат при температуре 80-lOO c и прокаливают (обугливают) на возухёпри температуре/ достаточной л образовани из него золы. ри этом получаютс хрупкие агломеаты очень мелких частиц соединений еталлов, которые.,наход тс , в пусотах углеводного материала, каркас которого сохран етс , т.е. сохран етс структурна целостность поли.ерной основы, обеспечивающей получение продукта, имеющего ту же конфигурацию, что и полимер, выбранный в качестве углеводсодержащего материала, -
Продукт после прокаливани - золу измельчают до получени тонкодис-. Пёрсного порошка любым известным способом, однако лучшим следует считать мокрый размол в шаровой , мёльнице. После измельчени порошки окислов тугоплавких метошлов имеют размер частиц, меньше 1-2 мкм и очень активны, что позвол ет перевести их в карбиды в атмосфере водорода в .смеси с метаном при пониженной температуре 800-1200 0 достаточно быстро и получить полюшки карбидов с размером частиц того же пЬр дка, Содержание метана в смеси с водородом при восстановлении ; составл ет 0,1-10 об,%, однако предпочтительным вл eJ:c готова смесь, содержаща О,2-5.об,%. метана.
Полученные тонкодисперсные порошки карбидов подвергают затем прессованию и спеканию. При этом за счет высокой активности порошка карбида спекание осуществл ют при значительно .более .низких температурах, чем обычно примен ют в практике порошковой металлургии, и получают издели высокой плотности.
Способ позвол ет получать также различные, спеченные материалы на основе карбидйв тугоплавких металлов , например т зердые стглавы WC- Со, а; пблученнйё тЬнкбдиспёрсйые порошки , карбидов могут быть испольгэъваны Дл Ш1азменного- напылени елу ае получени материалов высокой прочности и твердости, напри/мер фи изготовлении резцов..
П jp .и м е р 1, Раствор оксалата тантала смешивают с kyKypy3Hptt пат .бкой,: обжимают Жидкость, суйа-г,
прокаливают и окисл ют кислородом воздуха при низкой температуре обугленный продукт - золу. После размола вшаровой мельнице получа .ют окисел танталд с удельной поверхностью , 73,8 MVr/ соответствующей эквивалентному диаметру сфе рйческой частицы, равному 89 А и имеющей плотность 5,87 г/смЗ (теоретическа плотность Та.Ол - i9,05 ,
Порошок окисла тантала нагрева5 кт во вращающейс печи, через которую пропускают газовую смесь водорода с 5 об.% метана при скорости потока 3 л/мин, при температуре в течение 4,5ч.
0 . Полученный порошок карбида т,антала имеет плотность 10,2 г/см и удельную поверхность 5,1 . Порошок карбида измельчают, фракцию порошка крупностью 325 меш прессуют
5 при давлении 2,3 т/см . (плотность заготовки до спекани 4,54 г/см5) и спекают в атмосфере водорода при 1900 С в течение б мин, .Полученное изделие имеет плотность 9,1 г/см,
Q П р и м е р 2, Смешивают 250 мл раствора метавольфрамата аммони :с 219 г , с 25 мл концен трированной сол ной кислоты, с .50 мл воды и 250 мл Kj/курузной
5 патоки. Полученную смесь после тщательного перемешивани нагревают до испарени воды и разложени всей массы до состо ни чеистого угл
при температуре 200с, Уголь размалывают и прокаливают на воздухе при 800°С В течение 45 мин, В результату получают соединение с удельной поверхностью . Порошок соединени нагревают во
вращающейс печи в газовом потоке
из смеси водорода с метаном, а затем после понижени температуры ниже - в чистом водороде. Полученный карбид просеивают, прессуют при давлении 2 т/см2 (плотность заготов- 0 ки 4,4 г/смЗ) и спекают в атмосфере водорода при температуре 140Т)ОС в течение 30 мин.
Плотность издели после спекани составл ет 13,8 г/см(97% от теоретической ) ,.
Claims (1)
- Формула изо.бретени. ;1, Способ получени сйеченных изделий, включающий пропитку углеводсодержащего материала раствором соли металла, сушку, прокаливание продукта, его восстановление водородом , прессование и спекание, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени плотности изделий из карбидов тугопла:вких металлов, после прокаливани продукт измельчают и 0 подВбргешзт карбидизгщии,2, -Способ по п,1, о- т л и ч а ющ и И с тем, что в качестве про питывающих растворов используют соли водорастворимых соединений.ме5 70601 таллов, выбранных из группы титайа, молибдена или вольфрама. 3.Способ по п,1, о т л и чающ и и с .тем, что в качестве углеводсодержащего материала НСпользуют целлюлозу, сахар,крахмал,j 4,Способ по п,1, отличающ и и с тем, что карбидизацию осуществл ют в среде водорода в сме46 ск с метаном при температуре 8001200 С . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Кипарисов С.С,,Либенсон Г.А, Порошкова металлурги , М,, 1972, с. 493-503. 2.11атент Англии 1183642, кл. С 7 В, опублик, 1970.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/429,269 US3932594A (en) | 1973-12-28 | 1973-12-28 | Process for the preparation of fine grain metal carbide powders |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU706014A3 true SU706014A3 (ru) | 1979-12-25 |
Family
ID=23702536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742091286A SU706014A3 (ru) | 1973-12-28 | 1974-12-27 | Способ получени спеченных изделий |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3932594A (ru) |
JP (1) | JPS5427845B2 (ru) |
BE (1) | BE823944A (ru) |
CH (1) | CH600976A5 (ru) |
CS (1) | CS222212B2 (ru) |
DD (1) | DD116206A5 (ru) |
DE (1) | DE2461142C3 (ru) |
FR (1) | FR2256106B1 (ru) |
GB (1) | GB1500700A (ru) |
IT (1) | IT1027185B (ru) |
NL (1) | NL7416954A (ru) |
SE (1) | SE412872B (ru) |
SU (1) | SU706014A3 (ru) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5788019A (en) * | 1980-11-13 | 1982-06-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Manufacture of silicon carbide |
JPS57191216A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-25 | Hitachi Metals Ltd | Preparation of nonoxide powder |
US4622215A (en) * | 1985-03-12 | 1986-11-11 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Process for preparing fine grain titanium carbide powder |
US4948573A (en) * | 1986-12-02 | 1990-08-14 | Alcan International Limited | Process for producing silicon carbide and metal carbides |
US5049528A (en) * | 1986-12-30 | 1991-09-17 | Massachusetts Institute Of Technology | Ceramic composite production by precipitation of polymer solution |
GB8708604D0 (en) * | 1987-04-10 | 1987-05-13 | Grieveson P | Making carbides of high-melting metals |
DE3743357A1 (de) * | 1987-12-21 | 1989-07-06 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur herstellung von feinteiligen uebergangsmetallcarbiden |
DE3830112A1 (de) * | 1988-09-05 | 1990-03-15 | Dornier Gmbh | Verfahren zur herstellung gesinterter, metallgebundener carbide fuer schnellarbeitsstaehle |
US5063603A (en) * | 1989-11-06 | 1991-11-05 | David Sarnoff Research Center, Inc. | Dynamic method for recognizing objects and image processing system therefor |
KR960002416B1 (ko) * | 1989-11-09 | 1996-02-17 | 프로시다 인코포레이션 | 나노상 복합 분말의 제조를 위한 분무변환 방법 |
US5230729A (en) * | 1989-11-09 | 1993-07-27 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Carbothermic reaction process for making nanophase WC-Co powders |
ES2075712T3 (es) * | 1991-08-07 | 1995-10-01 | Univ Rutgers | Un proceso de reaccion carbo-termica para producir polvos de wc-co en nano-fase. |
WO1993010042A1 (en) * | 1991-11-20 | 1993-05-27 | The Dow Chemical Company | Low temperature method for synthesizing micrograin tungsten carbide |
US5494635A (en) * | 1993-05-20 | 1996-02-27 | Valenite Inc. | Stratified enriched zones formed by the gas phase carburization and the slow cooling of cemented carbide substrates, and methods of manufacture |
US5380688A (en) * | 1993-08-09 | 1995-01-10 | The Dow Chemical Company | Method for making submicrometer carbides, submicrometer solid solution carbides, and the material resulting therefrom |
US5567662A (en) * | 1994-02-15 | 1996-10-22 | The Dow Chemical Company | Method of making metallic carbide powders |
US6495115B1 (en) | 1995-09-12 | 2002-12-17 | Omg Americas, Inc. | Method to produce a transition metal carbide from a partially reduced transition metal compound |
US5942204A (en) * | 1997-03-31 | 1999-08-24 | Omg Americas, Inc. | Method to produce a transition metal carbide from a partially reduced transition metal compound |
JP2923943B1 (ja) | 1998-03-30 | 1999-07-26 | 日本電気株式会社 | 研磨方法 |
US7625542B2 (en) * | 2003-04-25 | 2009-12-01 | Inframat Corporation | Method for the production of metal carbides |
DE102008035235B4 (de) * | 2008-07-29 | 2014-05-22 | Ivoclar Vivadent Ag | Vorrichtung zur Erwärmung von Formteilen, insbesondere dentalkeramischen Formteilen |
US10954167B1 (en) | 2010-10-08 | 2021-03-23 | Advanced Ceramic Fibers, Llc | Methods for producing metal carbide materials |
US9803296B2 (en) | 2014-02-18 | 2017-10-31 | Advanced Ceramic Fibers, Llc | Metal carbide fibers and methods for their manufacture |
US10167555B2 (en) | 2014-08-18 | 2019-01-01 | Dynetics, Inc. | Method and apparatus for fabricating fibers and microstructures from disparate molar mass precursors |
US11499230B2 (en) | 2014-08-18 | 2022-11-15 | Dynetics, Inc. | Method and apparatus for fabricating fibers and microstructures from disparate molar mass precursors |
US10793478B2 (en) | 2017-09-11 | 2020-10-06 | Advanced Ceramic Fibers, Llc. | Single phase fiber reinforced ceramic matrix composites |
CN114149263B (zh) * | 2021-11-02 | 2023-04-07 | 广东省科学院新材料研究所 | 一种球形铸造碳化钨粉末及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA784140A (en) * | 1968-04-30 | Pechiney - Compagnie De Produits Chimiques Et Electrometallurgiques | Manufacture of fine grain metallic carbides | |
US3019084A (en) * | 1954-03-05 | 1962-01-30 | British Aluminum Company Ltd | Production of refractory carbides, borides and the like |
US3403008A (en) * | 1966-12-19 | 1968-09-24 | Union Carbide Corp | Process for producing metal carbide fibers, textiles and shapes |
US3380839A (en) * | 1964-01-21 | 1968-04-30 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Solid solutions of fine grain metallic carbides and method |
US3379647A (en) * | 1966-05-04 | 1968-04-23 | Carborundum Co | Metal carbide and boride production |
US3803056A (en) * | 1968-06-28 | 1974-04-09 | Minnesota Mining & Mfg | Heat resistant black fibers and fabrics derived from regenerated cellulose,containing certain heavy metals |
-
1973
- 1973-12-28 US US05/429,269 patent/US3932594A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-12-23 DD DD183367A patent/DD116206A5/xx unknown
- 1974-12-23 GB GB55503/74A patent/GB1500700A/en not_active Expired
- 1974-12-23 DE DE2461142A patent/DE2461142C3/de not_active Expired
- 1974-12-24 CH CH1729574A patent/CH600976A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-27 SU SU742091286A patent/SU706014A3/ru active
- 1974-12-27 JP JP14912474A patent/JPS5427845B2/ja not_active Expired
- 1974-12-27 BE BE152009A patent/BE823944A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-27 CS CS749043A patent/CS222212B2/cs unknown
- 1974-12-27 NL NL7416954A patent/NL7416954A/ active Search and Examination
- 1974-12-27 IT IT70762/74A patent/IT1027185B/it active
- 1974-12-27 SE SE7416278A patent/SE412872B/xx unknown
- 1974-12-27 FR FR7443175A patent/FR2256106B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1500700A (en) | 1978-02-08 |
SE7416278L (ru) | 1975-06-30 |
AU7551074A (en) | 1976-05-20 |
DE2461142C3 (de) | 1980-06-19 |
DD116206A5 (ru) | 1975-11-12 |
FR2256106B1 (ru) | 1978-07-07 |
IT1027185B (it) | 1978-11-20 |
BE823944A (fr) | 1975-06-27 |
DE2461142B2 (de) | 1979-10-11 |
DE2461142A1 (de) | 1975-07-03 |
FR2256106A1 (ru) | 1975-07-25 |
US3932594A (en) | 1976-01-13 |
JPS5097505A (ru) | 1975-08-02 |
CH600976A5 (ru) | 1978-06-30 |
CS222212B2 (en) | 1983-05-27 |
NL7416954A (nl) | 1975-07-01 |
JPS5427845B2 (ru) | 1979-09-12 |
SE412872B (sv) | 1980-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU706014A3 (ru) | Способ получени спеченных изделий | |
Ingraham et al. | Kinetic studies on the thermal decomposition of calcium carbonate | |
Wakatsuki et al. | Synthesis of polycrystalline cubic BN | |
US3514252A (en) | Process for the preparation of stabilized zirconia powders | |
CN101247911B (zh) | 基于α-氧化铝的纳米结晶的烧结体、其制备方法及其用途 | |
US4190439A (en) | Process for the preparation of fine grain metal carbide powders and sintered articles therefrom | |
US3353910A (en) | Alumina particles and method of preparation | |
US2636892A (en) | Production of metal oxalates | |
US2825701A (en) | Catalyst for the production of olefinic oxides | |
JPS6110026A (ja) | 多結晶α―アルミナを含むセラミック物体の製法 | |
US4627966A (en) | Formation of fine particle sinterable ceramic powders | |
US2592016A (en) | Double-impregnation method of producing a pelleted catalyst | |
JP2000313611A (ja) | 活性炭及びその製造方法 | |
US3702882A (en) | Process for the preparation of fine sized magnesium aluminate spinel | |
Lal et al. | Preparation and characterization of submicron reactive PZT powders | |
JPS60210508A (ja) | 焼結可能なセラミツク微粉末の製造方法 | |
JPS6117403A (ja) | 金属硼化物、炭化物、窒化物、珪化物、酸化物系物質およびそれらの製造方法 | |
US3666426A (en) | Continuous process for the production of high-density thoria | |
JP3934686B2 (ja) | 高純度金属クロムの製造方法 | |
GB1487575A (en) | Process for producing aluminium trichloride | |
JPH0529606B2 (ru) | ||
Yamadaya et al. | The mechanical strength of heterogeneous catalyst: I. The tensile strength of pelletized alumina catalysts | |
US2805128A (en) | Method of making barium peroxide | |
JPH02271919A (ja) | 炭化チタン微粉末の製造方法 | |
US3855155A (en) | Barium promoted iron oxide catalyst suited for use in steam-iron process for producing hydrogen |