SU704915A1 - Method of cutting glass tubes into parts - Google Patents

Method of cutting glass tubes into parts

Info

Publication number
SU704915A1
SU704915A1 SU782637446A SU2637446A SU704915A1 SU 704915 A1 SU704915 A1 SU 704915A1 SU 782637446 A SU782637446 A SU 782637446A SU 2637446 A SU2637446 A SU 2637446A SU 704915 A1 SU704915 A1 SU 704915A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tubes
cutting
glass
capillaries
tube
Prior art date
Application number
SU782637446A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Арсентьевич Лужин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8177
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8177 filed Critical Предприятие П/Я В-8177
Priority to SU782637446A priority Critical patent/SU704915A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU704915A1 publication Critical patent/SU704915A1/en

Links

Landscapes

  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК(54) METHOD FOR SEPARATION OF GLASS TUBES

НА ЧАСТИINTO PARTS

Claims (2)

Изобретение относитс  к резке полых ,стеклоизделий, в частности, трубок малы диаметров или капилл ров из стекла; и может быть использовано в области микроэлектроники и в вакуумной промьпиленн ти при изготовлении изол торов, токо по водов. герметичных вьтодов, герметич ных корпусов микросхем. Известен способ разделени  Иолых стеклоизделий на части путем разрезани W. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сушнрсти и достигаемому результату  вл етс  спосо разделени  стекл иых трубок на части путем разрезани  21. Однако известные способы имеют недостатки , заключающиес  в низком качестве разрезани  трубок с малым диаметром или капил ров и невозможнскзти получени  отрезанных частей алкнсЛ не менее 0,5 мм. Целью изобретени   вл етс  повышение качества разрезани  и получение отрезанных частей не менее 0,5 мм. Это достигаетс  тем, что в способе разделени  стекл ных трубок на части Путем разрезани , перед разрезанием трубки укладьгоают в трубу из неметаллического материала, заливают расплавленным еххзтавом,содержашим канифоль 89-91 вес.% н воск 9-11 вес. % и охлаждают до комнатнсй температуры, затем разрезают трубу с трубками, после чего на- гревают последнюю до 10О-120 С и г(цп т т в 4-6%-ном pacVBOpe NQOH в течение 3-5 мин, причем в процессе заливки трубу из неметаллического материала с трубками нагревают до 1ОО12О С , а в качесте неметаллического материала трубы используетс  стекло. Способ осуществл етс  следующим образом . Перед разрезанием капилл ров или трубок из стекла, предназначенных дл  разрезани , заполн ют вручную труоу -. ;., ;:;, большего диаметра, например, из стекла или других нёмета ллйчес1сих материалов. Затем нагревают трубу с капилл рами до lOQ-r-lSOC, йапримёр на электроплитке или в сушильном шкафу типа СЙОЛ дл  лучшего заполнени  расплавленным ССУСтавом зазоров между капилл рами, залиёают через воронку расплазленным при 10 О -12О С составом канифрл и 8 9-91 вес.% . и воска 9 - 11 вес.Го. Температура 100-120 С - температура повышени  . Добавление воска в канифоль повышает пластичность состава, что необходимо дл  резки коротких полых трубок. После этого трубу вместе со стекл нными капилл рами или трубками охлаждают до комнатной температуры и разрезают на кругл ошлифованном станке отрезным алмазным кругом шириной 0,5-1,5 мм, при этом диаметр отрезного алмазного круга должен быть 150-30О мм :.-., ..зависимости от габаритов трубы с капилл рами. Режут с применением охлаждающей жидкости, напримёр/ШулБсола или 5-%-ного раствора Ърды (МООН). в воде. Трубки раздел ют путем нагрева трубы с капилл рами на металлической сетке до температуры lOO-iao C, например} на злектТроплитке, и последующей отмывкой кип чением в 6%-ном растворе соды (МаоН) в воде в течение 3-5 мин. Пример. Перед резкой капил ров из стекла наружным диаметром 1,0 мм С отверстием диаметром 0,4 мм стекл; н- кую трубу длиной 4ОО мм, наружным диаметром 4О мм и толщиной стекла 0,8 мм заполн ют вручную стекл нными капилл рами , нагревают до 120 С на электроплитке дл  лучшего заполнени  расплавленным составом зазоров Между капилл рами , заливают оаСплавлёйным при температуре 120 С составом канифоли ,% и воска Ю вес. %, охлаждают трубу с трубками до комнатной температуры, устанавливают последнюю в трехкулачковы 5 . 4 патрон круглошлифовального станка. Разрезают алмазным кругом марки АОК 200x1,2х32-АСВ 80/63 М1-100ГОСТ-id 110-71 шириной 1,2 мм, с наружным диаметром 200 MNf. В качестве охлаждающей жидкости .при резке примен ют .5 0-ньгй раствор соды (NaOH) в воде. Капилл ры раздел ют на металлической сетке при температуре/120с на электроплитке и последуквдей отмьткой кип чением в 5%-ном растворе соды (NaOH) .в воде в течение 4 мин. Формула изо.бретени  i.. 1.Способ разделени  стекл нных трубок на части путем разрезани , о т л а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества разрезани  и попуче- ни   отрезанных частей длиной не менее 0,5 мм, перед разрезанием трубки укладьгоают в трубу из неметаллического материала , зал HBailoT расплавленным составом, содержащим вес.%: канифоль 89-91 вес.%, воск 9 -11 вес.% и охлаждают до комнатной температуры, затем разрезают трубу с трубками, после чего нагревают последнюю до 10О-120с и кип т т в 4-6%ном растворе NaOH в течение 3-5 мин. 2.Способ по п. 1,от л и ч а ю щ и jt с   тем, что в процессе заливки трубу из неметаллического материала с трубками нагревают до 10О-120С, 3.Способ по п. 1,1 о т л и ч а ю - щ и и с   тем, что в качестве неметаллического материала трубы используетс  стекло. .Источники информации. Прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 113793,1{л.-С ОЗ В;33/06, 1957. The invention relates to the cutting of hollow glass products, in particular, tubes with small diameters or capillaries made of glass; and can be used in the field of microelectronics and in vacuum production in the manufacture of insulators, current leads. sealed enclosures, sealed enclosures of microcircuits. The known method of dividing Iolyh glassware into parts by cutting W. The closest to the invention according to technical drying and the achieved result is the method of separating glass tubes into parts by cutting 21. However, the known methods have the disadvantages of low quality cutting tubes with small diameter or a capillary and it is not possible to obtain cut off parts of an ALK of at least 0.5 mm. The aim of the invention is to improve the quality of cutting and obtaining cut parts of at least 0.5 mm. This is achieved in that in the method of dividing the glass tubes into pieces. By cutting, before cutting, the tubes are placed in a tube of non-metallic material, filled with molten Exxtav containing rosin 89-91 wt.% N wax 9-11 wt. % and cooled to room temperature, then cut the tube with tubes, after which the latter is heated to 10 ° –120 ° C and g (cpt t in 4–6% pacVBOpe NQOH for 3-5 min, and during pouring A tube of non-metallic material with tubes is heated to 110 ° C, and glass is used as a non-metallic material of the tube. The method is carried out as follows: Before cutting the capillaries or tubes of glass to be cut, manually fill the pipe. ; a larger diameter, for example, made of glass or other shears Then heat the tube with capillaries to lOQ-r-lSOC, measure it on a hot plate or in a CYOL drying cabinet to better fill the gaps between the capillaries with the melted CABC, and fill the gaps between the capillaries and 8 9 -91 wt.%. And wax 9 to 11 wt.Go. Temperature 100-120 ° С - rising temperature. Adding wax to the rosin increases the plasticity of the composition, which is necessary for cutting short hollow tubes. After that, the pipe, together with glass capillaries or tubes, is cooled to room temperature and cut on a round sanded machine with a cutting wheel of a diameter of 0.5-1.5 mm, while the diameter of the cutting diamond wheel should be 150-30 O mm: -. , .. depending on the dimensions of the pipe with capillaries. Cut with the use of coolant, for example / Shulbsola or 5 -% solution of the body (MUN). in water. The tubes are separated by heating the tube with capillaries on a metal grid to a temperature lOO-iao C, for example} on an electric tile, and then washing by boiling in a 6% soda solution (MaoH) in water for 3-5 minutes. Example. Before cutting the capillary of glass with an outer diameter of 1.0 mm With a hole with a diameter of 0.4 mm glass; A 4 mm long tube with an outer diameter of 4 mm and a glass thickness of 0.8 mm is manually filled with glass capillaries, heated to 120 ° C on an electric stove to better fill the molten composition of gaps between the capillaries, and the composition is filled with a mixture of 120 ° C rosin,% and wax Yu weight. %, cool the tube with the tubes to room temperature, set the last in a three-cam 5. 4 chuck circular grinding machine. Cut the diamond wheel brand AOK 200x1.2x32-DIA 80/63 M1-100GOST-id 110-71 with a width of 1.2 mm, with an outer diameter of 200 MNf. As a coolant, a .5 0-sd solution of soda (NaOH) in water is used for cutting. The capillaries are separated on a metal grid at a temperature of / 120 ° C on a hot plate and after boiling in a 5% solution of soda (NaOH) in water for 4 minutes. The formula for isoboi i .. 1. A method for dividing glass tubes into pieces by cutting, so that, in order to improve the quality of the cut and get rid of the cut parts with a length of at least 0.5 mm , before cutting the tube into a pipe of non-metallic material, the hall HBailoT molten composition containing wt.%: rosin 89-91 wt.%, wax 9 -11 wt.% and cooled to room temperature, then cut the tube with tubes, after which heat the latter to 10 ° -120 ° C and boil it in 4-6% NaOH solution for 3-5 minutes. 2. The method according to claim 1, from h and h y and jt so that in the process of pouring the tube of non-metallic material with tubes is heated to 10 ° -20 ° C, 3. The method according to clause 1.1 o t h and h This is due to the fact that glass is used as the non-metallic material of the pipe. .Information sources. Taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 113793.1 {L.-S OZ B; 33/06, 1957. 2.Авторское свидетельство СССР № 101184, кл. С 03 В 33/О6, 1964 (прототип)..2. USSR author's certificate number 101184, cl. From 03 to 33 / O6, 1964 (prototype) ..
SU782637446A 1978-06-30 1978-06-30 Method of cutting glass tubes into parts SU704915A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782637446A SU704915A1 (en) 1978-06-30 1978-06-30 Method of cutting glass tubes into parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782637446A SU704915A1 (en) 1978-06-30 1978-06-30 Method of cutting glass tubes into parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU704915A1 true SU704915A1 (en) 1979-12-25

Family

ID=20773946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782637446A SU704915A1 (en) 1978-06-30 1978-06-30 Method of cutting glass tubes into parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU704915A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960015909B1 (en) Method for the continuous production of a tube or rod vitreous fused silica
Stockbarger The production of large single crystals of lithium fluoride
US4612023A (en) Method of manufacturing stria-free, bubble-free and homogeneous quartz-glass plates
JPS5997537A (en) Elongated body continuous manufacture and apparatus
DK718788D0 (en) METHOD OF CUTTING GLASS AND APPARATUS FOR EXERCISING THE PROCEDURE
US4294811A (en) Process for manufacturing Si useful for semiconductor components from quartz sand
US3870497A (en) Method eliminating discontinuities in a quartz article
SU704915A1 (en) Method of cutting glass tubes into parts
GB252747A (en) Improvements in and relating to methods of and apparatus for purifying quartz
CH248744A (en) Process for the melting of vitrifiable materials and their refining, during the manufacture of glass, and furnace for the implementation of this process.
ES333346A1 (en) Apparatus for use in the manufacture of flat glass. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
GB160168A (en) A process and apparatus for the manufacture of glass-nozzles for the spinning of artificial fibres, horse-hair, straw and the like
SU526443A1 (en) The method of processing the crystallizing metal
GB690240A (en) Improvements relating to the manufacture of dry rectifiers
JPS5849519B2 (en) Quartz glass crucible for pulling silicon single crystals
JPS55100236A (en) Method and apparatus for manufacturing glass starting material
FR1186996A (en) Water-cooled melting crucible, especially for high frequency heating
GB361322A (en) Improvements in centrifugal die casting apparatus
RU2034078C1 (en) Method of metallic scandium preparing
JPS5515939A (en) Production of single crystal
GB375500A (en) Improvements in and relating to methods of and apparatus for fusing silica and the like
SU594059A1 (en) Method of obtaining quartz glass
US2243059A (en) Process for the manufacture of working pieces impermeable to gas and vacuum proof
GB766854A (en) Method of and apparatus for casting glass
GB528983A (en) Improvements in and relating to electrode salt bath furnaces