SU703217A1 - Литникова система - Google Patents

Литникова система

Info

Publication number
SU703217A1
SU703217A1 SU772527378A SU2527378A SU703217A1 SU 703217 A1 SU703217 A1 SU 703217A1 SU 772527378 A SU772527378 A SU 772527378A SU 2527378 A SU2527378 A SU 2527378A SU 703217 A1 SU703217 A1 SU 703217A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stopper
casting
metal
channel
stand
Prior art date
Application number
SU772527378A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Михайлович Галдин
Владимир Иванович Здоров
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8495
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8495 filed Critical Предприятие П/Я В-8495
Priority to SU772527378A priority Critical patent/SU703217A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU703217A1 publication Critical patent/SU703217A1/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Claims (1)

  1. . 1 / -:;. Изобретение относитс  к литейному производству , а именн.о к литниковым системам дл  заливки фасонных отливрк черных и цветных, сплавов.,,.:.:.,; Известна литникова  ср стёма дл  заливки форм, включающа  чашу, сто к, питатели, конусный стопор, установленный в сто ке, и привод дл  перемещени  стопора в вертикальной плоскости 1. Известна  литникова  система имеет следующие недостатки. При заливке металл в сто ке падает с большой высоты и, не встреча  сопротивлени  в нижней части сто ка, с больщой скоростью вытекает в питатели, что приводит к турбулентности потока и образованию шлаков . Кроме того, из-за малой толщины кольцевого зазора между стопором и сто ком (и относительно большой поверхности охлаждени ) возможны большие тепловые потери и намерзание металла на стопор и стенки сто ка, что приводит к уменьшению проходного сечени . Целью изобретени   вл етс  повышение качества лить  путем уменьшени  разбрызгивани . металла в первоначальный момент заполнени  формы. Цель достигаетс  тем, что в литниковой системе стопор выполнен цилиндрическим и имеет канал, соедин ющий заливочную чащу с питателем., На чертеже изображена предлагаема  литникова  система в разрезе. Стопор 1 выполнен цилиндрическим, становлен в сто ке 2 и снабжен приводом 3. расположенным на заливочной чаше 4. Стопор имеет канал 5, соедин ющий заливочную чащу 4 с питателем 6 и отливкой 7. Система работает следующим образом. «Перед началом заливки металла в чашу 4 стопор 1 приводом 3 устанавливают в крайнее нижнее положение, при котором канал 5 соедин ет заливочную чашу с питателем 6 и отливкой 7. Затем быстро заполн ют металлом чащу и сто к 2, при этом происходит торможение металла в канале 5. Далоо поднимают стопор 1, и металл через канал 5 и питатель 6 поступает в отливку 7. Регулиру  проходное сечение канала 5, подн тием стопора, получают расчетную скорость заливки. Канал 5 выполн ют в поперечном сечении ЭЛЛИПСОВИДНОЙ (или овальной, круглой) формы , что обеспечивает небольшие тепловые TioTepi жидкого металла. Опитегваема  Лйтникова  система пoзвo устранить намерзание металла на стопор и стенки сто ка, обеспечиваеттбрМОжение металла в нижней частисто ка и спокойь бё 8те1 9Йё еТбчерез; пйтаТ-Шй вполость формы. Применение данной литниковой системы  вл етс  целесообразнйТУГпрйизготовлении средних и крупных фасонных толстостенных отливок, особенно При заливке в металлические формы алюминиевых и магниевых сплавов. Системапозвол ет Сократить брак по шлаковым и окисным включени м и повысить качество лить . .,:.:. ; 4-- , Формула изобретени  Литникова  система, включаюш.а  заливочную чашу, сто к с установленным в нем стопором, привод дл  его перемещени  в вертикальной плоскости и питатель, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества лить  путем уменьшени  разбрызгивани  металла в первоначальный момент заполнени  формы, стопор выполнен цилиндрическим и-имеет канал, соедин юш,ий заливочнук ) чашу с питателем. . .- - .-.. л Источники информации, . прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторские свидетельство СССР Ко 328981, -кл. В 22 С 9/08, 1970.
SU772527378A 1977-09-26 1977-09-26 Литникова система SU703217A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772527378A SU703217A1 (ru) 1977-09-26 1977-09-26 Литникова система

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772527378A SU703217A1 (ru) 1977-09-26 1977-09-26 Литникова система

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU703217A1 true SU703217A1 (ru) 1979-12-15

Family

ID=20726134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772527378A SU703217A1 (ru) 1977-09-26 1977-09-26 Литникова система

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU703217A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1245312A3 (en) * 2001-03-30 2004-10-27 Nissin Kogyo Co., Ltd. Reduction casting method, reduction casting apparatus and molding die using same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1245312A3 (en) * 2001-03-30 2004-10-27 Nissin Kogyo Co., Ltd. Reduction casting method, reduction casting apparatus and molding die using same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3519059A (en) Method of vacuum slag refining of metal in the course of continuous casting
CN202377519U (zh) 板坯中间包内控流带直角挡流板的挡渣堰
GB1423223A (en) Process for separating nonmetallic inclusions from hot liquid metal
SU703217A1 (ru) Литникова система
JPS5731452A (en) Tundish for continuous casting
DE3669449D1 (de) Stranggussverfahren.
Campbell et al. Casting technology
US2049148A (en) Pouring practice and apparatus
US4100960A (en) Method and apparatus for casting metals
US3727668A (en) Method and apparatus for pouring liquid metal into a continuous-casting mold
CN210548047U (zh) 浇注线飞溅铁液的自动阻挡器
JPS5917482Y2 (ja) 連続鋳造鋳片内の非金属介在物減少装置
USRE30979E (en) Method and apparatus for casting metals
JPS57100849A (en) Pouring device for continuous casting
JPH0796144B2 (ja) 水平式連続鋳造法における鋳込方法
SU1118478A1 (ru) Промежуточное устройство дл непрерывной разливки стали
CN206253609U (zh) 浇铸铜扁锭用浇铸管
Smirnov et al. Effect of the design of a supply nozzle on the ingot formation during semicontinuous casting of copper
JPS57124558A (en) Continuous casting method
US2285523A (en) Production of sound metal ingots
Brimacombe et al. Basic knowledge and the achievement of quality in continuous casting
SU921671A1 (ru) Устройство дл горизонтального непрерывного лить
JPS633731Y2 (ru)
SU1632618A1 (ru) Способ полунепрерывного лить никел
SU950479A1 (ru) Вертикально-щелева литникова система дл литейных форм