SU700276A1 - Multipass open-ended mould for continuous casting - Google Patents
Multipass open-ended mould for continuous castingInfo
- Publication number
- SU700276A1 SU700276A1 SU782632571A SU2632571A SU700276A1 SU 700276 A1 SU700276 A1 SU 700276A1 SU 782632571 A SU782632571 A SU 782632571A SU 2632571 A SU2632571 A SU 2632571A SU 700276 A1 SU700276 A1 SU 700276A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- continuous casting
- multipass
- open
- ended mould
- monoblock
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области металлургии, конкретнее к непрерывной разливке черных и цветных металлов и сплавов.The invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to the continuous casting of ferrous and non-ferrous metals and alloys.
Известен многоручьевой кристаллизатор дл непрерывного лить , содержащий охлаждаемый кожух и моноблок с расположенными по окружности литейными каналами, выполненными с одинаковым шагом 1.A multi-continuous mold for continuous casting is known, comprising a cooled jacket and a monoblock with circumferentially casting channels made with the same pitch 1.
Основным недостатком вл етс односторонний теплоотвод от каждой формируемой заготовки, что снижает интенсивность их охлаждени и следствием чего вл етс снижение производительности процесса лить . Описанный механизм затвердевани обусловливает неоднородность структуры и физикомеханических свойств по сечению заготовки . Кроме того, односторонний теплоотвод смещает тепловой центр заготовки к неохлаждаемой поверхности что приводит к нарушению стабильности процесса лить из-за прорыва неохлаждаемой поверхности заготовки жидким металлом.The main disadvantage is the one-sided heat removal from each formed billet, which reduces the intensity of their cooling and, as a result, the productivity of the casting process is reduced. The described mechanism of solidification causes the heterogeneity of the structure and physical properties of the cross section of the workpiece. In addition, a one-sided heat sink shifts the thermal center of the workpiece to an uncooled surface, which leads to a violation of the stability of the casting process due to the breakthrough of the uncooled surface of the workpiece with a liquid metal.
С целью повьпиени производительности процесса лить и улучшена качества отливаемых заготовок предлагаемый кристаллизатор снабжен выполненным по оси моноблока глуходонным , каналом .и системой радиальных каналов , соединенных с глуходонньлм каналом и охлаждаемым кожухом, причем глуходонньтй канал выполнен на глубину 0,9-0,98 длины моноблока, а суммарное поперечное ceчeн e радиальных каналов составл ет не менее 1,01 поперечного сечени глуходонного кана0 ла.In order to improve the performance of the casting process and improve the quality of the cast billets, the proposed mold is equipped with an axially made monoblock axis, a channel and a system of radial channels connected to the backflow channel and a cooled housing, the backflow channel being made to a depth of 0.9-0.98 the length of the monoblock , and the total cross section of e radial channels is not less than 1.01 of the cross-section of the impedance canal.
На фиг. 1 приведен многоручьевой криста.плизатор, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1,FIG. 1 shows a multi-cristae. Plizator, general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one,
Кристаллизатор включает в себ The mold includes
5 водоохлаждаемый моноблок 1 с расположенными по окружности с одинаковым шагом литейными каналами 2, например, в количестве трех, кожух 3. В центре моноб.пока 1 выполнен водоохлаждаемый глуходонный канал 4 глубиной 0,9-0,98 5 water-cooled monoblock 1 with casting channels 2 located around the circumference with the same pitch, for example, in the amount of three, casing 3. In the center of the monob. 1, a water-cooled main-channel 4 with a depth of 0.9-0.98
0 длины моноблока, например, цилиндрического типа, который соединен с кожухом 3 системой радиальных каналов 5, причем суммарное поперечное сече5 этих каналов составл ет не менее 1,01 от поперечного сечени глуходонного канала 4, Глубина глуходонного канала менее 0,9 от длины моноблока нецелесообразна, так как в противном 0 monoblock length, for example, of cylindrical type, which is connected to casing 3 by a system of radial channels 5, and the total cross section 5 of these channels is not less than 1.01 from the cross section of the dead channel 4, the depth of the dead channel is less than 0.9 from the length of the monoblock is impractical because otherwise
0 случае ухудшаетс охлаждение отливаеIn case of cooling of the casting
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782632571A SU700276A1 (en) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | Multipass open-ended mould for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782632571A SU700276A1 (en) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | Multipass open-ended mould for continuous casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU700276A1 true SU700276A1 (en) | 1979-11-30 |
Family
ID=20771804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782632571A SU700276A1 (en) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | Multipass open-ended mould for continuous casting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU700276A1 (en) |
-
1978
- 1978-06-19 SU SU782632571A patent/SU700276A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2182058C2 (en) | Mold cooled with liquid | |
SU700276A1 (en) | Multipass open-ended mould for continuous casting | |
GB1460651A (en) | Mould for the continuous vertical casting of billets | |
GB1109399A (en) | Continuous casting mold | |
BR8902241A (en) | COOLING PROCESS OF A METALLIC PRODUCT, CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF METALLIC PRODUCTS AND METALLURGIC PRODUCT, OBTAINED DIRECTLY BY CONTINUOUS CASTING | |
SU1235633A1 (en) | Open-ended mould | |
BR0316249A (en) | Continuous casting mold for casting liquid metals | |
JP3389449B2 (en) | Continuous casting method of square billet | |
SU950490A1 (en) | Mould for continuous casting of hollow blanks | |
GB1157218A (en) | Improvements in and relating to the Continuous Casting of Molten Metal | |
SU616053A1 (en) | Chill mould | |
SU604619A1 (en) | Continuous metal-casting method | |
SU789213A1 (en) | Ingot continuous casting method | |
SU863161A1 (en) | Apparatus for metal continuous casting | |
SU668776A2 (en) | Open-ended mould | |
SU990411A1 (en) | Unit for continuous casting of metal | |
SU1588491A1 (en) | Mould for horizontal continuous casting of blanks | |
FR2452985A1 (en) | PROCESS FOR REDUCING SEGREGATIONS PRODUCED BY CONTINUOUS CASTING OF STEEL | |
JPS57139448A (en) | Continuous casting method for aluminum or aluminum alloy | |
Bryson | Increasing the Productivity of Aluminum D. C. Casting | |
SU933198A1 (en) | Mould for continuous horisontal casting of round blank | |
SU1166888A1 (en) | Method of cooling continuously cast ingot of small sections | |
RU2066587C1 (en) | Crystallizer for continuous casting of ingots | |
SU774781A1 (en) | Apparatus for continuous horisontal casting | |
SU1107955A1 (en) | Mould for continuous casting of metals |