SU616053A1 - Chill mould - Google Patents

Chill mould

Info

Publication number
SU616053A1
SU616053A1 SU752184322A SU2184322A SU616053A1 SU 616053 A1 SU616053 A1 SU 616053A1 SU 752184322 A SU752184322 A SU 752184322A SU 2184322 A SU2184322 A SU 2184322A SU 616053 A1 SU616053 A1 SU 616053A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cladding
thermal
thickness
chill
copper
Prior art date
Application number
SU752184322A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерьян Михайлович Архипов
Михаил Самуилович Качан
Владилен Федорович Минин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1342
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1342 filed Critical Предприятие П/Я А-1342
Priority to SU752184322A priority Critical patent/SU616053A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU616053A1 publication Critical patent/SU616053A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и найдет применение при изготовлении отливок из черных сплавов литьем в кокиль.The invention relates to foundry and will be used in the manufacture of castings from ferrous alloys by casting in a chill mold.

Известен кокиль, изготовленный из стали или чугуна, внутренн   (рабоча ) поверхность которого облицована слоем меди толщиной от 5 до 30 мм 1.A chill mold made of steel or cast iron is known, the internal (working) surface of which is lined with a layer of copper with a thickness of 5 to 30 mm 1.

Недостатком этого кокил   вл етс  низка  механическа  прочность (твердость), вследствие чего кокиль выходит из стро  из-за потери размеров рабочей полости и сн ти  ее поверхности.The disadvantage of this chill mold is low mechanical strength (hardness), as a result of which the chill mold fails due to the loss of dimensions of the working cavity and the removal of its surface.

Цель изобретени  - повышение механической прочности рабочей поверхности кокил , не допуска  при этом оплавлени  или разрушени  облицовочного сло  под действием высоких температур заливаемого металла .The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of the working surface of the chill mold, while preventing the melting or destruction of the cladding layer under the action of high temperatures of the cast metal.

Это достигаетс  введением тепловых мостов из материалов с высокой теплопроводностью , например из меди, с диаметром поперечного сечени  равным 4-10 толшинам облицовки и рассто ни ми между собой в 2,3-3,2 раза большими указанных диаметров , при этом толш,ина облицовки составл ет 0,05-0,5 приведенной -толщины отливки .This is achieved by introducing thermal bridges from materials with high thermal conductivity, for example copper, with a cross-sectional diameter equal to 4-10 thicknesses of the cladding and distances between themselves 2.3-3.2 times the specified diameters, while the thickness of the cladding is 0.05-0.5 times the reduced casting thickness.

На фиг. I изображен предлагаемый кокиль; на фиг. 2 - то же, с холодильником;FIG. I depicts the proposed chill; in fig. 2 - the same, with a refrigerator;

Кокиль имеет каркас 1, изготовленный из сплавов черных металлов, облицовку 2, изготовленную из меди, алюмини  или их сплавов, тепловые мосты 3, изготовленные из тех же материалов, и холодильник 4.The chill mold has a frame 1 made of ferrous metal alloys, a lining 2 made of copper, aluminum or their alloys, thermal bridges 3 made of the same materials, and a refrigerator 4.

Тепловые мосты выполнены, например в виде конусов, обращенных меньшим основанием к облицовочному слою, чтобы при .объемном расширении их под действием тепла исключалась деформаци  облицовки.Thermal bridges are made, for example, in the form of cones, with a smaller base facing the facing layer, so that, due to their volumetric expansion under the action of heat, deformation of the facing is excluded.

При заливке металла в кокиль и затвердевании отливки облицовка 2 с по.мощью тепловых мостов 3 интенсивно отводит тепло к холодильнику 4 или в окружающую среду , а так как теплопроводность меди и алюмини  выше теплопроводности чугуна и стали в 12-26 раз, то меньшее количество тепла проходит через каркас 1, в св зи с чем повышаетс  его стойкость к термическим деформаци м. Облицовка 2 предохран ет от возникновени  сетки разгара на рабочей поверхности каркаса 1, а вс  системаWhen metal is poured into the chill mold and solidified, the casting 2 with thermal bridges 3 intensively removes heat to the refrigerator 4 or to the environment, and since the thermal conductivity of copper and aluminum is 12-26 times higher than the thermal conductivity of iron and steel passes through the frame 1, in connection with which its resistance to thermal deformations increases. The facing 2 prevents from the occurrence of the high-voltage mesh on the working surface of the frame 1, and the whole system

3636

(облицовка 2, тепловые мосты 3, холодильник , 4) способствует, равномерному распределению тепла в каркасе 1 и соответственно уменьшает его коробление. Тепловые мосты , дл  простоты изготовлени , например, сверлением каркаса кокил  и дальнейшей заливкой расплавленных меди, алюмини  или их сплавов, выполн ют цилиндрической формы с конической поверхностью части теплового моста со стороны облицовки дл  исключени  деформации этого сло  вследствие температурных напр жений, вознйкаюших при нагревании и охлаждении кокил  в процессе его работы. Дл  кокилей без холодильника коническа  поверхность теплового моста располагаетс  у наружной поверхности кокил , а с холодильником - у облицовки.(cladding 2, thermal bridges 3, refrigerator, 4) contributes to the uniform distribution of heat in the frame 1 and, accordingly, reduces its distortion. Thermal bridges, for ease of manufacture, for example, by drilling a chill mold frame and further pouring molten copper, aluminum or their alloys, are cylindrical with the conical surface of a portion of the thermal bridge from the cladding side to avoid deformation of this layer due to thermal stresses arising from heating and chill cooling during its operation. For chill molds without a refrigerator, the conical surface of the thermal bridge is located on the outer surface of the chill mold, and with a refrigerator, on the lining.

6053460534

Claims (1)

Формула изобретени  Кокиль из сплавов черных металлов, включающий облицовку из цветных металлов , отличающийс  тем, что, с целью повы5 щени  стойкости, он снабжен проход щими через него тепловыми мостами из материалов с высокой теплопроводностью, например из меди, с диаметром поперечного сечени  равным 4-10 толщинам облицовки и .рас ... сто ни ми между собой в 2,3-3,2 раза большими указанных диаметров, при этом толщина облицовки составл ет 0,05-0,5 приведенной толщины отливки.Claims of ferrous metal alloys, including cladding of non-ferrous metals, characterized in that, in order to increase durability, it is equipped with thermal bridges passing through it from materials with high thermal conductivity, such as copper, with a cross-sectional diameter of 4- 10 thickness of the cladding and. Costs between 2.3 and 3.2 times the diameter specified, with the thickness of the cladding being 0.05-0.5 of the given thickness of the casting. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination: 15 1. Авторское свидетельство СССР ,NO 108838, кл. В 22 D 15/00, 1957.15 1. USSR author's certificate, NO 108838, cl. B 22 D 15/00, 1957.
SU752184322A 1975-08-29 1975-08-29 Chill mould SU616053A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752184322A SU616053A1 (en) 1975-08-29 1975-08-29 Chill mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752184322A SU616053A1 (en) 1975-08-29 1975-08-29 Chill mould

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU616053A1 true SU616053A1 (en) 1978-07-25

Family

ID=20635627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752184322A SU616053A1 (en) 1975-08-29 1975-08-29 Chill mould

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU616053A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4950154A (en) * 1989-07-03 1990-08-21 Moberg Clifford A Combination injection mold and sprue bushing
US5020770A (en) * 1988-05-12 1991-06-04 Moberg Clifford A Combination of mold and alloy core pin
US6268006B1 (en) * 1997-05-17 2001-07-31 Kmb Produktions Method for producing consumable items

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5020770A (en) * 1988-05-12 1991-06-04 Moberg Clifford A Combination of mold and alloy core pin
US4950154A (en) * 1989-07-03 1990-08-21 Moberg Clifford A Combination injection mold and sprue bushing
US6268006B1 (en) * 1997-05-17 2001-07-31 Kmb Produktions Method for producing consumable items
EP1300087B2 (en) 1997-05-17 2013-06-19 KMB Produktions AG Process for making shell-shaped consumable items
EP0981280B2 (en) 1997-05-17 2014-12-10 KMB Produktions AG Method for producing consumable items

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1066464A3 (en) Process and mold for making cooling element of metallurgical furnace
Jorstad The hypereutectic aluminum-silicon alloy used to cast the Vega engine block
KR100607428B1 (en) Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould
SU616053A1 (en) Chill mould
KR20040072726A (en) Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate
JP3080582B2 (en) Metal casting method
CA1207124A (en) Metal founding
US2772459A (en) Continuous casting of metals
Bazhenov et al. Determination of the heat-transfer coefficient between the AK7ch (A356) alloy casting and no-bake mold
US3882942A (en) Mold modifications for eliminating freckle defects in roll castings
US1752040A (en) Mold
US4572269A (en) Method of manufacturing cooling plates for use in metallurgical furnaces and a cooling plate
US6176298B1 (en) Continuous casting mould
US3438424A (en) Method of direct casting of steel slabs and billets
US3287772A (en) T-shaped external chill
SU453238A1 (en) METHOD OF CASTING OF IRON ROLLS
JP4218993B2 (en) Cast iron casting method
SU550233A1 (en) The method of casting iron rolls
RU2185926C1 (en) Core for obtaining hollow ingots and castings
GB1600876A (en) Method and apparatus for prediciting metallographic structure
SU393036A1 (en) METHOD OF MAKING BIMETALLIC CASTINGS
JPS6483340A (en) Cooling drum for continuous casting apparatus for cast thin slab
SU727322A1 (en) Core for hollow castings
SU605680A1 (en) Pressure casting machine pressure chamber
RU2016696C1 (en) Metal mould