SU616053A1 - Chill mould - Google Patents
Chill mouldInfo
- Publication number
- SU616053A1 SU616053A1 SU752184322A SU2184322A SU616053A1 SU 616053 A1 SU616053 A1 SU 616053A1 SU 752184322 A SU752184322 A SU 752184322A SU 2184322 A SU2184322 A SU 2184322A SU 616053 A1 SU616053 A1 SU 616053A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cladding
- thickness
- chill
- thermal
- copper
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к литейному производству и найдет применение при изготовлении отливок из черных сплавов литьем в кокиль.The invention relates to foundry and will be used in the manufacture of castings from ferrous alloys by casting in a chill mold.
Известен кокиль, изготовленный из стали или чугуна, внутренн (рабоча ) поверхность которого облицована слоем меди толщиной от 5 до 30 мм 1.A chill mold made of steel or cast iron is known, the internal (working) surface of which is lined with a layer of copper with a thickness of 5 to 30 mm 1.
Недостатком этого кокил вл етс низка механическа прочность (твердость), вследствие чего кокиль выходит из стро из-за потери размеров рабочей полости и сн ти ее поверхности.The disadvantage of this chill mold is low mechanical strength (hardness), as a result of which the chill mold fails due to the loss of dimensions of the working cavity and the removal of its surface.
Цель изобретени - повышение механической прочности рабочей поверхности кокил , не допуска при этом оплавлени или разрушени облицовочного сло под действием высоких температур заливаемого металла .The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of the working surface of the chill mold, while preventing the melting or destruction of the cladding layer under the action of high temperatures of the cast metal.
Это достигаетс введением тепловых мостов из материалов с высокой теплопроводностью , например из меди, с диаметром поперечного сечени равным 4-10 толшинам облицовки и рассто ни ми между собой в 2,3-3,2 раза большими указанных диаметров , при этом толш,ина облицовки составл ет 0,05-0,5 приведенной -толщины отливки .This is achieved by introducing thermal bridges from materials with high thermal conductivity, for example copper, with a cross-sectional diameter equal to 4-10 thicknesses of the cladding and distances between themselves 2.3-3.2 times the specified diameters, while the thickness of the cladding is 0.05-0.5 times the reduced casting thickness.
На фиг. I изображен предлагаемый кокиль; на фиг. 2 - то же, с холодильником;FIG. I depicts the proposed chill; in fig. 2 - the same, with a refrigerator;
Кокиль имеет каркас 1, изготовленный из сплавов черных металлов, облицовку 2, изготовленную из меди, алюмини или их сплавов, тепловые мосты 3, изготовленные из тех же материалов, и холодильник 4.The chill mold has a frame 1 made of ferrous metal alloys, a lining 2 made of copper, aluminum or their alloys, thermal bridges 3 made of the same materials, and a refrigerator 4.
Тепловые мосты выполнены, например в виде конусов, обращенных меньшим основанием к облицовочному слою, чтобы при .объемном расширении их под действием тепла исключалась деформаци облицовки.Thermal bridges are made, for example, in the form of cones, with a smaller base facing the facing layer, so that, due to their volumetric expansion under the action of heat, deformation of the facing is excluded.
При заливке металла в кокиль и затвердевании отливки облицовка 2 с по.мощью тепловых мостов 3 интенсивно отводит тепло к холодильнику 4 или в окружающую среду , а так как теплопроводность меди и алюмини выше теплопроводности чугуна и стали в 12-26 раз, то меньшее количество тепла проходит через каркас 1, в св зи с чем повышаетс его стойкость к термическим деформаци м. Облицовка 2 предохран ет от возникновени сетки разгара на рабочей поверхности каркаса 1, а вс системаWhen metal is poured into the chill mold and solidified, the casting 2 with thermal bridges 3 intensively removes heat to the refrigerator 4 or to the environment, and since the thermal conductivity of copper and aluminum is 12-26 times higher than the thermal conductivity of iron and steel passes through the frame 1, in connection with which its resistance to thermal deformations increases. The facing 2 prevents from the occurrence of the high-voltage mesh on the working surface of the frame 1, and the whole system
3636
(облицовка 2, тепловые мосты 3, холодильник , 4) способствует, равномерному распределению тепла в каркасе 1 и соответственно уменьшает его коробление. Тепловые мосты , дл простоты изготовлени , например, сверлением каркаса кокил и дальнейшей заливкой расплавленных меди, алюмини или их сплавов, выполн ют цилиндрической формы с конической поверхностью части теплового моста со стороны облицовки дл исключени деформации этого сло вследствие температурных напр жений, вознйкаюших при нагревании и охлаждении кокил в процессе его работы. Дл кокилей без холодильника коническа поверхность теплового моста располагаетс у наружной поверхности кокил , а с холодильником - у облицовки.(cladding 2, thermal bridges 3, refrigerator, 4) contributes to the uniform distribution of heat in the frame 1 and, accordingly, reduces its distortion. Thermal bridges, for ease of manufacture, for example, by drilling a chill mold frame and further pouring molten copper, aluminum or their alloys, are cylindrical with the conical surface of a portion of the thermal bridge from the cladding side to avoid deformation of this layer due to thermal stresses arising from heating and chill cooling during its operation. For chill molds without a refrigerator, the conical surface of the thermal bridge is located on the outer surface of the chill mold, and with a refrigerator, on the lining.
6053460534
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752184322A SU616053A1 (en) | 1975-08-29 | 1975-08-29 | Chill mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752184322A SU616053A1 (en) | 1975-08-29 | 1975-08-29 | Chill mould |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU616053A1 true SU616053A1 (en) | 1978-07-25 |
Family
ID=20635627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752184322A SU616053A1 (en) | 1975-08-29 | 1975-08-29 | Chill mould |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU616053A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4950154A (en) * | 1989-07-03 | 1990-08-21 | Moberg Clifford A | Combination injection mold and sprue bushing |
US5020770A (en) * | 1988-05-12 | 1991-06-04 | Moberg Clifford A | Combination of mold and alloy core pin |
US6268006B1 (en) * | 1997-05-17 | 2001-07-31 | Kmb Produktions | Method for producing consumable items |
-
1975
- 1975-08-29 SU SU752184322A patent/SU616053A1/en active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5020770A (en) * | 1988-05-12 | 1991-06-04 | Moberg Clifford A | Combination of mold and alloy core pin |
US4950154A (en) * | 1989-07-03 | 1990-08-21 | Moberg Clifford A | Combination injection mold and sprue bushing |
US6268006B1 (en) * | 1997-05-17 | 2001-07-31 | Kmb Produktions | Method for producing consumable items |
EP1300087B2 (en) † | 1997-05-17 | 2013-06-19 | KMB Produktions AG | Process for making shell-shaped consumable items |
EP0981280B2 (en) † | 1997-05-17 | 2014-12-10 | KMB Produktions AG | Method for producing consumable items |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1066464A3 (en) | Process and mold for making cooling element of metallurgical furnace | |
KR100607428B1 (en) | Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould | |
SU616053A1 (en) | Chill mould | |
JP3080582B2 (en) | Metal casting method | |
CA1207124A (en) | Metal founding | |
US2772459A (en) | Continuous casting of metals | |
US3882942A (en) | Mold modifications for eliminating freckle defects in roll castings | |
US4572269A (en) | Method of manufacturing cooling plates for use in metallurgical furnaces and a cooling plate | |
JPH07155897A (en) | Mold structure and casting method | |
US6176298B1 (en) | Continuous casting mould | |
JPH1133703A (en) | Casting method for cast iron | |
US3438424A (en) | Method of direct casting of steel slabs and billets | |
US3287772A (en) | T-shaped external chill | |
SU453238A1 (en) | METHOD OF CASTING OF IRON ROLLS | |
JPS62252638A (en) | Production of molding tool | |
SU550233A1 (en) | The method of casting iron rolls | |
RU2185926C1 (en) | Core for obtaining hollow ingots and castings | |
GB1600876A (en) | Method and apparatus for prediciting metallographic structure | |
JPS5952019B2 (en) | Small cylinder liner manufacturing method | |
SU676380A2 (en) | Method of producing iron casting in chill mould | |
SU393036A1 (en) | METHOD OF MAKING BIMETALLIC CASTINGS | |
JPS6483340A (en) | Cooling drum for continuous casting apparatus for cast thin slab | |
SU605680A1 (en) | Pressure casting machine pressure chamber | |
RU2016696C1 (en) | Metal mould | |
SU900962A1 (en) | Mould core |