SU1588491A1

SU1588491A1 - Mould for horizontal continuous casting of blanks

Info

Publication number: SU1588491A1
Application number: SU874297610A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Андреевич Кабинов; Леонид Георгиевич Терентьев; Александр Иванович Мазун; Светлана Дмитриевна Горелкина; Галина Алексеевна Агеева
Original assignee: Тульский государственный педагогический институт им.Л.Н.Толстого
Priority date: 1987-06-25
Filing date: 1987-06-25
Publication date: 1990-08-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в машинах непрерывного лить горизонтального типа. Цель - повышение стойкости и снижение трудоемкости изготовлени и расхода цветных металлов. Кристаллизатор выполнен сборным, входна его часть выполнена из дисперсионно-твердеющего сплава, что позвол ет снизить трудоемкость изготовлени , а также снизить его стоимость за счет экономии цветных металлов. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.The invention relates to metallurgy and can be used in horizontal continuous casting machines. The goal is to increase durability and reduce the labor intensity of manufacturing and consumption of non-ferrous metals. The mold is prefabricated, its input part is made of a dispersion-hardening alloy, which makes it possible to reduce the laboriousness of manufacturing, as well as reduce its cost by saving non-ferrous metals. 2 hp ff, 3 ill.

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в машинах непрерывного лить горизонтального типа.The invention relates to metallurgy and can be used in horizontal continuous casting machines.

Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени и расход цветных металлов .The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing and consumption of non-ferrous metals.

На фиг. 1 представлен кристаллизатор, частичный продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез на фиг. 1.FIG. 1 shows a mold, a partial longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section in FIG. one.

Кристаллизатор имеет корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверсти ми и канала- . ми 4, входную часть 5 с продольными 6 и кольцевым 7 каналом и рабочей полостью 8, и приставку 9. Охлаждающие каналы головки закрыты заглушкой 10.The mold has a housing 1 with an inlet 2 and an outlet 3, and a channel-. 4, the inlet part 5 with the longitudinal 6 and the annular 7 channel and the working cavity 8, and the prefix 9. The cooling channels of the head are closed with a plug 10.

Входна часть 5 кристаллизатора из дисперсионно-твердого медного сплава выполнена литой дл повышени жаростойкости , а следовательно, и стойкости кристаллизатора. Дл повышени теплопроводности сплавы подвергают закалке, а дл стабилизации (сн ти ) внутренних напр жений провод т старение. Закалку хромистых и хромцирконевых бронз производ т по режиму: нагрев с печью до 980-1000°С, выдержка при этой температуре 0,5 ч, затем охлаждение в жидкой среде до комнатной температуры. Старение производ т по режиму: нагрев с печью до 450°С, выдержка при этой температуре 4-6 ч и затем охлаждение с печью или на воздухе.The inlet part 5 of the crystallizer is made of a dispersion-solid copper alloy cast to increase the heat resistance and, consequently, the durability of the crystallizer. To increase thermal conductivity, alloys are quenched, and aging is carried out to stabilize (relieve) internal stresses. Chromium and chromic zircon bronzes are hardened according to the following conditions: heating with a furnace to 980-1000 ° C, holding at this temperature for 0.5 h, then cooling in a liquid medium to room temperature. Aging is carried out according to the mode: heating with a stove to 450 ° C, holding at this temperature for 4-6 hours and then cooling with a stove or in air.

Режимы закалки и старени корректируютс в зависимости от состава сплава и массы,типа печи.The quenching and aging modes are adjusted depending on the alloy composition and the mass, type of furnace.

Пример. Дл лить заготовок диаметром 110 мм из стали 45 примен ют кристаллизатор длиной 700 мм. Длина входной рабочей части составл ет 60 мм. Шаг выт гивани равен 35 мм, скорость выт гивани 1,6 м/мин, число циклов в минуту 43. кость кристаллизатора повышаетс на 5%, расход бронзы снижен в 3 раза (0,3:0.1 3). а трудоемкость изготовлени кристаллизатора - в 2 раза.Example. A mold with a length of 700 mm is used to cast billets with a diameter of 110 mm from steel 45. The length of the inlet working part is 60 mm. The drawing step is 35 mm, the drawing speed is 1.6 m / min, the number of cycles per minute is 43. The crystallizer bone increases by 5%, the consumption of bronze is reduced by 3 times (0.3: 0.1 3). and the labor intensity of making the mold is 2 times.

елate

00 0000 00

|Ь. о| B. about

Claims

1. A mold for horizontal continuous casting of workpieces comprising a body and a composite sleeve, distinguished by the fact that, in order to increase durability and reduce the labor intensity of manufacturing and the consumption of non-ferrous metals, the input part of the sleeve is made of heat-treated cast dispersion-hardened

copper alloy, and its length is 0.03-0.10 of the liner working length.

2, a mold according to claim 1. characterized in that a chrome-zirconium or chromium alloy is used as the copper alloy.

3. The crystallizer according to claim 1, characterized in that a beryllium or cobalt-beryllium alloy is used as the copper alloy.

FIG. five

ZG